室外预留孔人造木塑板挂接系统技术方案

一种室外预留孔人造木塑板挂接系统，包括安装于结构基层外的防水板、保温棉、幕墙龙骨、幕墙以及用于幕墙与幕墙龙骨连接的挂接装置，所述幕墙为人造木塑板幕墙，人造木塑板的板身长度方向上开有数个通孔，通孔内满插U形插芯，所述挂接装置包括与幕墙龙骨连接的底座、和与底座配合使用的连接人造木塑板的挂件，分为造形柱用挂接装置、梁结构用挂接装置和柱结构用挂接装置。本实用新形以人造木塑板作为幕墙材料，在人造木塑板上开有通孔，满插U形插芯，既能增强木塑板的强度，又有利于人造木塑板的安装，并研究出与其配合使用的挂接装置，挂接装置结构简单，应用方便，安装便捷，大大提高了安装效率。可广泛应用于木塑板的室外安装。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用新形涉及一种木塑板的室外安装系统。
技术介绍
目前，用作幕墙的板材主要有玻璃、铝板、石材、不锈钢板等等，但是在其应用的过程中会出现各种各样的问题，板材的切割、雕刻、刨、锯等加工不易操作、难以精确进行，板材的坚硬度和其自重方面也存在缺憾，环保和日后回收利用的问题，以及幕墙与幕墙龙骨的连接形式，都影响了现有板材的使用推广。
技术实现思路
本实用新形的目的是提供一种室外预留孔人造木塑板挂接系统，要解决幕墙板材不易切割组合的技术问题；并解决幕墙便捷安装、提高安装效率的问题。为实现上述目的，本实用新形采用如下技术方案:一种室外预留孔人造木塑板挂接系统，包括安装于结构基层外的防水板、保温棉、幕墙龙骨、幕墙以及用于幕墙与幕墙龙骨连接的挂接装置，所述幕墙为人造木塑板幕墙，人造木塑板包括通直的平板和两边相互垂直的转角板，所述人造木塑板的两侧边是两级台阶状，人造木塑板的板身长度方向上开有数个通孔，通孔内满插U形插芯，所述挂接装置包括与幕墙龙骨连接的底座、和与底座配合使用的连接人造木塑板内U形插芯的挂件，所述挂接装置分为造形柱用挂接装置、梁结构用挂接装置和柱结构用挂接装置。所述造形柱用挂接装置的半包围底座是一侧敞开的半包围结构，侧壁与幕墙龙骨固定连接，上端的右半部分向上平移突出，下端向内侧弯折形成三面封闭的包槽，马形挂件的马背部分与人造木塑板固定连接，前肢为跪式，紧包在半包围底座的上端外侧螺接固定，后肢从中部开始向后平推卡入半包围底座的下端包槽内。所述梁结构用挂接装置的倒U形底座的上壁与幕墙龙骨固定连接，倒T形挂件的头部插入U形底座的两侧壁之间，通过横向贯穿倒U形底座的螺栓固定，头部的两侧各有一个限位螺母，倒T形挂件的底部与人造木塑板固定连接。所述柱结构用挂接装置的倒h形底座的下部与幕墙龙骨固定连接，Z形挂件的上片与人造木塑板固定连接，下片卡进倒h形底座的上部空槽内，人造木塑板的台阶状弯折处与幕墙龙骨之间固定一个两边垂直的限位件，限位件的一边与幕墙龙骨固定连接，另一边顶在人造木塑板的侧边。所述造形柱用挂接装置的上方相邻位置固定连接另一个马形挂件，第一马形挂件的马头部分卡在第二马形挂件的后肢从中部开始向后平推的凸台和人造木塑板之间。与现有技术相比本实用新形具有以下特点和有益效果:本实用新形克服了传统幕墙板材不易回收利用、不易加工的缺点，解决了提高幕墙安装效率的技术问题。