一种钢丝网架保温外模板现浇钢筋混凝土复合墙体结构制造技术

一种钢丝网架保温外模板现浇钢筋混凝土复合墙体结构，包括一保温板，在保温板的内侧和外侧分别设有混凝土层和预制保温层，在保温板与混凝土层和预制保温层之间分别设有一粘结防火层，在预制保温层外侧设有一砂浆增强层，钢丝网架植入预制保温层、保温板和混凝土层中，一由外向内依次穿过砂浆增强层、预制保温层、外侧的粘结防火层、保温板、内侧的粘结防火层和混凝土层的连接固定杆与钢丝网架固连，连接固定杆的外端位于砂浆增强层内，连接固定杆的内端位于混凝土层内。它结构设计合理，施工工艺便捷，综合造价较低，实现了建筑保温与结构同步施工，同时，保温效果好，施工和使用过程防火性能优良，达到了保温与建筑墙体同寿命的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种钢丝网架保温外模板现浇钢筋混凝土复合墙体结构。技术背景:我国目前新建建筑中框架结构、剪力墙结构、框剪结构等现浇混凝土结构工程占有较大比重。现浇混凝土施工中模板通常采用钢模板、木模板或竹胶木板等，施工过程中支模和拆模工序复杂，模板用量大，工程造价较高。墙体保温普遍采用外侧粘贴保温材料的方式，也有一些将保温板或钢丝网架保温板置于外模板内侧进行现浇混凝土的做法，所用保温材料主要以有机质的聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯硬质泡沫塑料等为主，该类材料虽然具有保温、隔热、防水、质轻等优点，却也存在着易燃烧、与无机质的水泥砂浆或混凝土粘结性不好等缺点，导致了保温工程出现了诸多空鼓、开裂、渗水、脱落等质量问题，难以实现保温与建筑墙体同寿命
技术实现思路
:本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种钢丝网架保温外模板现浇钢筋混凝土复合墙体结构，它结构设计合理，施工工艺便捷，综合造价较低，无质量安全隐患，实现了建筑保温与结构同步施工，同时，保温效果好，施工和使用过程防火性能优良，达到了保温与建筑墙体同寿命的目的，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种钢丝网架保温外模板现浇钢筋混凝土复合墙体结构，包括一保温板，在保温板的内侧和外侧分别设有混凝土层和预制保温层，在保温板与混凝土层和预制保温层之间分别设有一粘结防火层，在预制保温层外侧设有一砂浆增强层，钢丝网架植入预制保温层、保温板和混凝土层中，一由外向内依次穿过砂浆增强层、预制保温层、外侧的粘结防火层、保温板、内侧的粘结防火层和混凝土层的连接固定杆与钢丝网架固连，连接固定杆的外端位于砂浆增强层内，连接固定杆的内端位于混凝土层内。所述钢丝网架由钢丝网片和腹丝焊接组成。所述钢丝网片为设在保温板内侧和外侧的两片，外侧的钢丝网片位于预制保温层内，内侧的钢丝网片位于混凝土层内，两钢丝网片分别与该侧的若干根腹丝的端部相焊接。所述钢丝网片为设在保温板外侧的一片，钢丝网片位于预制保温层内，钢丝网片与该侧的若干根腹丝的端部相焊接。所述腹丝末端为直线型或弯钩型。在保温板的其余各侧表面上均设有粘结防火层。所述连接固定杆的端部为“羊角”型、“丁字”型或“L”型。所述粘结防火层为水泥砂浆层、混凝土层、界面砂浆层或掺入阻燃剂的界面层。在保温板的内侧和/或外侧表面上设有凹槽，在保温板的内、外两侧表面及凹槽表面上分别设有粘结防火层。在保温板的内侧和/或外侧表面上设有凹槽，在凹槽内填充加强肋，在保温板的内、外两侧表面及凹槽内加强肋的外表面上分别设有粘结防火层，所述加强肋为水泥砂浆或混凝土。本技术采用上述方案，结构设计合理，能与现浇混凝土结构构件浇筑在一起，施工工艺便捷，综合造价较低，无质量安全隐患，实现了建筑保温与结构同步施工，同时，保温效果好，施工和使用过程防火性能优良，既有效避免了施工过程保温材料裸露施工存在火灾安全隐患，又提高了复合结构墙体各层间的粘结性能，避免了保温工程出现空鼓、开裂、渗水、脱落等质量问题，达到了保温与建筑墙体同寿命的目的。附图说明:图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。图3为本技术实施例3的结构示意图。图4为本技术实施例4的结构示意图。图5为本技术实施例5的结构示意图。图中，1、保温板，2、粘结防火层，3、混凝土层，4、预制保温层，5、砂浆增强层，6、腹丝，7、钢丝网片，8、连接固定杆，9、凹槽，10、加强肋。