变径熔融纺丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种变径熔融纺丝装置，包括喷丝孔，所述喷丝孔的环形壁面上按径向均布有通孔，所述通孔内设置有导电线圈，所述通孔内壁中设置有磁性滑杆，所述磁性滑杆指向所述喷丝孔轴心的一端上设置有凸台，所述喷丝孔的外表面覆盖一圈吸引所述磁性滑杆的金属或者磁性材料，所述导电线圈分别与一电压控制模块电连接，本明通过所述滑磁性滑杆上的凸台，在所述电压控制模块的驱动下，所述凸台产生起伏，这种起伏使所述喷丝孔的直径不断产生变化，所生产出的合成纤维表面具有天然纤维的凹凸感。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Variable diameter melt spinning device

The utility model provides an adjustable melt spinning device, which comprises a spinneret hole, the annular wall of the spinneret holes on the surface of the radial uniform with a through hole, the through hole is arranged in the conductive coil, wherein the inner wall of the through hole is arranged in the magnetic sliding rod, one end of the slide bar to the magnetic the spinneret axis is arranged on the convex table, the orifice covers the outer surfaces of a circle to attract the magnetic metal rod or magnetic material, the conductive coil is respectively connected with a voltage control module is electrically connected with the Ming, through the sliding magnetic pole on the sliding boss, driving control in the module of the voltage, the boss has ups and downs, the ups and downs of the spinneret hole diameter changing, the surface of synthetic fibers produced with natural fiber concavity.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔融纺丝设备领域，特别地，是一种喷丝孔变直径的熔融纺丝装置。
技术介绍
大多数合成纤维由熔融纺丝制成，是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。用于熔体纺丝的聚合物，必须能熔融成粘流态而不发生显著分解。聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维都可采用熔体纺丝法生产。熔体纺丝工艺主要包括:成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融，熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流，熔体细流冷却固化，丝条经上油和卷绕，被拉伸变细而得纤维。天然纤维是自然界原有的或经人工培植的植物上、人工饲养的动物上直接取得的纺织纤维，是纺织工业的重要材料来源。天然纤维因为其天然的特性其表面是凹凸不平的，而合成纤维的表面却是平滑的，因此天然纤维在纺丝时的相互摩擦力更高，更容易加捻，同时具有凹凸不平表面的天然纤维纺丝后的纱线内包裹的空气更多，使其保温性能更佳。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种变径熔融纺丝装置，该变径熔融纺丝装置能够制造表面不平整的合成纤维。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该变径熔融纺丝装置包括喷丝孔，所述喷丝孔的环形壁面上按径向均布有通孔，所述通孔内设置有导电线圈，所述通孔内壁中设置有磁性滑杆，所述磁性滑杆指向所述喷丝孔轴心的一端上设置有凸台，所述喷丝孔的外表面覆盖一圈吸引所述磁性滑杆的金属或者磁性材料，所述导电线圈分别与一电压控制模块电连接。