一种磨弹簧砂轮制造技术

一种磨弹簧砂轮，其特点是由粗料和细料组成，其中粗料各组分有ＺＡ１６↑［＃］、ＷＡ１６↑［＃］、ＷＡ３０↑［＃］、液体树脂、粉体树脂、立德粉、轻质碳酸钙、冰晶石和氧化铁，细料各组分有Ａ２４↑［＃］、Ａ３０↑［＃］、Ａ３６↑［＃］、液体树脂、粉体树脂、硫精矿粉、轻质碳酸钙、冰晶石和碳黑。将粗、细料中的各组分分别进行混合，制作成型料；成型料分两种：粗料为起磨削作用，硬度较软；细料为非磨削部分，硬度较硬。成型时先投粗料，再分三次投入细料，中间放两层网片，进行压制、卸模、硬化，经检验合格后即为产品。本发明专利技术集两种规格、材料结合成一体，既有高强度，又有低硬度，具有强度高、不破碎、不烧伤工件，磨削精密度高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磨具，特别是涉及一种磨弹簧砂轮，属于磨具制作技术。
技术介绍
磨弹簧砂轮是以树脂为结合剂的一种磨具，由于被加工的部件为硬度 高、淬火度高的特种弹簧钢。如果使用的砂轮硬度软，砂轮易破碎、安全性 差，且磨损较快，若砂轮制作的硬度高，虽然砂轮不易破碎，但易烧伤工件， 影响工件的质量。市场上迫切需要能有一种即有强度高，又要硬度低的安全 性高、磨削效果好、不烧伤工件的磨弹簧砂轮出现。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服现有技术存在的上述不足，给出一种以树脂为 结合剂的磨弹簧砂轮。这种磨弹簧砂轮集两种规格、材料有机结合成一体， 即有高强度，又有低硬度，具有强度高、不破碎、不烧伤工件，磨削精密度 高的特点。本专利技术给出的技术解决方案是:这种磨弹簧砂轮，其特点是所述的磨弹簧砂轮由粗料和细料组成，其中各组分的重量份数为粗料ZA16* 20 30份，WA 16# 40 60份，WA 30* 10 40份， 液体树脂4.2 7.5份，粉体树脂7.4 10.5份，立德粉2.0 4.4份， 轻质碳酸钙3.0 5.5份，冰晶石3.2 4.6份，氧化铁0. 05 0. 2份，细料A24* 40 60份，A 30# 20 30份，A 36# 25 40份， 液体树脂4. 5 7. 0份，粉体树脂5. 8 9. 0份，硫精矿粉3. 8 6. 2份， 轻质碳酸钙10 35份，冰晶石8.0 12份，碳黑0.05 0.2份， 其中所述的ZA为锆刚玉，WA为白刚玉，A为棕刚玉，所述的粉体树脂的粒度至少为300目，立德粉的粒度至少为60目，轻质碳酸钙的粒度至少为100目，冰晶石的粒度至少为60目，硫精矿粉的粒度至少为100目，氧化铁的粒度至少为100目，碳黑的粒度至少为100目。本专利技术所提及的锆刚玉、白刚玉、棕刚玉、液体树脂、粉体树脂、立德粉、轻质碳酸钙、冰晶石、氧化铁、硫精矿粉和碳黑都是本行业常用的原材料，均可从市场上购买。本专利技术所提及的168、 3(f等，在本行业中是有确定含意的，即是指磨料的粒度。本专利技术给出的磨弹簧砂轮制作方法为将粗料(红料)中的ZA169、 WA 16# 、 WA 308 、液体树脂、粉体树脂、 立德粉、轻质碳酸钙、冰晶石和氧化铁，与细料(黑料)中的A24 、 A30s 、 A 36s 、液体树脂、粉体树脂、硫精矿粉、轻质碳酸钙、冰晶石和碳黑， 按配方准确称量，分别进行混合，再过24目筛网即为成型料；成型料分为 两种红料为使用部分，起磨削作用，硬度较软；黑料为非磨削部分，起增 加强度作用，硬度较硬。成型时先将红料装模投料，摊刮料后第一次投入黑 料，摊刮料后加入网片，第二次投入黑料，摊刮料后第二次加入网片，第三 次投入黑料，摊刮平整后进行压制，压力不小于180Mpa，压制到规定尺寸后卸压并顶出毛坯，进炉硬化，硬化曲线为升10小时保8小时，最高温度 180'C左右，硬化后经检验合格后即为产品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为集两种规格、材料有机结合成 一体，即有高强度，又有低硬度，具有强度高、不破碎、不烧伤工件，磨削 精密度高的特点。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的具体技术方案做进一步说明 实施例1:将粗料(红料)中的ZA16^0份、WA 16ft 40份、WA 30fl 40份、液体树 脂4. 2份、粉体树脂7. 4份、立德粉2. 0份、轻质碳酸钙3. 0份、冰晶石 3. 2份和氧化铁0. 05份，与细料(黑料)中的A24s 40份、A 30s 30份、A 36# 30份、液体树脂4.5份、粉体树脂5.8份、硫精矿粉3.8份、轻质碳酸钙 10份、冰晶石8.0份和碳黑0.05份，按配方称量，分别进行混合，再过24 目筛网即为成型料；成型料分为两种红料为使用部分，起磨削作用，硬度 较软；黑料为非磨削部分，起增加强度作用，硬度较硬。