夹紧或涨开钳子制造技术

本发明专利技术涉及夹紧或涨开钳子，其包括以剪刀腿式关节连接的两个钳臂（４、５），并且在一端上具有手柄部分（６、８），且在另一端上具有当手柄被致动时可以朝向彼此运动的夹紧部分（７、９）。两个钳臂（４、５）可以在随两个夹紧部分（７、９）之间距离变化的不同的夹紧位置被固定。根据本发明专利技术，提供了一带齿的部分（１１），其被分配给一个钳臂（４）并且它的齿（１２）被分配给另一个钳臂（５）的手柄部分的齿（１３）啮合，因此获得了极大地免于扭转力的剪式关节区域。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及夹紧或涨开钳子，其具有两个以剪式关节方式彼此相连的钳臂，并且在其一端形成手柄部分，并在其另一端形成夹紧部分，在手柄被致动时，夹紧部分可以彼此朝向地运动，两个钳臂可以锁定在各夹紧部分位于不同的彼此间隔开位置上的各夹紧位置上。从1989年的Gdde目录531页，可得知用于安装或装配目的的夹钳，其也被发现用于外科领域中。夹紧力是基于钳腿的可回复的变形能力。从而其叶片为相对的窄的结构，就如同样相对长的钳口一样。在应用中，它们与镊子臂相似。相应的夹紧位置可以由一可释放的闭锁夹来固定。相应的齿状锁闩突起位于两叶片之间。释放操作需要使钳臂扭转。这可能会导致钳口相对彼此偏置。也知道的是在电缆切断器和修剪剪刀上的被冲制的系统(美国专利说明书1454917，美国专利说明书4062218、英国专利说明书1056176)，通过它，设置一带齿的片段和一解脱爪，以便钳臂免于扭转。然而，这些方案需要高成本的传动机构。本专利技术的目的是使一般的夹钳免于在肘接接头上的扭转力，但是尽管如此，在结构上被构造成更简捷。这个目的由以下获得，首先并最初，在具有权利要求1的特征的夹钳的情况下，通过与一个钳臂相关连的弧形带齿条，并且在其的齿形结构(toothingformation)上啮合一与另一钳臂的手柄部分相连的爪。弧形带齿条可以为一体的，这就减少了零件的数量。爪直接地与另一个钳臂相关连。这可以在肘接接头空间附近实现，以便释放也可以在人机工程学领域很好地控制。若夹钳由塑料材料构成，为了使抗磨损强度最大的目的，弧形带齿条可以由比钳臂本身的材料硬的塑料材料构成。弧形带齿条以优选的方式定位在钳臂的凹槽内。在结构上，弧形带齿条通过剪式铰接销被钉在钳臂上并且在其上被支撑。进一步提出钳臂的夹紧部分在其端部携带可倾斜的夹钳口。这就可能实现在每个张开位置，对于板状物体，以平面平行的方式在其两侧夹持。本专利技术的进一步的贡献在于，一个钳臂形成有一开口，通过它另一个钳臂插入，对于工具这就形成了所谓的插入型铰接。这个方案的进一步特征在于，向内定位的，即贯穿接合钳臂携带弧形齿条。本方案在致动方面提供的优点在于爪形成了伸入手柄部分的致动部分，致动部分以优选的方式位于手柄部分的窗口内。通过手柄部分具有U形的横截面的结构，在其的空腔内，爪可转动地安装，在结构上证明是优越的，并且具有节省材料的效果。手柄部分本身具有承载销，其穿过空腔并用于爪。那么优选的是钳臂在夹钳口的扩张方向弹性地安装，随着爪的释放，从而夹钳总是弹入其张开位置。此外，更有独立价值的措施(measure of even independent important)在于夹钳的夹紧力大于释放爪所需的力。这导致夹钳立即解脱并张开，无需为此目的而不得不夹紧装配有爪的钳臂。还提出对于爪，被扩张弹簧的一个臂作用其上。从而扩张弹簧具有两个功能；其作用为爪弹簧和用于夹钳的回复弹簧。在爪的方向上的相应的接近能力由穿过弧形齿条的槽的扩张弹簧的一个臂来实现。进一步的特征包括扩张弹簧为一转动支腿弹簧(leg spring)，其的螺旋由剪式关节销固定。最后，也提出了对于夹紧部分的端部，提供了承载小孔，夹钳口的承载凹槽的承载销伸入其中。该凹槽为可接近的，以便这种夹钳口可以通过辅助工具来替换，例如若需要特殊的夹紧形状时，所有需要的就是更换夹钳口。最终，由夹紧部分的弹性变形而保持的夹紧力的情况也实现了。强有力的并免于扭转的钳子在钳臂的转动平面内实现。然后，根据本专利技术的夹紧或涨开钳子的优选的改进在于，爪和致动部分被形成为两个零件。这提供了一被引入的中间功能。运由以下实现，在于在爪和齿系统的啮合点和用于致动部分可转动安装的承载销之间的距离被致动部分的第一次致动而缩短，以便两个夹紧部分从夹紧位置解脱而进入释放位置。