涨力补偿机构制造技术

涨力补偿机构，属于纺织机械设备领域。现有纺机存在着纱线捻不匀的缺陷。本实用新型专利技术包括底座、销轴、卡簧、辊轴、过丝辊、补偿杆、补偿杆挡杆、扭簧和扭簧挡杆，底座固装在机架的横梁上，销轴通过卡簧插装在底座上，能有效地防止销轴左右串动，补偿杆固装在销轴的伸出端上，扭簧挡杆、补偿杆挡杆分别固装在底座上，扭簧套在销轴上，扭簧的右端扣在扭簧挡杆上，扭簧的左端扣到补偿杆的前端上，并将补偿杆压靠到补偿杆挡杆上，辊轴穿过过丝辊安装在补偿杆的末端上。本实用新型专利技术能捻匀纱线。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Force compensation mechanism

The utility model relates to a lifting force compensation mechanism, which belongs to the field of textile machinery and equipment. The existing textile machine has the defects of uneven yarn twist. The utility model comprises a base, a pin shaft, a clamp spring, a roller shaft, a roller, wire rod, compensation compensation rod rod and a torsion spring and a torsion spring lever base is fixedly arranged on the cross beam of a frame, a pin shaft by a clamp spring inserted into the base, can effectively prevent the pin to move around, fixed on the compensation rod end pin shaft, torsion spring lever, compensation rod lever are respectively fixed on the base and the torsion spring is sheathed on the pin shaft, a torsion spring buckle on the right end of the torsion spring lever on the front end of the torsion spring, left button to the compensation rod, and compensation rod pressure on the compensation rod rod, roller shaft through the end of wire roller is installed on the compensation rod. The utility model relates to a twist yarn.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织机械设备领域，尤其与一种能捻匀纱线的涨力补偿机构有关。
技术介绍
现有的纺织机械，如短纤倍捻机及化纤倍捻机，股纱通过送丝器，借助移丝杆带动导丝头左右移动。摩擦轮旋转带动卷取筒管旋转，使股纱卷绕在卷取筒管上。随着导丝头的往复，卷取筒的直径由小变大，退解筒子由大变小，在卷取过程中左右侧与中间两点距离有差别等多种因素的影响，纱线的涨力会出现波动，会使纱线在送丝器上滑移，产生纱线捻不匀的现象，从而造成纱线质量问题。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有纺机存在着纱线捻不匀的缺陷，提供一种能捻匀纱线的涨力补偿机构。为此，本技术采用以下技术方案:涨力补偿机构，其特征在于:所述的涨力补偿机构包括底座、销轴、卡簧、辊轴、过丝辊、补偿杆、补偿杆挡杆、扭簧和扭簧挡杆，底座固装在机架的横梁上，销轴通过卡簧插装在底座上，能有效地防止销轴左右串动，补偿杆固装在销轴的伸出端上，扭簧挡杆、补偿杆挡杆分别固装在底座上，扭簧套在销轴上，扭簧的右端扣在扭簧挡杆上，扭簧的左端扣到补偿杆的前端上，并将补偿杆压靠到补偿杆挡杆上，辊轴穿过过丝辊安装在补偿杆的末端上。