废物暂存库钢桶储存支架制造技术

技术编号:8944189 阅读:224 留言:0更新日期:2013-07-21 13:34
本实用新型专利技术属于核电站三废设计技术领域,具体涉及一种中等放射性废物暂存库钢桶储存支架。该支架包括混凝土屏蔽塞、楼板预埋套筒、钢架、预埋板、导向板;钢架为立式支架结构,由若干根呈圆形分布的导向钢管配合加强环组成,加强环在竖直方向上均匀安装于导向钢管上;钢架最顶部的加强环上焊接有若干块三角形导向板,导向板均匀分布,并与楼板预埋套筒的内壁采用焊接固定;楼板预埋套筒预先安装于楼板上,其中心轴线与水平面的垂直;钢架下端面与地面预埋板焊接固定,混凝土屏蔽塞放置在楼板预埋套筒上。本实用新型专利技术整体结构简约坚固,方便施工,具有良好的定位和导向功能及机械力学性能。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

Waste temporary storage drum storage rack

The utility model belongs to the technical field of environmental design of nuclear power plant, in particular to a secondary waste storage drum storage rack. The bracket comprises a concrete floor shield plug, pre buried sleeve, steel frame, embedded plate and guide plate; the steel frame is a vertical support structure is composed of a plurality of guide steel pipe with circular distribution strengthening ring, reinforcing ring in the vertical direction even installed in the guide pipe; a plurality of guide plate welding of reinforcing ring steel triangle the top of the guide plate, uniform distribution, wall and floor of the pre buried sleeve and fixed by welding; pre buried sleeve floor pre installed on the floor, the center of the vertical axis and horizontal plane steel frame; the lower end of the embedded ground plate is welded and fixed, concrete floor shield plug placed in pre buried sleeve. The utility model has the advantages of simple and firm integral structure, convenient construction, good positioning and guiding function and mechanical property.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于核电站三废设计
,具体涉及一种中等放射性废物暂存库钢桶储存支架
技术介绍
在传统的核电厂放射性固体废物库的设计中,通常使用起重机将核电厂产生的中放废物桶直接堆贮于废物库的专用贮存区内。根据现役电厂实际运行经验,通常采用遥控吊车直接将废物桶堆码在废物库内,没有设计专用的支架实现对废物桶的止挡。因此,为了实现大量废物桶的整齐堆码,一方面要对吊车的设计和制造提出比较高的要求,另一方面实际的起重作业也难以满足整齐堆码的要求,因此不便于废物桶的辨识、管理和转运,在防止废物桶倾覆、保 持堆叠稳定性方面也存在着一些不足。特别是当库内有废物桶翻到时,由于贮存区内具有潜在的放射性危害,操作人员不宜直接进入,起重流程复杂,这不仅增加了设计难度,也包含潜在的安全风险,无形中增加了运行成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、安装简便,既能保证废物桶的稳定堆叠,又便于起重作业和满足屏蔽要求的废物暂存库钢桶储存支架。为达到上述目的,本技术所采取的技术方案为:一种废物暂存库钢桶储存支架,该支架包括混凝土屏蔽塞、楼板预埋套筒、钢架、预埋板、导向板;钢架为立式支架结构,由若干根呈圆形分布的导向钢管配合加强环组成,加强环在竖直方向上均匀安装于导向钢管上;钢架最顶部的加强环上焊接有若干块三角形导向板,导向板均匀分布,并与楼板预埋套筒的内壁采用焊接固定;楼板预埋套筒预先安装于楼板上,其中心轴线与水平面的垂直;钢架下端面与地面预埋板焊接固定,混凝土屏蔽塞放置在楼板预埋套筒上。所述混凝土屏蔽塞由不锈钢覆面、环形槽钢、钢筋和混凝土组成;不锈钢覆面上部与环形槽钢相焊接,环形槽钢的外形规格与废物桶的顶盖结构一致,不锈钢覆面内均匀焊接钢筋,在其内部浇入混凝土。所述楼板预埋套筒、钢架、预埋板、导向板的材料为06Crl9Nil0不锈钢材料。所述导向钢管的数量为3至5根。所述导向板的数量为8块。