作为优选，所述凸台端部呈弧形，且凸台之间的距离不小于凸台的宽度，防止凸台因宽度过大而在伸出状态下相互碰撞。作为优选，所述喷丝孔内壁上还设置有一圈覆盖所述凸台的柔性材料，柔性材料可使生产出的合成纤维的凹凸表面过渡平滑，防止凹凸表面落差过大而积聚灰尘。作为优选，所述电压控制模块为多路最高电压值不同的脉冲电路组成。本技术的优点在于:通过所述滑磁性滑杆上的凸台，在所述电压控制模块的驱动下，所述凸台产生起伏，这种起伏使所述喷丝孔的直径不断产生变化，所生产出的合成纤维表面具有天然纤维的凹凸感，使合成纤维更容易加捻，同时具有凹凸不平表面能够包裹的空气更多，使其制造的衣物保温性能更佳。附图说明图1是本变径熔融纺丝装置一实施例的结构示意图。图2是本变径熔融纺丝装置图1实施例磁性滑杆的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明:参阅图1、图2，在本实施例中，该变径熔融纺丝装置包括喷丝孔100，所述喷丝孔100的环形壁面上按径向均布有通孔，所述通孔内壁中设置有导电线圈110，所述通孔内设置有磁性滑杆200，所述磁性滑杆200指向所述喷丝孔100轴心的一端上设置有凸台，所述喷丝孔100的外表面覆盖一圈吸引所述磁性滑杆200的金属或者磁性材料300，所述导电线圈110分别与一电压控制模块电连接。上述的变径熔融纺丝装置，所述凸台端部呈弧形，且凸台之间的距离不小于凸台的宽度，防止凸台因宽度过大而在伸出状态下相互碰撞。上述的变径熔融纺丝装置，所述喷丝孔100内壁上还设置有一圈覆盖所述凸台的柔性材料120，所述柔性材料120可使生产出的合成纤维的凹凸表面过渡平滑，防止凹凸表面落差过大而积聚灰尘。上述的变径熔融纺丝装置，所述电压控制模块为多路最高电压值不同的脉冲电路组成。综上所述，上述的变径熔融纺丝装置的运行原理:所述磁性滑杆200在原始状态下受所述金属或者磁性材料300吸引，并在所述凸台的限位下保持静止，在所述电压控制模块配合导电线圈110的驱动下，所述凸台产生起伏，这种起伏使所述喷丝孔100的直径不断产生变化，所生产出的合成纤维表面具有天然纤维的凹凸感，使合成纤维更容易加捻，同时具有凹凸不平表面能够包裹的空气更多，使其制造的衣物保温性能更佳。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种变径熔融纺丝装置，包括喷丝孔(100)，其特征在于: 所述喷丝孔(100)的环形壁面上按径向均布有通孔，所述通孔内壁中设置有导电线圈(110)，所述通孔内设置有磁性滑杆(200 )，所述磁性滑杆(200 )指向所述喷丝孔(100 )轴心的一端上设置有凸台，所述喷丝孔(100)的外表面覆盖一圈吸引所述磁性滑杆(200)的金属或者磁性材料(300 )，所述导电线圈(110 )分别与一电压控制模块电连接。2.根据权利要求1所述的变径熔融纺丝装置，其特征在于:所述凸台端部呈弧形，且凸台之间的距离不小于凸台的宽度。3.根据权利要求1所述的变径熔融纺丝装置，其特征在于:所述喷丝孔(100)内壁上还设置有一圈覆盖所述凸台的柔性材料(120)。4.根据权利要求1所述的变径熔融纺丝装置，其特征在于:所述电压控制模块为多路最高电压值不同的脉冲电路组成。专利摘要本技术提供一种变径熔融纺丝装置，包括喷丝孔，所述喷丝孔的环形壁面上按径向均布有通孔，所述通孔内设置有导电线圈，所述通孔内壁中设置有磁性滑杆，所述磁性滑杆指向所述喷丝孔轴心的一端上设置有凸台，所述喷丝孔的外表面覆盖一圈吸引所述磁性滑杆的金属或者磁性材料，所述导电线圈分别与一电压控制模块电连接，本明通过所述滑磁性滑杆上的凸台，在所述电压控制模块的驱动下，所述凸台产生起伏，这种起伏使所述喷丝孔的直径不断产生变化，所生产出的合成纤维表面具有天然纤维的凹凸感。文档编号D01D4/00GK203065655SQ20122067599公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日专利技术者赵萍 申请人:吴江兰瑞特纺织品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变径熔融纺丝装置，包括喷丝孔（100），其特征在于：所述喷丝孔（100）的环形壁面上按径向均布有通孔，所述通孔内壁中设置有导电线圈（110），所述通孔内设置有磁性滑杆（200），所述磁性滑杆（200）指向所述喷丝孔（100）轴心的一端上设置有凸台，所述喷丝孔（100）的外表面覆盖一圈吸引所述磁性滑杆（200）的金属或者磁性材料（300），所述导电线圈（110）分别与一电压控制模块电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵萍，
申请(专利权)人：吴江兰瑞特纺织品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：