一种铅酸蓄电池板栅结构制造技术

一种铅酸蓄电池板栅结构，包括了挂耳、极耳、极板边框以及极板内部筋骨，所述挂耳设有两个，分别与所述极板边框连接,分别置于所述极板边框相对的两侧的上端；所述极耳置于所述极板边框一侧的下端且与所述极板边框连接，且所述极耳置于其中一个所述挂耳的下方,?进一步地,?每个所述挂耳的下方对应设有一个加强骨，该加强骨与所述极板边框以及对应的挂耳连接，所述内部筋骨置于所述极板边框内。本实用新型专利技术在悬挂时的机械强度大大增强,板栅在搬运、化成及裁剪过程中极耳不会发生变形现象,极板的裁剪不良率大大降低；同时可以降低铅用量，节约成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Lead acid storage battery plate grid structure

A lead-acid battery grid structure, including the hanging ear, pole ear, plate frame and plate internal bones, the ear has two, respectively connected with the plate frame are respectively arranged on the upper end of the frame plate opposite sides; the lug is arranged on the lower side of the frame side plate and is connected with the plate frame, below, and the lug is arranged in one of the hanging ear? Further,? Below each of the corresponding hanger is provided with a bone strengthening, strengthening the bone and the plate frame and the corresponding lug connection, the internal bones placed the plate frame. The utility model when suspension mechanical strength greatly enhanced, the grid deformation phenomenon in handling, formation and the process of cutting the lug plate will not cut, non-performing rate is greatly reduced; at the same time can reduce the amount of lead, cost savings.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铅酸蓄电池的组件，具体是指一种铅酸蓄电池板栅结构。
技术介绍
传统的铅酸蓄电池板栅由挂耳、内部小片板栅以及连接挂耳与极板边框之间的铅连接构件组成，其中挂耳位于板栅的左/右两侧，端面形状为方型或半圆型，小片板栅由极耳、极板边框以及内部筋骨框架组成，铅连接构件位于挂耳与小片板栅之间，起着机械连接及导电作用。小片板栅中极耳的位置设计主要有以下两种方式:一种是极耳设计在靠近极板边框的端部，另一种是极耳设计在靠近极板边框的中间位置，对于I连片或2连片结构的板栅，极耳位置如果设计在极板端部，极耳就直接与挂耳对接(如附图3和附图4所示)，如果极耳位置设计在靠近极板边框中间位置，极耳与挂耳就有一个转接的结构30 (如附图5和附图6所示)，如果极耳与挂耳直接连在一起，会造成板栅在悬挂作业时重心不稳而倾斜，同时也会对板栅的堆栈作业带有影响。以上两种方式都有一个共同的缺点，就是极耳与极板边框连接处容易发生变形(极耳向上翘起，特别是厚度小于2.0mm的板栅)，原因是极耳与极板边框连接处无法设计有加强骨结构(电池设计需要，极耳上下两侧不能带有加强骨结构)；另外极耳与挂耳如采用转接结构，则浪费了大量的铅材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决板栅的结构变形难题，降低裁剪不良率，节省铅材料的铅酸蓄电池板栅结构。为了实现本目的，本技术采用了如下的技术方案:一种铅酸蓄电池板栅结构，包括了极板边框、边框内部筋骨、挂耳以及极耳，所述边框内部筋骨置于所述极板边框内，所述挂耳设有两个，分别与所述极板边框连接，分别置于所述极板边框相对的两侧的上端；所述极耳置于所述极板边框一侧的下端且与所述极板边框连接，且所述极耳置于其中一个所述挂耳的下方。进一步地，每个所述挂耳的下方对应设有一个加强骨，该加强骨与所述极板边框以及对应的挂耳连接。本技术为剁刀式板栅结构，挂耳与极耳不连接在一起，挂耳与极板矩形框连接处下侧设计有加强骨，极耳设计在板栅外围的极板边框的下侧，本技术使板栅在悬挂时的机械强度大大增强，板栅在搬运、化成及裁剪过程中极耳不会发生变形现象，极板的裁剪不良率大大降低；同时可以降低铅用量，节约成本；极耳的尺寸精度可有效保证。附图说明附图1为本技术的结构图；附图2为本技术裁剪后的效果图；附图3为一种传统的板栅结构示意图；附图4为一种传统的板栅裁剪后的效果图；附图5为另一种传统的板栅结构示意图；附图6为另一种传统的板栅裁剪后的效果图。具体实施方式现参照附图详细说明本技术。参照附图1，一种铅酸蓄电池板栅结构，包括了极板边框1、边框内部筋骨2、挂耳3以及极耳4，边框内部筋骨2置于极板边框I内；挂耳3设有两个，分别与极板边框I连接，并分别置于极板边框I相对的两侧的上端，且每个挂耳3的下方对应设有一个加强骨31，该加强骨31与极板边框I以及对应的挂耳3连接；使板栅在悬挂时的机械强度大大增强，板栅在搬运、化成及裁剪过程中极耳不会发生变形现象，极板的裁剪不良率大大降低。极耳4置于极板边框I 一侧的下端且与极板边框I连接，同时，极耳4置于其中一个挂耳3的下方。板栅结构取消了极耳与挂耳之间的铅连接结构，可以降低铅用量，节约成本同时，板栅的极耳采用独立设计，不需要经过裁剪工序，极耳的尺寸精度可有效保证。本技术在生产时，板栅模具的极耳处设计有排气结构，同时本板栅结构裁剪时需配有特殊的刀具，此刀具与传统的碾压刀具不同，刀具的外围圆周设计成间隔性的刀刃，刀刃的圆周长度可根据板栅中挂耳与极耳的间距而定，裁剪后的结构如附图2所示。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。权利要求1.一种铅酸蓄电池板栅结构，包括了挂耳、极耳、极板边框以及边框内部筋骨，所述挂耳设有两个，分别与所述极板边框连接，其特征在于，所述挂耳分别置于所述极板边框相对的两侧的上端；所述极耳置于所述极板边框一侧的下端且与所述极板边框连接，且所述极耳置于其中一个所述挂耳的下方，所述边框内部筋骨置于所述极板边框内。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅结构，其特征在于，每个所述挂耳的下方对应设有一个加强骨，该加强骨与所述极板边框以及对应的挂耳连接。专利摘要一种铅酸蓄电池板栅结构，包括了挂耳、极耳、极板边框以及极板内部筋骨，所述挂耳设有两个，分别与所述极板边框连接,分别置于所述极板边框相对的两侧的上端；所述极耳置于所述极板边框一侧的下端且与所述极板边框连接，且所述极耳置于其中一个所述挂耳的下方, 进一步地, 每个所述挂耳的下方对应设有一个加强骨，该加强骨与所述极板边框以及对应的挂耳连接，所述内部筋骨置于所述极板边框内。本技术在悬挂时的机械强度大大增强,板栅在搬运、化成及裁剪过程中极耳不会发生变形现象,极板的裁剪不良率大大降低；同时可以降低铅用量，节约成本。文档编号H01M4/73GK203056015SQ20122060263公开日2013年7月10日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日专利技术者刘建成 申请人:美美电池有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池板栅结构，包括了挂耳、极耳、极板边框以及边框内部筋骨，所述挂耳设有两个，分别与所述极板边框连接,?其特征在于,所述挂耳分别置于所述极板边框相对的两侧的上端；所述极耳置于所述极板边框一侧的下端且与所述极板边框连接，且所述极耳置于其中一个所述挂耳的下方，所述边框内部筋骨置于所述极板边框内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建成，
申请(专利权)人：美美电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：