本技术所取得的有益效果为:本技术所述废物暂存库钢桶储存支架整体结构简约坚固,方便施工,具有良好的定位和导向功能及机械力学性能:(I)采用导向钢管配合加强环的设计,整体结构简约、坚固,具有足够的强度和刚度;(2)钢架顶部8块导向板的设计很好地满足了废物桶吊运时的定位要求,降低了起重机精确定位的难度,更加便于废物桶的导向;同时承担了钢架与楼板预埋套筒之间的连接,设计简化,便于施工;(3)导向钢管本身具有良好的止挡和导向功能,不会对废物桶的吊运造成任何卡阻现象,同时也相处了废物桶倾覆的安全隐患;(4)钢架力学性能稳定,适应库房工作环境;当设备受载或环境温度变化时,引起的形变非常微小,安全可靠;(5)自带的混凝土屏蔽塞能为中放废物桶提供有效的屏蔽;(6)钢架为非封闭结构,可减小空气流动的形阻损失,一定程度上可改善放射性贮存区内的通风条件。附图说明图1为本技术所述废物暂存库钢桶储存支架结构图;图2为钢架顶部导向板布置图及局部详图;图3为图2的A-A视图。图中:1、混凝土屏蔽塞;2、楼板预埋套筒;3、导向钢管;4、预埋板;5、导向板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1所示,本技术所述废物暂存库钢桶储存支架包括混凝土屏蔽塞1、楼板预埋套筒2、钢架、预埋板4、导向板5 ;钢架为立式支架结构,由3至5根呈圆形分布的导向钢管3配合加强环组成,可在废物桶吊运的过程中起到导向作用;加强环在竖直方向上均匀安装于导向钢管3上,提高导向钢管3的强度和刚度。如图2、图3所示,钢架最顶部的加强环上焊接8块导向板5,导向板5均匀分布,并与楼板预埋套筒2的内壁采用焊接固定;楼板预埋套筒2预先安装于楼板上,在浇筑楼板之前安装就位。混凝土屏蔽塞I由不锈钢覆面、环形槽钢、钢筋和混凝土组成。不锈钢覆面上部与环形槽钢相焊接,环形槽钢的外形规格与废物桶的顶盖结构一致,便于起吊。不锈钢覆面内均匀焊接钢筋,在其内部浇入混凝土,改善受力条件。混凝土的浇灌在不锈钢覆面、环形槽钢和钢筋制作完成后进行。楼板预埋套筒2、钢架、预埋板4、导向板5材料为06Crl9Nil0不锈钢材料。设备安装时,楼板预埋套筒2在楼板施工前预先完成安装,在施工过程中保持其中心轴线与水平面的垂直度。钢架在楼板施工完成后,从楼板预埋套筒2内吊运至地面,下端面与地面预埋板4焊接固定。钢架顶部加强环上先均匀焊接8块导向板5,再将导向板5与楼板预埋套筒2内壁焊接,以固定钢架。楼板预埋套筒2和钢架安装完成后,最后再将混凝土屏蔽塞I放置在楼板预埋套筒2上。具体实施时,首先操作遥控吊车将位于指定工位上的混凝土屏蔽塞I吊起,然后再起吊废物桶,将其吊入钢架内。钢架顶部焊接的8块三角形导向板5能有效地起到导向作用,引导废物桶准确进入指定工位中;在吊装过程中,导向钢管3能对废物桶起到良好的导向作用,同时对废物桶的堆叠、贮存也具有很好的止挡功能。完成一次完整的吊装作业后,再操作吊车将混凝土屏蔽塞I复位。混凝土屏蔽塞I顶部的外形规格与废物桶的顶盖结构一致,可以不需要更换吊具,连贯地完成一系列作业要求。权利要求1.一种废物暂存库钢桶储存支架,其特征在于:该支架包括混凝土屏蔽塞(I)、楼板预埋套筒(2)、钢架、预埋板(4)、导向板(5);钢架为立式支架结构,由若干根呈圆形分布的导向钢管(3)配合加强环组成,加强环在竖直方向上均匀安装于导向钢管(3)上;钢架最顶部的加强环上焊接有若干块三角形导向板(5),导向板(5)均匀分布,并与楼板预埋套筒(2)的内壁采用焊接固定;楼板预埋套筒(2)预先安装于楼板上,其中心轴线与水平面的垂直;钢架下端面与地面预埋板(4)焊接固定,混凝土屏蔽塞(I)放置在楼板预埋套筒(2)上。2.根据权利要求1所述的废物暂存库钢桶储存支架,其特征在于:所述混凝土屏蔽塞(1)由不锈钢覆面、环形槽钢、钢筋和混凝土组成;不锈钢覆面上部与环形槽钢相焊接,环形槽钢的外形规格与废物桶的顶盖结构一致,不锈钢覆面内均匀焊接钢筋,在其内部浇入混凝土。3.根据权利要求1所述的废物暂存库钢桶储存支架,其特征在于:所述楼板预埋套筒(2)、钢架、预埋板(4)、导向板(5)的材料为06Crl9Nil0不锈钢材料。4.根据权利要求1所述的废物暂存库钢桶储存支架,其特征在于:所述导向钢管(3)的数量为3至5根。5.根据权利要求1所述的废物暂存库钢桶储存支架,其特征在于:所述导向板(5)的数量为8块。专利摘要本技术属于核电站三废设计
,具体涉及一种中等放射性废物暂存库钢桶储存支架。该支架包括混凝土屏蔽塞、楼板预埋套筒、钢架、预埋板、导向板;钢架为立式支架结构,由若干根呈圆形分布的导向钢管配合加强环组成,加强环在竖直方向上均匀安装于导向钢管上;钢架最顶部的加强环上焊接有若干块三角形导向板,导向板均匀分布,并与楼板预埋套筒的内壁采用焊接固定;楼板预埋套筒预先安装于楼板上,其中心轴线与水平面的垂直;钢架下端面与地面预埋板焊接固定,混凝土屏蔽塞放置在楼板预埋套筒上。本技术整体结构简约坚固,方便施工,具有良好的定位和导向功能及机械力学性能。文档编号B65G1/02GK203064603SQ20132001714公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月1本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种废物暂存库钢桶储存支架,其特征在于:该支架包括混凝土屏蔽塞(1)、楼板预埋套筒(2)、钢架、预埋板(4)、导向板(5);钢架为立式支架结构,由若干根呈圆形分布的导向钢管(3)配合加强环组成,加强环在竖直方向上均匀安装于导向钢管(3)上;钢架最顶部的加强环上焊接有若干块三角形导向板(5),导向板(5)均匀分布,并与楼板预埋套筒(2)的内壁采用焊接固定;楼板预埋套筒(2)预先安装于楼板上,其中心轴线与水平面的垂直;钢架下端面与地面预埋板(4)焊接固定,混凝土屏蔽塞(1)放置在楼板预埋套筒(2)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄镜宇潘捷翁明辉陈斌虞宏关岭松周焱吴玥艾明
申请(专利权)人:上海核工程研究设计院
类型:实用新型
国别省市:

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