齿啮合还保持，所述齿啮合在致动部分的第二次致动时解脱。从而，第二次致动不再逆工具的夹紧力发生。第一次致动需要一被相当减小的释放力；解锁操作在更平稳的方式下发生。在此提出了，在第一次致动时，爪和致动部分彼此朝向地转动并被移动。由于爪的纵向槽使该位移可以实现，承载销穿过所述纵向槽啮合。进一步的装置特征在于通过一与致动部分相连的解脱销，在爪的成角度槽内啮合，并且，在与夹紧位置相关联的位置内，在第一槽部分内啮合，该第一槽部分大致相对齿啮合点和承载销之间的连线横向地延伸，并且，在与释放位置相关联的位置内，该销穿入第二槽部分，该第二槽部分与连线大致平行地延伸。以这种方式实现的肘接关节状控制系统以绝对控制(positively controlled)方式来操纵首先解脱，然后解脱销在上述的，即第二槽部分内平行位移。在这种情况下，第二槽部分以与纵向槽相同的方向延伸。爪和致动部分被扩张弹簧的相同的臂作用。它以啮合-固定的方式作用于棘轮机构上。以下参照附图所示的实施例，解释本专利技术的从属的内容。附图说明图1是根据第一实施例的钳嘴张开的夹钳的透视图；图2是夹钳在该位置的侧视图；图3是沿图2中的线III-III取得的剖视图；图4是沿图2中的线IV-IV取得的剖视图；图5是夹钳的侧视图，但钳嘴是闭合的；图6是沿图5的右手侧方向的侧视图；图7是沿图5的左手侧方向的局部剖开的侧视图；图8是对应图2的例图，但剖开了铰接区域和爪区域；图9示出了根据第二实施例的钳嘴闭合的夹钳的侧视图；图10是沿图9中右手侧方向的侧视图；图11是沿图9中左手侧方向的侧视图；图12示出由夹紧动作夹持一物体的夹钳，确切地说，以侧视图的形式；图13示出在释放位置的夹钳；图14示出在展开/张开位置的夹钳；图15示出了在根据图12的位置的夹钳的剖面的铰接区域；图16示出在初始位置的夹钳的剖面的铰接区域，该位置引起释放位置；图17示出在根据图13的位置的剖面的铰接区域；以及图18示出在根据图14的位置的夹钳的剖面的铰接区域。所示的夹钳1被提供有剪式铰接，但成形为所谓的贯通铰接(througharticulation)的形式。剪式铰接销2也有助于形成该铰接。所述销在两个钳臂4、5的交叉区域内穿过相应的小孔3。被标识为4的钳臂是内侧，即贯穿接合钳臂。钳臂4、5由塑料材料制成，它们被加工成节省材料的横截面形状，即，它们优选地为在钳嘴和手柄内侧开口的中空形式。钳臂4提供一手柄部分6，用作手柄致动，并且具有一夹紧部分7，实现夹紧物体。以相同方式，钳臂5具有相应的手柄部分8和夹紧部分9，钳臂4穿过其接合。在以剪式铰接形式彼此相连的钳臂4、5的铰接G的区域内，部分6-9的方向发生变化，因此，实际上，钳臂4、5形成一Z形外形。这导致在钳臂4、5的转换部分之间明显加宽。钳臂4、5可以在夹紧位置被锁住，运涉及夹钳1的钳嘴10的最大闭合位置以及直到钳嘴侧夹紧部分7、9的最大挡块限定的扩张位置的各中间位置。就锁住而言，提供了一弧形的带齿条11。后者的齿形12为类似锯齿形。弧具有半径R，其的半径点(radius point)形成剪式铰接销2的几何轴。弧形带齿条11与一钳臂4相关连。它可以与其整体地形成。但是，优选地使弧形齿条11由比钳臂4、5更硬的塑料材料构成。在这种情况，优选地采用多部分结构。爪13与齿形结构12相互作用。爪被配置在钳臂5的手柄部分8的区域内，钳臂4通过它啮合，但被容放成很容易接近以便进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹紧或涨开钳子，具有以剪式铰链轴方式相互连接的两个钳臂（４、５），并且在一端形成各手柄部分（６、８）且在另一端形成在手柄被致动时朝向彼此运动的各夹紧部分（７、９），两个钳臂（４、５）可以锁定在夹紧部分（７、９）处于不同间隔开位置上的各夹紧位置上，其特征在于，一弧形带齿条（１１）与一个钳臂（４）相关联，在其齿形结构（１２）上啮合与另一个钳臂（５）的手柄部分相关联的爪（１３）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：比格纽诺尼维茨，汉斯于尔根舒勒，
申请(专利权)人：沃尔夫克拉夫特公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]