本实用新形以人造木塑板作为幕墙材料，具有高耐候性、吸水率低、防腐烂、防霉菌、不褪色、防裂纹、无木刺、无毒害、宜维护、简洁干净等优点，并可以100%回收利用，减少了对天然木材的使用量和对环境的负荷，而且相比其他产品二氧化碳减排效果明显，其中人造木塑板是由约55%天然木材和约40%的树脂以及约5%的调色剂、添加剂作为原材料生产而成的新形环保人工木材，具有天然木材的质感，又有树脂优良的耐水、防腐、耐磨、防火的特性，加上木塑产品更宜切割、雕刻、刨、锯、加工简单的优势，更适合用于户外设施材料，此外，在人造木塑板上开有通孔，并满插U形插芯，既能增强木塑板的强度，又有利于木塑板的安装，针对人造木塑板的应用，并结合建筑结构上三处不同的结构特点，研究出与其配合使用的挂接装置，挂接装置结构简单，应用方便，安装便捷，将人造木塑板与幕墙龙骨连接固定，可以大面积的铺设，大大提高了安装效率。本实用新形可广泛应用于木塑板的室外安装。以下结合附图对本实用新形做进一步详细的说明。附图说明图1是本实用新形的结构分布示意图。图2是本实用新形人造木塑板平板的结构示意图。图3是本实用新形人造木塑板转角板的结构示意图。图4是图1中A部分的造形柱用挂接装置的结构横剖示意图。图5是图1中A部分的造形柱用挂接装置的结构纵剖示意图。图6是图1中B部分的梁结构用挂接装置的结构横剖示意图。图7是图1中B部分的梁结构用挂接装置的结构纵剖示意图。图8是图1中C部分的柱结构用挂接装置的结构横剖示意图。图9是图1中C部分的柱结构用挂接装置的结构纵剖示意图。附图标记:1_人造木塑板、1.1-平板、1.2_转角板、1.3_通孔、1.4-U形插芯、2-幕墙龙骨、3-防水板、4-保温棉、5-造形柱用挂接装置、5.1-半包围底座、5.2-马形挂件、6-梁结构用挂接装置、6.1-U形底座、6.2-T形挂件、6.3-螺栓、7-柱结构用挂接装置、7.1-倒h形底座、7.2-1形挂件、7.3-限位件。具体实施方式实施例参见图1所示，这种室外预留孔人造木塑板挂接系统，包括安装于结构基层外的防水板3、保温棉4、幕墙龙骨2、幕墙以及用于幕墙与幕墙龙骨连接的挂接装置，针对建筑结构上三种不同的结构设计了三种不同的挂接装置，分别为造形柱用挂接装置5、梁结构用挂接装置6和柱结构用挂接装置7，通过与幕墙龙骨连接2的底座、和与底座配合使用的连接人造木塑板I的挂件，将人造木塑板I和幕墙龙骨2连接，所述挂接装置均以铝合金为材料制成。参见图2、图3所示，所述幕墙为人造木塑板幕墙，人造木塑板I包括通直的平板1.1和两边相互垂直的转角板1.2，所述人造木塑板I的两侧边是两级台阶状，人造木塑板I的板身长度方向上开有数个通孔1.3，通孔1.3内满插铝合金的U形插芯1.4。参见图4、图5所示，所述造形柱用挂接装置5的半包围底座5.1是一侧敞开的半包围结构，侧壁与幕墙龙骨2固定连接，上端的右半部分向上平移突出，下端向内侧弯折形成三面封闭的包槽，马形挂件的马背部分与人造木塑板I固定连接，前肢为跪式，紧包在半包围底座的上端外侧螺接固定，后肢从中部开始向后平推卡入半包围底座的下端包槽内，所述造形柱用挂接装置的上方相邻位置固定连接另一个马形挂件，第一马形挂件的马头部分卡在第二马形挂件的后肢从中部开始向后平推的凸台和人造木塑板之间，具体安装过程步骤如下:步骤一，在造形柱基层外安装防水板3和保温棉4，且依据幕墙的间距要求，横向等间距布置幕墙龙骨2。步骤二，将半包围底座通过不锈钢机制螺钉固定于等间距布置的幕墙龙骨上。