一种大面铝基板升降机平台自传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大面铝基板升降机平台自传动机构，包括升降平台支撑板，所述升降平台支撑板上安装有放置架阻挡板一和放置架阻挡板二，所述放置架阻挡板一和放置架阻挡板二上均设置有轴承孔，所述放置架阻挡板二与所述放置架阻挡板一之间安装有放置架滚轴，所述放置架滚轴的转动轴上安装有链轮一和链轮二，所述放置架阻挡板一的前端设置有电机一，所述电机一连接有减速器一，所述减速器一的输出轴与所述转动轴连接，所述放置架阻挡板二前端设置有电机二，所述电机二连接有减速器二，所述减速器二的输出轴与所述转动轴连接。本实用新型专利技术结构简单、实用性强，能够平稳、安全的将大面铝基板收集架进行传送，具有广阔的应用前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自传动机构，具体涉及一种大面铝基板升降机平台自传动机构。
技术介绍
随着国内经济的发展，对铝基板的需求量越来越大，而国内铝基板生产企业由于设备原因，对铝基板生产过程中的质量难以保证，这也导致了国内铝基板生产企业难以与国外铝基板生产企业相抗衡的局面，面对此种现状，国内应该加快对铝基板生产的步伐，从质量上严格要求，这就对铝基板生产过程中的设备自动化要求高，因而寻求一种能够在铝基板生产过程中自动化程度高的控制设备成为国内铝基板企业发展的一个新的机遇和挑战，针对大面铝基板在从大面铝基板收集架上移出后，由于大面铝基板收集架体积大，采用人工的方法虽然简单，但是在搬移过程中容易发生安全事故，且浪费人力、物力、财力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供大面铝基板升降机平台自传动机构，该机构能够确保在大面铝基板收集架上移出后，平稳、安全的将大面铝基板收集架传送到传出机构中，解决了人力、物力、财力，并为工作人员的安全提供保障，具有广阔的应用前景。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种大面铝基板升降机平台自传动机构，其特征在于:包括设置在底端的升降平台支撑板，所述升降平台支撑板四个角均开设有升降平台滑轨限位孔，所述升降平台支撑板两侧的中心位置上设置有升降丝杆安装孔，所述升降平台支撑板上固定安装有放置架阻挡板二和放置架阻挡板一，所述放置架阻挡板二和放置架阻挡板一位于所述升降平台支撑板的两侧，所述放置架阻挡板二和放置架阻挡板一上均设置有一组轴承孔，所述放置架阻挡板二与所述放置架阻挡板一之间通过相对应的所述轴承孔安装有放置架滚轴，所述放置架滚轴与所述放置架阻挡板一之间的转动轴上安装有链轮一，所述链轮一之间通过所述链条一连接，所述放置架滚轴与所述放置架阻挡板二之间的所述转动轴上安装有链轮二，所述链轮二之间通过链条二连接，所述放置架阻挡板一的前端设置有用于作为动力源的电机一，所述电机一的输出轴连接有减速器一，所述减速器一的输出轴与所述转动轴连接，所述放置架阻挡板二前端设置有用于作为动力源的电机二，所述电机二的输出轴连接有减速器二，所述减速器二的输出轴与所述转动轴连接。上述的一种大面铝基板升降机平台自传动机构，其特征在于:所述放置架阻挡板二和放置架阻挡板一设置在所述升降丝杆安装孔内侧。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、结构简单、实用性强。2、能够确保在大面铝基板收集架上移出后，平稳、安全的将大面铝基板收集架传送到传出机构中，解决了人力、物力、财力，并为工作人员的安全提供保障，具有广阔的应用前景。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术电机一、减速器一和放置架滚轴的连接结构示意图。图3为本技术的主视图。附图标记说明:I一放置架阻挡板二 ；2—放置架滚轴；3—升降平台滑轨限位孔；4一升降丝杆安装孔；5—升降平台支撑板； 6—转动轴；7—链轮一；8—链条一；9一减速器一 ；10 —电机一；11一放置架阻挡板一； 12—轴承孔；13-电机二 ； 14一减速器二 ；15—链轮二；16—链条二；具体实施方式如图1、图2和图3所示的一种大面铝基板升降机平台自传动机构，包括设置在底端的升降平台支撑板5，所述升降平台支撑板5四个角均开设有升降平台滑轨限位孔3，所述升降平台支撑板5两侧的中心位置上设置有升降丝杆安装孔4，所述升降平台支撑板5上固定安装有放置架阻挡板二 I和放置架阻挡板一 11，所述放置架阻挡板二 I和放置架阻挡板一 11位于所述升降平台支撑板5的两侧，所述放置架阻挡板二 I和放置架阻挡板一 11上均设置有一组轴承孔12，所述放置架阻挡板二 I与所述放置架阻挡板一 11之间通过相对应的所述轴承孔12安装有放置架滚轴2，所述放置架滚轴2与所述放置架阻挡板一 11之间的转动轴6上安装有链轮一 7，所述链轮一 7之间通过所述链条一 8连接，所述放置架滚轴2与所述放置架阻挡板二 I之间的所述转动轴6上安装有链轮二 15，所述链轮二 15之间通过链条二 16连接，所述放置架阻挡板一 11的前端设置有用于作为动力源的电机一 10，所述电机一 10的输出轴连接有减速器一 9，所述减速器一 9的输出轴与所述转动轴6连接，所述放置架阻挡板二 I前端设置有用于作为动力源的电机二 13，所述电机二 13的输出轴连接有减速器二 14，所述减速器二 14的输出轴与所述转动轴6连接。