电线覆层材料的耐磨性测试方法技术

一种电线覆层材料的耐磨性测试方法，包括如下步骤：（a）准备电线覆层材料作为试样；以及（b）在磨损构件与所述试样接触的状态下，使磨损构件相对于所述试样相对移动。获得与所述磨损构件相对于所述试样的相对移动量有关的第一值。获得与所述试样的磨损量有关的第二值。通过把第一值除以第二值来计算出评价耐磨性的值。基于该值的大小来评价电线覆层材料的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
非专利文献I公开了一种。在非专利文献I中，使用电线作为试样(specimen),在通过破码施加负荷的状态下使该电线与磨损带接触。在此状态下，移动该磨损带，并且，把电线的导体与磨损带相互接触之前所移动的长度定义为耐磨值。JISC34066.9磨损然而，在非专利 文献I中，对于电线的各种外径来说，测试条件(砝码的质量)和应满足的最小耐磨性中的至少一个是不同的。因此，为了确定某种覆层材料是否超过了预定的耐磨性水平，应该对每一种不同的电线直径执行上述耐磨性测试。这需要大量的时间和人力来评价耐磨性。
技术实现思路
鉴于上述情形，本专利技术的目的是简化对于电线覆层材料的耐磨性的评价。为了解决上述情形，第一方面提供了一种，该方法包括如下步骤:Ca)准备电线覆层材料作为试样；(b)在磨损构件与试样接触的状态下，使磨损构件相对于所述试样相对移动；(C)获得与步骤(b)中的、磨损构件相对于所述试样的相对移动量有关的第一值；(d)获得与步骤(b)中的、所述试样的磨损量有关的第二值；以及，Ce)通过把所述第一值除以所述第二值来计算出评价耐磨性的值。第二方面提供了根据上述第一方面的，其中，在步骤(b)中，将恒定的测试负荷施加在所述试样和磨损构件上；并且，在步骤(d)中，通过把所述试样的磨损量除以所述测试负荷来获得作为第二值的值。第三方面提供了根据上述第一和第二方面中的任一项的、，其中，在步骤(a)中，准备具有圆棒形状的试样；并且，在步骤(b)中，使用具有带状形状的磨损构件；将该磨损构件沿着挤压构件的圆周表面布设，并在该磨损构件的宽度方向与所述试样的纵向方向垂直的状态下使该磨损构件与所述试样接触；并且，在此状态下，从所述试样和圆周表面之间牵拉该磨损构件，以使该磨损构件相对于所述试样移动。第四方面提供了根据上述第一和第二方面中的任一项的、，其中，在步骤(a)中，准备具有柱状形状的试样；并且，在步骤(b)中，在沿着所述试样的纵向方向的方向上，使所述试样和磨损构件彼此相对并相互接触。在根据第一方面的中，先获得与磨损构件相对于所述试样的相对移动量有关的第一值；然后获得与所述试样的磨损量有关的第二值；最后，把该第一值除以第二值来计算出评价耐磨性的值。这允许利用受所述试样的尺寸影响最小的值来评价耐磨性。因此，能够在不对每种电线直径进行耐磨性测试的情况下容易地评价电线覆层材料的耐磨性。根据第二方面，通过把所述试样的磨损量除以测试负荷来获得第二值。因此，即使在该测试负荷在每个耐磨性测试中不同的情况下，也能够尽可能地消除由于该测试负荷的差异而造成的影响。根据第三方面，能够在JISC3406中规定的测试条件下进行测试。根据第四方面，在步骤(b)中，在沿着所述试样的纵向方向的方向上，使所述试样和磨损构件彼此相对并相互接触。因此，能够容易地获得所述试样的磨损体积。附图说明在以下详细描述中，通过本专利技术示例性实施例的非限制性示例、参考所示出的多个附图来进一步描述本专利技术，其中，在这几幅附图中，相同的附图标记表示相同的部件，并且其中:图1是示出了根据一实施例的、执行耐磨性测试的过程的视图；图2是示出了根据该实施例的、执行耐磨性测试的过程的视图；图3是示出了试样被磨穿的状态的视图；图4是示出了磨损构件的移动长度与磨损体积之间的示例性关系的视图；图5是示出了根据变型例的、执行耐磨性测试的过程的视图；图6是示出了磨损速率与每单位面积的负荷之间的示例性关系的视图。具体实施例方式本文示出的细节仅作为示例，并且仅为了说明性地讨论本专利技术的实施例，并且是为了提供本专利技术原理和概念方面的、被认为最有用且最容易理解的说明而呈现的。在这一点上，不尝试以比基础理解本专利技术所需的内容更详细地示出本专利技术的结构细节，结合附图进行的说明使得本领域技术人员明白如何在实践中实施本专利技术的各种形式。