步骤三，将U形插芯1.4满插插入人造木塑板I上合适的通孔1.3内，在垂直于人造木塑板的长度方向上等间距布置马形挂件5.2，通过不锈钢机制螺钉将马形挂件与人造木塑板的通孔内的U形插芯1.4固定。步骤四，将马形挂件挂接于与其配套的半包围底座上，完成人造木塑板I与幕墙龙骨2的连接安装。参见图6、图7所示，所述梁结构用挂接装置6的倒U形底座6.1的上壁与幕墙龙骨2固定连接，倒T形挂件6.2的头部插入U形底座的两侧壁之间，通过横向贯穿倒U形底座6.1的不锈钢螺栓6.3固定，头部的两侧各有一个限位螺母，倒T形挂件6.2的底部与人造木塑板I固定连接，具体安装过程步骤如下:步骤一，在造形柱基层外安装防水板3和保温棉4，且依据幕墙的间距要求，竖向等间距布置幕墙龙骨2。步骤二，将U形底座通过不锈钢机制螺钉固定于等间距布置的幕墙龙骨上。步骤三，将U形插芯1.4满插插入人造木塑板I上合适的通孔1.3内，在垂直于人造木塑板的长度方向上等间距布置倒T形挂件，通过不锈钢机制螺钉将倒T形挂件与人造木塑板的通孔内的U形插芯1.4固定。步骤四，将倒T形挂件挂接于与其配套的倒U形底座上，拧紧螺栓以及限位螺母，完成人造木塑板I与幕墙龙骨2的连接安装。参见图8、图9所示，所述柱结构用挂接装置7的倒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种室外预留孔人造木塑板挂接系统，包括安装于结构基层外的防水板（3）、保温棉（4）、幕墙龙骨（2）、幕墙以及用于幕墙与幕墙龙骨连接的挂接装置，其特征在于：所述幕墙为人造木塑板幕墙，人造木塑板（1）包括通直的平板（1.1）和两边相互垂直的转角板（1.2），所述人造木塑板（1）的两侧边是两级台阶状，人造木塑板（1）的板身长度方向上开有数个通孔（1.3），通孔（1.3）内满插U形插芯（1.4），所述挂接装置包括与幕墙龙骨连接的底座、和与底座配合使用的连接人造木塑板内U形插芯（1.4）的挂件，所述挂接装置分为造形柱用挂接装置、梁结构用挂接装置和柱结构用挂接装置：所述造形柱用挂接装置（5）的半包围底座（5.1）是一侧敞开的半包围结构，侧壁与幕墙龙骨（2）固定连接，上端的右半部分向上平移凸出，下端向内侧弯折形成三面封闭的包槽，马形挂件（5.2）的马背部分与人造木塑板（1）固定连接，前肢为跪式，紧包在半包围底座的上端外侧螺接固定，后肢从中部开始向后平推卡入半包围底座的下端包槽内；所述梁结构用挂接装置（6）的倒U形底座（6.1）的上壁与幕墙龙骨（2）固定连接，倒T形挂件（6.2）的头部插入U形底座的两侧壁之间，通过横向贯穿倒U形底座（6.1）的螺栓（6.3）??固定，头部的两侧各有一个限位螺母，倒T形挂件（6.2）的底部与人造木塑板1固定连接；所述柱结构用挂接装置（7）的倒h形底座（7.1）的下部与幕墙龙骨（2）固定连接，Z形挂件（7.2）的上片与人造木塑板固定连接，下片卡进倒h形底座的上部空槽内，人造木塑板（1）的台阶状弯折处与幕墙龙骨（2）之间固定一个两边垂直的限位件（7.3），限位件的一边与幕墙龙骨(2)??固定连接，另一边顶在人造木塑板(1)??的侧边。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：晏绪飞，余志良，阮敏敏，李志学，
申请(专利权)人：中建三局装饰有限公司，
类型：实用新型
国别省市：