如图1和图2所示，所述放置架阻挡板二 I和放置架阻挡板一 11设置在所述升降丝杆安装孔4内侧。所述电机一 10和电机二 13同步运行，所述电机一 10带动所述减速器一 9运行，所述减速器一 9带动链轮一 7转动,所述链轮一 7转动带动所述链条一 8动作,所述电机二13带动所述减速器二 14运行，所述减速器二 14带动所述链轮二 15转动，所述链轮二 15转动带动所述链条二 16转动,所述链条一 8和链条二 16运行带动所述放置架滚轴2转动，达到对大面铝基板收集架的传送。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求1.一种大面铝基板升降机平台自传动机构，其特征在于:包括设置在底端的升降平台支撑板(5)，所述升降平台支撑板(5)四个角均开设有升降平台滑轨限位孔(3)，所述升降平台支撑板(5)两侧的中心位置上设置有升降丝杆安装孔(4)，所述升降平台支撑板(5)上固定安装有放置架阻挡板二( I)和放置架阻挡板一(11)，所述放置架阻挡板二( I)和放置架阻挡板一(11)位于所述升降平台支撑板(5)的两侧，所述放置架阻挡板二(I)和放置架阻挡板一(11)上均设置有一组轴承孔(12)，所述放置架阻挡板二( I)与所述放置架阻挡板一(11)之间通过相对应的所述轴承孔(12)安装有放置架滚轴(2)，所述放置架滚轴(2)与所述放置架阻挡板一(11)之间的转动轴(6)上安装有链轮一(7)，所述链轮一(7)之间通过所述链条一(8 )连接，所述放置架滚轴(2 )与所述放置架阻挡板二( I)之间的所述转动轴(6 )上安装有链轮二(15)，所述链轮二( 15 )之间通过链条二( 16 )连接，所述放置架阻挡板一(11)的前端设置有用于作为动力源的电机一(10)，所述电机一(10)的输出轴连接有减速器一(9)，所述减速器一(9)的输出轴与所述转动轴(6)连接，所述放置架阻挡板二(I)前端设置有用于作为动力源的电机二( 13)，所述电机二( 13)的输出轴连接有减速器二( 14)，所述减速器二(14)的输出轴与所述转动轴(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种大面铝基板升降机平台自传动机构，其特征在于:所述放置架阻挡板二(I)和放置架阻挡板一(11)设置在所述升降丝杆安装孔(4)内侧。专利摘要本技术公开了一种大面铝基板升降机平台自传动机构，包括升降平台支撑板，所述升降平台支撑板上安装有放置架阻挡板一和放置架阻挡板二，所述放置架阻挡板一和放置架阻挡板二上均设置有轴承孔，所述放置架阻挡板二与所述放置架阻挡板一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大面铝基板升降机平台自传动机构，其特征在于：包括设置在底端的升降平台支撑板（5），所述升降平台支撑板（5）四个角均开设有升降平台滑轨限位孔（3），所述升降平台支撑板（5）两侧的中心位置上设置有升降丝杆安装孔（4），所述升降平台支撑板（5）上固定安装有放置架阻挡板二（1）和放置架阻挡板一（11），所述放置架阻挡板二（1）和放置架阻挡板一（11）位于所述升降平台支撑板（5）的两侧，所述放置架阻挡板二（1）和放置架阻挡板一（11）上均设置有一组轴承孔（12），所述放置架阻挡板二（1）与所述放置架阻挡板一（11）之间通过相对应的所述轴承孔（12）安装有放置架滚轴（2），所述放置架滚轴（2）与所述放置架阻挡板一（11）之间的转动轴（6）上安装有链轮一（7），所述链轮一（7）之间通过所述链条一（8）连接，所述放置架滚轴（2）与所述放置架阻挡板二（1）之间的所述转动轴（6）上安装有链轮二（15），所述链轮二（15）之间通过链条二（16）连接，所述放置架阻挡板一（11）的前端设置有用于作为动力源的电机一（10），所述电机一（10）的输出轴连接有减速器一（9），所述减速器一（9）的输出轴与所述转动轴（6）连接，所述放置架阻挡板二（1）前端设置有用于作为动力源的电机二（13），所述电机二（13）的输出轴连接有减速器二（14），所述减速器二（14）的输出轴与所述转动轴（6）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，
申请(专利权)人：陕西子竹电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：