乳化沥青加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种乳化沥青加工设备，包括乳化系统、化学制剂配制计量系统、加热系统、搅拌系统、电气控制系统、气动系统、底盘；乳化系统包括化学制剂配制罐、管式热交换器、温度调节阀、静态混合器、乳化磨，化学制剂配制罐置于底盘上，管式热交换器一端通过管路及温度调节阀与冷却水及化学制剂配制罐连接；静态混合器的一端接入乳化磨；化学制剂配制罐与乳化磨之间通过管路连通；加热系统设于化学制剂配制罐内底部；搅拌系统设于化学制剂配制罐内。本实用新型专利技术的有益效果：乳化磨刀盘呈放射线齿槽状无剪切死角，双机械密封，耐高温高压；化学制剂配置计量系统实现沥青、化学制剂流量的精确控制；采用管式热交换器，热能重复利用，能源消耗低。?（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Emulsified asphalt processing equipment

The utility model provides an emulsified asphalt emulsion processing equipment, including chemical preparation system, metering system, heating system, mixing system, pneumatic control system, pneumatic system, chassis; emulsifying system including chemical preparation tank, heat exchanger, temperature control valve, static mixer, emulsifying mill, chemical preparation the tank is placed on the chassis, tube type heat exchanger end valve is connected with the cooling water tank through pipelines and chemical preparation and temperature regulation; one end is connected to the mixer emulsifying mill; chemical preparation and emulsifying tank between grinding by pipelines; heating system in chemical preparation at the bottom of the tank; mixing system in chemical preparation tank in. The utility model has the advantages of emulsion sharpening disc is a radiation alveolus like shear angle, double mechanical seal, high temperature and high pressure; chemical configuration measurement system to achieve precise control of asphalt, chemical flow; the tube heat exchanger, repeated use of heat energy and low energy consumption. ?

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳化浙青、乳化改性浙青产品的生产技术，具体涉及一种乳化浙青加工设备。
技术介绍
目前国内市场上的乳化浙青设备性能不稳定，生产出的乳化浙青质量偏低，使用没有保障，存在极大的商业风险，潜在用户心中存在一定疑虑；进口设备性能稳定，但价格昂贵；国内外的设备供应商基本上不提供乳化浙青及改性乳化浙青配方技术支持。因此，弓丨进消化吸收国外设备技术，国内设计生产成为解决目前国内乳化浙青设备市场缺口的最好办法且能够解决目前市场产品性价比不高的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，弥补现有技术存在的上述缺陷，提供了一种乳化浙青加工设备，专门生产乳化浙青、乳化改性浙青。整套设备流程连续顺畅，操作简单，性能稳定可靠。