成型时先将红料装 模投料，摊刮料后第一次投入黑料，摊刮料后加入网片，第二次投入黑料， 摊刮料后第二次加入网片，第三次投入黑料，摊刮平整后进行压制，压力不 小于180Mpa,压制到规定尺寸后卸压并顶出毛坯，进炉硬化，硬化曲线为 升10小时保8小时，最高温度1801C左右，硬化后经检验合格后即为产品。 实施例2:将粗料(红料)中的ZA16"25份、WA 16" 50份、WA 30s 25份、液体树 脂6.25份、粉体树脂8.75份、立德粉3.2份、轻质碳酸钙4.25份、冰晶 石3. 9份和氧化铁0. 1份，与细料(黑料)中的A2f 50份、A 30s 25份、 A 36s 40份、液体树脂6.25份、粉体树脂7.9份、硫精矿粉5.0份、轻质 碳酸钙22， 5份、冰晶石10份和碳黑0.1份，按配方称量，分别进行混合， 再过24目筛网即为成型料；成型料分为两种红料为使用部分，起磨削作 用，硬度较软；黑料为非磨削部分，起增加强度作用，硬度较硬。成型时先 将红料装模投料，摊刮料后第一次投入黑料，摊刮料后加入网片，第二次投 入黑料，摊刮料后第二次加入网片，第三次投入黑料，摊刮平整后进行压制， 压力不小于180Mpa,压制到规定尺寸后卸压并顶出毛坯，进炉硬化，硬化 曲线为升10小时保8小时，最高温度1801C左右，硬化后经检验合格后即 为产品。 实施例3:将粗料(红料)中的ZA16^0份、M 16s 60份、WA 30s 10份、液体树 脂7.5份、粉体树脂10.5份、立德粉4.4份、轻质碳酸钙5.5份、冰晶石 4.6份和氧化铁0.2份，与细料(黑料)中的A24-60份、A 30s 20份、A 36s 30份、液体树脂7. 0份、粉体树脂9. 0份、硫精矿粉6. 2份、轻质碳酸钙 35份、冰晶石12份和碳黑0. 2份，按配方称量，分别进行混合，再过24 目筛网即为成型料；成型料分为两种红料为使用部分，起磨削作用，硬度 较软；黑料为非磨削部分，起增加强度作用，硬度较硬。成型时先将红料装 模投料，摊刮料后第一次投入黑料，摊刮料后加入网片，第二次投入黑料， 摊刮料后第二次加入网片，第三次投入黑料，摊刮平整后进行压制，压力不 小于180Mpa，压制到规定尺寸后卸压并顶出毛坯，进炉硬化，硬化曲线为 升10小时保8小时，最高温度1801C左右，硬化后经检验合格后即为产品。权利要求1、一种磨弹簧砂轮，其特征在于所述的磨弹簧砂轮由粗料和细料组成，其中各组分的重量份数为粗料ZA16#20～30份，WA16#40～60份，WA30#10～40份，液体树脂4.2～7.5份，粉体树脂7.4～10.5份，立德粉2.0～4.4份，轻质碳酸钙3.0～5.5份，冰晶石3.2～4.6份，氧化铁0.05～0.2份，细料A24#40～60份，A30#20～30份，A36#25～40份，液体树脂4.5～7.0份，粉体树脂5.8～9.0份，硫精矿粉3.8～6.2份，轻质碳酸钙10～35份，冰晶石8.0～12份，碳黑0.05～0.2份，其中所述的ZA为锆刚玉，WA为白刚玉，A为棕刚玉，所述的粉体树脂的粒度至少为300目，立德粉的粒度至少为60目，轻质碳酸钙的粒度至少为100目，冰晶石的粒度至少为60目，硫精矿粉的粒度至少为100目，氧化铁的粒度至少为100目，碳黑的粒度至少为100目。全文摘要一种磨弹簧砂轮，其特点是由粗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨弹簧砂轮，其特征在于所述的磨弹簧砂轮由粗料和细料组成，其中各组分的重量份数为：粗料ＺＡ１６↑［＃］２０～３０份，ＷＡ１６↑［＃］４０～６０份，ＷＡ３０↑［＃］１０～４０份，液体树脂４．２～７．５份，粉体树脂７． ４～１０．５份，立德粉２．０～４．４份，轻质碳酸钙３．０～５．５份，冰晶石３．２～４．６份，氧化铁０．０５～０．２份，细料Ａ２４↑［＃］４０～６０份，Ａ３０↑［＃］２０～３０份，Ａ３６↑［＃］２５～４０份，液 体树脂４．５～７．０份，粉体树脂５．８～９．０份，硫精矿粉３．８～６．２份，轻质碳酸钙１０～３５份，冰晶石８．０～１２份，碳黑０．０５～０．２份，其中所述的ＺＡ为锆刚玉，ＷＡ为白刚玉，Ａ为棕刚玉，所述的粉体树脂的粒度至少为３ ００目，立德粉的粒度至少为６０目，轻质碳酸钙的粒度至少为１００目，冰晶石的粒度至少为６０目，硫精矿粉的粒度至少为１００目，氧化铁的粒度至少为１００目，碳黑的粒度至少为１００目。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔春华，
申请(专利权)人：沈阳市盛世磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]