下面，将描述根据一实施例的。图1和2均是示出了根据一实施例的执行耐磨性测试的过程的视图。图1示出了初始状态，而图2示出了该测试过程中的状态。该测试电线覆层材料(尤其是汽车所用的电线覆层材料)的耐磨性。具体地，该电线包括由单根电线或绞合线构成的束线，该束线被挤压涂覆有由树脂覆层材料构成的覆层部。该测试方法测试这种覆层材料的耐磨性，该覆层材料是形成覆层部的材料。为了执行所述，首先准备电线覆层材料作为试样10(步骤(a))。试样10由在选择形成电线覆层部的材料时作为候选的树脂材料构成。这里，试样10形成为在与轴向方向垂直的横截面图中具有圆形形状的圆棒状。为了与JISC3406的测试条件一致，优选将试样10的长度限定为900mm。当然，试样10的形状不限于圆棒状，也可以是其它形状，例如方形棒状或长方体形状状。然后，在磨损构件20与试样10接触的状态下，使磨损构件20相对于试样10移动(步骤(b))。这里使用的磨损构件20是具有至少一个主表面的带状构件，诸如氧化铝研磨剂或碳化硅研磨剂等的研磨剂通过粘合剂粘接在该主表面上。为了与JISC3406中规定的磨损性测试条件一致，优选该磨损构件20是JISR6251中规定的#150G。为了与JISC3406中规定的磨损性测试条件一致，优选在下文描述的状态下使试样10与磨损构件20相互接触。具体地，固定该试样10的两个端部，使得试样10水平放置。然后，将挤压构件30设置在试样10下方。挤压构件30是具有圆周表面30a的构件，这里，该挤压构件30是短柱状构件。优选地，该挤压构件的直径0是70mm (圆周表面30a的曲率半径是35mm)。在挤压构件30的中心轴线垂直于试样10的纵向方向的状态下，将挤压构件30设置在试样10下方，使得挤压构件30的圆周表面30a能够与试样10的面向下的外周表面接触。然后，将磨损构件20沿着挤压构件30的圆周表面30a布设，并将磨损构件20的宽度方向设置为与试样10的纵向方向垂直。因此，将磨损构件20放置在挤压构件30的圆周表面30a与试样10之间，并使磨损构件20与试样10接触。优选地，从位于挤压构件30和试样10之间的磨损构件20延伸的部分被设置为30°的角度Θ，相对于试样10的纵向方向来定义该角度θ O此外，在与挤压构件30的布置位置相对应的位置上，将砝码40设置在试样10上方，以便在试样10上施加与破码40的质量相一致的恒定测试负荷F。优选地,在每个试样10的测试过程中，砝码40的质量(具体地，测试负荷F)是相同的。当然，可以改变该砝码40的质量。下面将另外描述计算这种情况下的评价值的方法。在上述状态下,从试样10和圆周表面30a之间牵拉该磨损构件20,从而使磨损构件20相对于试样10移动。换句话说，如从上方观察到的，沿着与试样10的纵向方向平行的方向牵拉该磨损构件20。优选地,磨损构件20此时的移动速度是1，500mm/min。在磨损构件20与试样10接触的状态下使磨损构件20相对于试样10移动的方法不限于上述示例。稍后将描述一种可行的变型例。在磨损构件20与试样10如上所述地接触的状态下，磨损构件20相对于试样10移动，然后，该磨损构件20摩削该试样10 (参考图2)。获得上述步骤(b)中的、该磨损构件20相对于试样10的相对移动量以作为第一值(步骤(c))，这里，该相对移动量是磨损构件20被牵拉的长度L (本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线覆层材料的耐磨性测试方法，所述方法包括如下步骤：（a）准备电线覆层材料作为试样；（b）在磨损构件与所述试样接触的状态下，使所述磨损构件相对于所述试样相对移动；（c）获得与步骤（b）中的、所述磨损构件相对于所述试样的相对移动量有关的第一值；（d）获得与步骤（b）中的、所述试样的磨损量有关的第二值；以及（e）通过把所述第一值除以所述第二值来计算出评价耐磨性的值。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤毅，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：发明
国别省市：