压力夹钳制造技术

本实用新型专利技术涉及用于管件联结的夹钳，两手柄分别以各自的手柄轴铰接在联结板上；手柄前端构成环形钳口，钳口内带有环形凸棱；手柄交叉处设有内定位滚柱和外定位滚柱；手柄尾部内侧设有对称的施力斜面。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力夹钳，特别是用于铝塑管件连接的夹钳。鉴于铝塑管、PVC管与镀锌钢管、铸铁管相比具有寿命长、无污染的特点，国家已经正式下文禁止使用镀锌钢管、铸铁管，用铝塑管、PVC管代替。目前使用的铝塑管管接头连接件均为螺纹卡套式管接头，即利用螺母使一个略带弹性的黄铜带变形而实现管连接。但该种连接方式可靠性差，尤其是在温差大、振动的环境中。如果用环形钳强制管件与管接头一起形成环形凸槽、牢固连接，则可靠行问题可以解决，但普通夹钳无法产生足够的钳力。本技术的目的是提供一种可以强制管件与管接头一起形成环形凸槽的夹钳。本技术夹钳的两手柄分别以各自的手柄轴铰接在联结板上；手柄前端构成环形钳口，钳口内带有环形凸棱；手柄交叉处设有内定位滚柱和外定位滚柱；手柄尾部内侧设有对称的施力斜面。为使夹钳适应不同管径的管件连接，所述的钳口内设置用于改变钳口直径的夹块。所述联结板上带有于液压设备连接的定位销孔。所述的手柄之间换设有复位弹簧。在使用时液压工具的滚轮顶推手柄尾部内侧设有对称的施力斜面，利用斜面和杠杆的增力作用，使钳口产生三倍的指向管径的力，使管路连接件的外套金属套产生沟槽，导致所连接的柔性管材产生弹性和塑性变形而缩径，达到连接紧固、密封的作用。本技术的优点是利用斜面和杠杆的原理，增力效果明显钳力大；结构上简单、紧凑、能满足一定范围的安装尺寸的铝塑管件连接要求；性能可靠、以下结合附图进一步说明本技术附图说明图1是本技术主视图图2是图1去掉联结板后的视图图3是本技术加夹块后的视图图4是联结板与手柄轴的连接关系图参照附图本技术夹钳的两手柄3分别以各自的手柄轴4铰接在联结板2上，手柄轴4与联结板2通过挡圈1和紧固螺钉7相连；手柄前端构成环形钳口，钳口内带有环形凸棱；手柄交叉处设有内定位滚柱9和外定位滚柱5；手柄3尾部内侧设有对称的施力斜面8。为使夹钳适应不同管径的管件连接，所述的钳口内设置用于改变钳口直径的夹块10。所述联结板上带有于液压设备连接的定位销孔11。所述的手柄之间换设有复位弹簧6。起到预紧和随时闭合的作用。在使用时液压工具的滚轮顶推手柄3尾部内侧设有对称的施力斜面8，利用斜面和杠杆的增力作用，使钳口产生三倍的指向管径的力，使管路连接件的外套金属套产生沟槽，导致所连接的柔性管材产生弹性和塑性变形而缩径，达到连接紧固、密封的作用。本技术在结构上采用了两个转轴、两个定位点、一付联结板、夹块和手柄一体的形式。当钳开、闭时，两手柄各自绕手柄轴旋转，并且在联结板的约束下，由两个定位滚柱在开、闭两个位置定位、保证钳口对合的精确性。权利要求1.一种压力夹钳，特别是用于管件连接的夹钳，其特征在于两手柄分别以各自的手柄轴铰接在联结板上；手柄前端构成环形钳口，钳口内带有环形凸棱；手柄交叉处设有内定位滚柱和外定位滚柱；手柄尾部内侧设有对称的施力斜面。2.如权利要求1所述的压力夹钳，其特征在于所述的钳口内设置用于改变钳口直径的夹块。3.如权利要求1或2所述的压力夹钳，其特征在于所述联结板上带有于液压设备连接的定位销孔。4.如权利要求1或2所述的压力夹钳，其特征在于所述的手柄之间设有复位弹簧。专利摘要本技术涉及用于管件联结的夹钳,两手柄分别以各自的手柄轴铰接在联结板上;手柄前端构成环形钳口,钳口内带有环形凸棱;手柄交叉处设有内定位滚柱和外定位滚柱;手柄尾部内侧设有对称的施力斜面。文档编号B25B1/00GK2407882SQ0021619公开日2000年11月29日 申请日期2000年1月19日 优先权日2000年1月19日专利技术者韩延宵 申请人:浙江铭仕管业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力夹钳，特别是用于管件连接的夹钳，其特征在于两手柄分别以各自的手柄轴铰接在联结板上；手柄前端构成环形钳口，钳口内带有环形凸棱；手柄交叉处设有内定位滚柱和外定位滚柱；手柄尾部内侧设有对称的施力斜面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩延宵，
申请(专利权)人：浙江铭仕管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]