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:乳化浙青加工设备，包括乳化系统、化学制剂配制计量系统、加热系统、搅拌系统、电气控制系统、气动系统、底盘；所述乳化系统包括化学制剂配制罐、管式热交换器、温度调节阀、静态混合器、乳化磨，化学制剂配制罐置于底盘上，管式热交换器一端通过管路及温度调节阀与冷却水及化学制剂配制罐连接，另一端通过管路与乳化浙青储罐及乳化磨出口相连；静态混合器的一端与浙青管路和稀释剂管路相连，另一端接入乳化磨；化学制剂配制罐与乳化磨之间通过工艺管路连通，乳化磨内部设有静刀盘、动刀盘，动刀盘的一侧与变频电机相连；所述化学制剂配制计量系统包括多组固定在化学制剂配制罐罐壁上的泵、流量计、工艺管路及调节阀，泵、流量计、调节阀是通过工艺管路连通实现化学制剂的配制；所述加热系统包括设于化学制剂配制罐内底部的加热盘管，加热盘管与外设的热源连接；所述搅拌系统设于化学制剂配制罐内，包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶，搅拌轴一端与搅拌电机相连，另一端与搅拌桨叶固接；所述电气控制系统固定在底盘上，包括电柜、PLC可编程控制器、断路器、接触器、显示仪表元件和电缆，电气控制系统通过电缆与乳化系统的乳化磨变频电机、搅拌系统的搅拌电机、以及化学制剂配制计量系统2的泵、阀门、流量计连接；与各电机连接来控制电机启停和运行速度；与阀门连接，控制阀门的开关；与流量计仪表相连，以PID方式自动控制浙青及化学制剂的泵转速，使流量恒定；与累积流量计连接，定量配置化学配剂；显示仪表元件显示温度、流量、阀门开关以及乳化磨的转速；电缆用于电柜和终端设备的连接；所述气动系统包括空压机、执行元件和气动管道，空压机固定在底盘上，执行元件固定在气动管道上，包括气源处理元件、电磁阀；气动系统通过控制电磁阀的通、断实现三通阀位的不同组合，满足实际生产的工艺流程。在上述方案中，所述静刀盘、动刀盘的刀齿呈放射线齿槽状排列。在上述方案中，所述动刀盘与变频电机相接处设有密封装置。在上述方案中，所述化学制剂配制罐的正面设有玻璃板液位计、温度传感器和PH值酸度仪，罐底设有排污阀；玻璃板液面计用于监视化学制剂配制罐内的化学制剂的液位防止溢罐，温度传感器用于控制罐内化学制剂温度，PH值酸度仪用于测量化学制剂内盐酸的PH值，排污阀便于清罐。在上述方案中，所述化学制剂配制罐、搅拌系统、加热盘管及乳化磨均采用316L不锈钢。在上述方案中，所述化学制剂配制罐的罐外设有IOOmm岩棉保温层。在上述方案中，所述化学制剂配制罐内部通过挡板一分为二。所述乳化磨通过变频电机变频调节，静刀盘、动刀盘的刀齿呈放射线齿槽状排列，无剪切死角，使用自循环可以实现自动清洁；密封装置双机械密封，耐高温高压，其设计结构的突破，增强了乳化效果，扩大了适用范围，不仅可以乳化普通基质浙青，而且可以乳化改性浙青；在生产过程中可以根据实际生产需要任意控制静刀盘、动刀盘的间隙大小，使产品颗粒细度达到规定的细度标准，使产品质量稳定，满足不同的乳化浙青施工工艺要求；乳化磨采用316L不锈钢，耐磨损、耐腐蚀。静刀盘、动刀盘模块化，短时间内可完成刀具的互换，维护成本低，保证了任何应用的可能性；一次过磨连续生产，生产效率高。可以借助变频和控制阀及磨的特殊结构处理高粘度的原料。由于浙青、化学制剂的比例控制，影响乳化浙青(或乳化改性浙青)指标，因此通过化学制剂配置计量系统实现浙青、化学制剂流量的精确控制:浙青采用质量流量计计量，计量精度< 0.5% ;化学制剂根据其性质不同分别采用电磁流量计、椭圆齿轮流量计、涡轮流量计计量，计量精度< 1%。本技术的工作原理:化学制剂配制计量系统通过各种化学制剂(乳化剂、胶乳、稳定剂、稀释剂、水和盐酸等)按生产工艺配比要求通过固定在化学制剂配制罐上各自的泵、流量计及调节阀输送到化学制剂配制罐中；再经搅拌系统搅拌混合，搅拌系统能够加强化学制剂的混合和均质，同时使化学制剂配制罐内液体受热均匀。浙青和稀释剂通过静态混合器混合后与配制罐内混合好的化学制剂同时泵入乳化磨中，经过乳化磨内部动、静刀盘的相对高速运动，使通过刀盘齿面间的物料受到极大的剪切力及磨擦力而粉碎，同时因刀盘放射线齿槽而产生高频震动和高速旋涡的作用使物料进一步有效分散均质乳化，再经管式热交换器冷却后进入乳化浙青储罐中储存发育最后生产出合格乳化浙青；采用管式热交换器及水温控制的自动调节阀；乳化浙青经管式热交换器冷却，置换的热水用于化学制剂制备，使热能得以重复利用、能源消耗降低。加热系统采用加热盘管固定于化学制剂配制罐内，将配制罐内各种化学配剂加热至所需温度，并经罐内搅拌系统使受热均匀；加热系统通过一系列的阀门及管线、管式热交换器将热量送至各个加热部位，同时配合温度调节阀使温度达到自动控制。