本技术使用时的工作过程:股纱从送丝器上引出，依次绕过导向轮、过丝辊、导丝头，再由摩擦轮的旋转带动丝筒来卷取股纱。在卷取股纱的过程中，由丝杆驱动导丝头左右往复运动，当导丝头运动到左右两侧时，离过丝辊的距离较大，股纱的涨力将过丝辊往上拉，直到股纱涨力与扭簧的扭力平衡为止；当导丝头运动到中间时，离过丝辊的距离较小，在扭簧的回复力作用下，将补偿杆往下压，其上的过丝辊将股纱往外拉，从而张紧股纱，直到补偿杆压靠在补偿杆挡杆上为止。使用本技术可以达到以下有益效果:本技术的过丝辊在股纱涨力与扭簧扭力的作用下，能弥补了股纱两点距离长短的缺陷，始终张紧股纱，从而解决了股纱在送纱器滑移，达到捻匀纱线的目的。附图说明图1是本技术的正视结构示意图。图2是本技术卷取股线时的正视结构示意图。图3是本技术卷取股线时的左视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1所示，本技术包括底座6、销轴5、卡簧7、辊轴2、过丝辊1、补偿杆3、补偿杆挡杆4、扭簧8和扭簧挡杆9,底座6固装在机架的横梁15上,销轴5通过卡簧7插装在底座6上，能有效地防止销轴5左右串动，补偿杆3固装在销轴5的伸出端上，扭簧挡杆9、补偿杆挡杆4分别固装在底座6上,扭簧8套在销轴5上,扭簧8的右端扣在扭簧挡杆9上，扭簧8的左端扣到补偿杆3的前端上，并将补偿杆3压靠到补偿杆挡杆4上，辊轴2穿过过丝辊I安装在补偿杆3的末端上。如图2、图3所示，本技术使用时的工作过程:股纱12从送丝器13上引出，依次绕过导向轮14、过丝辊1、导丝头11，再由摩擦轮16的旋转带动丝筒10来卷取股纱12。在卷取股纱12的过程中，由丝杆17驱动导丝头11左右往复运动，当导丝头11运动到左右两侧时，离过丝辊I的距离较大，股纱12的涨力将过丝辊I往上拉，直到股纱12涨力与扭簧8的扭力平衡为止；当导丝头11运动到中间时，离过丝辊I的距离较小，在扭簧8的回复力作用下，将补偿杆3往下压，其上的过丝辊I将股纱12往外拉，从而张紧股纱12，直到补偿杆3压靠在补偿杆挡杆4上为止。权利要求1.涨力补偿机构，其特征在于:所述的涨力补偿机构包括底座(6)、销轴(5)、卡簧(7)、辊轴(2)、过丝辊(I)、补偿杆(3)、补偿杆挡杆(4)、扭簧(8)和扭簧挡杆(9)，底座(6)固装在机架的横梁(15)上，销轴(5)通过卡簧(5)插装在底座(6)上，补偿杆(3)固装在销轴(5)的伸出端上，扭簧挡杆(9)、补偿杆挡杆(4)分别固装在底座(6)上，扭簧(8)套在销轴(5)上，扭簧(8)的右端扣在扭簧挡杆(9)上，扭簧(8)的左端扣到补偿杆(3)的前端上，并将补偿杆(3)压靠到补偿杆挡杆(4)上，辊轴(2)穿过过丝辊(I)安装在补偿杆(3)的末端上。专利摘要涨力补偿机构，属于纺织机械设备领域。现有纺机存在着纱线捻不匀的缺陷。本技术包括底座、销轴、卡簧、辊轴、过丝辊、补偿杆、补偿杆挡杆、扭簧和扭簧挡杆，底座固装在机架的横梁上，销轴通过卡簧插装在底座上，能有效地防止销轴左右串动，补偿杆固装在销轴的伸出端上，扭簧挡杆、补偿杆挡杆分别固装在底座上，扭簧套在销轴上，扭簧的右端扣在扭簧挡杆上，扭簧的左端扣到补偿杆的前端上，并将补偿杆压靠到补偿杆挡杆上，辊轴穿过过丝辊安装在补偿杆的末端上。本技术能捻匀纱线。文档编号D01H13/10GK203065697SQ201320092350公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日专利技术者邢红军 申请人:绍兴科旋智能设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
涨力补偿机构，其特征在于：所述的涨力补偿机构包括底座（6）、销轴（5）、卡簧（7）、辊轴（2）、过丝辊（1）、补偿杆（3）、补偿杆挡杆（4）、扭簧（8）和扭簧挡杆（9），底座（6）固装在机架的横梁（15）上，销轴（5）通过卡簧（5）插装在底座（6）上，补偿杆（3）固装在销轴（5）的伸出端上，扭簧挡杆（9）、补偿杆挡杆（4）分别固装在底座（6）上，扭簧（8）套在销轴（5）上，扭簧（8）的右端扣在扭簧挡杆（9）上，扭簧（8）的左端扣到补偿杆（3）的前端上，并将补偿杆（3）压靠到补偿杆挡杆（4）上，辊轴（2）穿过过丝辊（1）安装在补偿杆（3）的末端上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢红军，
申请(专利权)人：绍兴科旋智能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：