【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油钻井机械制造
，尤其涉及一种油田调剖泵动力端机体。
技术介绍
往复式油田调剖泵动力端机体大多是用于输送高粘度液体或高粘度液体中含有颗粒混合介质的机械，这种机械通常被称之为油田调剖泵动力端机体，在油田注水、冶金、矿山、轻工、化工等诸多领域被广乏地应用。比如利用该种泵对油田进行调剖的过程中，采用的调剖介质通常带有颗粒的高粘度液体，将该种高粘度液体注入地下才能使油井与油井或油井与地下含水层之间的通道隔断，以将地下油替换出来，进而可采集到高质量的原油。现有的往复式油田调剖泵动力端机体通常包括动力端体，在动力端体内的一侧安装有由电动机及传动机构带动的曲轴和由曲轴带动的安装在缸体内的活塞，以及安装在泵壳内的另一端的进液阀和排液阀。由于油田调剖泵动力端机体的动力端体目前都采用一体式铸造成型，此种结构的缺点是:需要的板材比较多，结构整体重量偏重。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种油田调剖泵动力端机体，降低油田调剖泵动力端机体的整体重量，提高油田调剖泵动力端机体的使用寿命。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案:一种油田调剖泵动力端机体，其特征在于:主要由上盖、底板、左壁、右壁构成，所述左、右壁与所述上盖和底板焊接成一体，所述上盖的后部向下弯曲与底板焊接成一体。所述左壁或右壁上设有调试窗。所述上盖上设有观察窗。本技术的有益效果是:动力端体采用板式焊接固定结构，相对于铸造结构，焊接箱体结构精准，满足结构强度要求的前提下，结构重量可下降15%左右，亦无需铸造箱体所用木型，降低了制造成本，通过采用数控裁剪设备，可实现精准下料，提升了整体外...
【技术保护点】
一种油田调剖泵动力端机体，其特征在于：主要由上盖、底板、左壁、右壁构成，所述左、右壁与所述上盖和底板焊接成一体，所述上盖的后部向下弯曲与底板焊接成一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立源，梁创记，
申请(专利权)人：天津市聚能高压泵有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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