具体实施方式:为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。实施例1:如图1所示，一种钢丝网架保温外模板现浇钢筋混凝土复合墙体结构，包括一保温板1，在保温板I的内侧和外侧分别设有混凝土层3和预制保温层4，在保温板I与混凝土层3和预制保温层4之间分别设有一粘结防火层2，在预制保温层4外侧设有一砂浆增强层5，钢丝网架植入预制保温层4、保温板I和混凝土层3中，一由外向内依次穿过砂浆增强层5、预制保温层4、外侧的粘结防火层2、保温板1、内侧的粘结防火层2和混凝土层3的连接固定杆8与钢丝网架固连，连接固定杆8的外端位于砂浆增强层5内，连接固定杆8的内端位于混凝土层3内。所述钢丝网架由钢丝网片7和腹丝6焊接组成。所述钢丝网片7为设在保温板I内侧和外侧的两片，外侧的钢丝网片7位于预制保温层4内，内侧的钢丝网片7位于混凝土层3内，两钢丝网片7分别与该侧的若干根腹丝6的端部相焊接。所述腹丝6末端为直线型。所述连接固定杆8的端部为“羊角”型、“丁字”型或“L”型。所述粘结防火层2为水泥砂浆层、混凝土层、界面砂浆层或掺入阻燃剂的界面层。在保温板I的内侧和/或外侧表面上设有凹槽9，在保温板I的内、外两侧表面及凹槽9表面上分别设有粘结防火层2，凹槽9能使保温板I与基体和外侧构造层粘结的更加牢固。实施例2:如图2所示，该实施例与实施例1的结构不同之处在于:所述钢丝网片7为设在保温板I外侧的一片，钢丝网片7位于预制保温层4内，钢丝网片7与该侧的若干根腹丝6的端部相焊接。其它结构与实施例1相同。实施例3:如图3所示，该实施例与实施例1的结构不同之处在于:所述腹丝6末端为弯钩型。其它结构与实施例1相同。实施例4:如图4所示，该实施例与实施例1的结构不同之处在于:在保温板I的其余各侧表面上均设有粘结防火层2，各侧表面上的粘结防火层2将保温板I完全覆盖，能大大提升防火效果。其它结构与实施例1相同。实施例5:如图5所示，该实施例与实施例1的结构不同之处在于:在保温板I的内侧和/或外侧表面上设有凹槽9，在凹槽9内填充加强肋10，在保温板I的内、外两侧表面及凹槽9内加强肋10的外表面上分别设有粘结防火层2，所述加强肋10为水泥砂浆或混凝土，加强肋10能增加保温板I的整体强度，降低混凝土浇筑侧压力作用引起的变形。采用本技术的复合墙体结构，结构设计合理，能与现浇混凝土结构构件浇筑在一起，施工工艺便捷，综合造价较低，无质量安全隐患，实现了建筑保温与结构同步施工，同时，保温效果好，施工和使用过程防火性能优良，既有效避免了施工过程保温材料裸露施工存在火灾安全隐患，又提高了复合结构墙体各层间的粘结性能，设置的加强肋10有效增加了保温板I抵抗混凝土浇筑侧压力的强度，避免了保温工程出现空鼓、开裂、渗水、脱落等质量问题，达到了保温与建筑墙体同寿命的目的。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。权利要求1.一种钢丝网架保温外模板现浇钢筋混凝土复合墙体结构，其特征在于:包括一保温板，在保温板的内侧和外侧分别设有混凝土层和预制保温层，在保温板与混凝土层和预制保温层之间分别设有一粘结防火层，在预制保温层外侧设有一砂浆增强层，钢丝网架植入预制保温层、保温板和混凝土层中，一由外向内依次穿过砂浆增强层、预制保温层、外侧的粘结防火层、保温板、内侧的粘结防火层和混凝土层的连接固定杆与钢丝网架固连，连接固定杆的外端位于砂浆增强层内，连接固定杆的内端位于混凝土层内。2.根据权利要求1所述的一种钢丝网架保温外模板现浇钢筋混凝土复合墙体结构，其特征在于:所述钢丝网架由钢丝网片和腹丝焊接组成。3.根据权利要求2所述的一种钢丝网架保温外模板现浇钢筋混凝土复合墙体结构，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝网架保温外模板现浇钢筋混凝土复合墙体结构，其特征在于：包括一保温板，在保温板的内侧和外侧分别设有混凝土层和预制保温层，在保温板与混凝土层和预制保温层之间分别设有一粘结防火层，在预制保温层外侧设有一砂浆增强层，钢丝网架植入预制保温层、保温板和混凝土层中，一由外向内依次穿过砂浆增强层、预制保温层、外侧的粘结防火层、保温板、内侧的粘结防火层和混凝土层的连接固定杆与钢丝网架固连，连接固定杆的外端位于砂浆增强层内，连接固定杆的内端位于混凝土层内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传晟，王洪飞，周楠楠，
申请(专利权)人：山东省建设科技中心，
类型：实用新型
国别省市：