整套设备置于底盘上，底盘使设备移动方便、安装简单快捷，占地面积小，增加了设备的稳定性，符合人机工程学的要求，便于操作。本技术的有益效果:(I)独特的乳化磨结构，通过动、静刀盘的相对高速运动，使通过刀盘齿面间的物料受到极大的剪切力及磨擦力而粉碎，同时因刀盘放射线齿槽而产生高频震动和高速旋涡的作用使物料进一步有效分散均质乳化，无剪切死角，使用自循环可以实现自动清洁；双机械密封，耐高温高压；刀盘及全部壳件为316L不锈钢，耐磨损、耐腐蚀；一次过磨连续生产，生产效率高；变频电机变频直联；可以借助变频和控制阀及磨的特殊结构处理高粘度的原料；动、静刀盘模块化，保证了任何应用的可能性；(2)化学制剂配置计量系统实现浙青、化学制剂流量的精确控制，浙青采用质量流量计计量；计量精度< 0.5% ;化学配剂根据其性质不同分别采用电磁流量计、椭圆齿轮流量计、涡轮流量计、计量精度< 1% ；(3)可靠的电气控制系统PID控制浙青及化学制剂泵的转速，仪表还可控制化学配剂的配比；(4)采用管式热交换器及水温控制的自动调节阀，乳化浙青经管式热交换器后冷却，置换的热水用于化学配剂制备，使热能得以重复利用，能源消耗降低。附图说明图1是本技术乳化浙青加工设备的结构示意图。图2是本技术乳化磨的结构示意图。图3是本技术化学制剂配制罐及搅拌系统、加热系统的结构示意图。图4是图3中加热盘管结构的俯视图。图中:1-化学制剂配制罐，2-化学制剂配制计量系统，3-管式热交换器，4-温度调节阀，5-电气控制系统，6-气动系统，7-静态混合器，8-底盘，9-乳化磨，10-玻璃管液位计，11-加热系统，12-静刀盘，13-动刀盘，14-密本文档来自技高网...

【技术保护点】
乳化沥青加工设备，其特征在于：包括乳化系统、化学制剂配制计量系统、加热系统、搅拌系统、电气控制系统、气动系统、底盘；所述乳化系统包括化学制剂配制罐、管式热交换器、温度调节阀、静态混合器、乳化磨。化学制剂配制罐置于底盘上，管式热交换器一端通过管路及温度调节阀与冷却水及化学制剂配制罐连接，另一端通过管路与乳化沥青储罐及乳化磨出口相连；静态混合器的一端与沥青管路和稀释剂管路相连，另一端接入乳化磨；化学制剂配制罐与乳化磨之间通过工艺管路连通，乳化磨内部设有静刀盘、动刀盘，动刀盘的一侧与变频电机相连；所述化学制剂配制计量系统包括多组固定在化学制剂配制罐罐壁上的泵、流量计、工艺管路及调节阀；所述加热系统包括设于化学制剂配制罐内底部的加热盘管，加热盘管与外设的热源连接；所述搅拌系统设于化学制剂配制罐内，包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶，搅拌轴一端与搅拌电机相连，另一端与搅拌桨叶固接；?所述电气控制系统固定在底盘上，包括电柜、PLC可编程控制器、断路器、接触器、显示仪表元件和电缆，电气控制系统通过电缆与乳化系统的乳化磨变频电机、搅拌系统的搅拌电机、以及化学制剂配制计量系统的泵、阀门、流量计连接；所述气动系统包括空压机、执行元件和气动管道，空压机固定在底盘上，执行元件固定在气动管道上，包括气源处理元件、电磁阀。...

【技术特征摘要】
1.乳化浙青加工设备，其特征在于:包括乳化系统、化学制剂配制计量系统、加热系统、搅拌系统、电气控制系统、气动系统、底盘； 所述乳化系统包括化学制剂配制罐、管式热交换器、温度调节阀、静态混合器、乳化磨。化学制剂配制罐置于底盘上，管式热交换器一端通过管路及温度调节阀与冷却水及化学制剂配制罐连接，另一端通过管路与乳化浙青储罐及乳化磨出口相连；静态混合器的一端与浙青管路和稀释剂管路相连，另一端接入乳化磨；化学制剂配制罐与乳化磨之间通过工艺管路连通，乳化磨内部设有静刀盘、动刀盘，动刀盘的一侧与变频电机相连； 所述化学制剂配制计量系统包括多组固定在化学制剂配制罐罐壁上的泵、流量计、工艺管路及调节阀； 所述加热系统包括设于化学制剂配制罐内底部的加热盘管，加热盘管与外设的热源连接； 所述搅拌系统设于化学制剂配制罐内，包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶，搅拌轴一端与搅拌电机相连，另一端与搅拌桨叶固接； 所述电气控制系统固定在底盘上，包括电柜、PLC可编程控制器、断路器、接触器、显示仪表...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金花，皮四明，陈缅，张朋耀，吴连先，潘银山，
申请(专利权)人：湖北国创高新材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：