本实用新型专利技术涉及一种塑料型材热切割装置的刀架运行结构，包括机架、刀架及其驱动装置；机架上固定有垂直设置的左、右直线导轨，刀架上设有与左、右直线导轨配合的滑块；刀架底部两端固定有垂直设置的左、右拉杆，机架上设有与左、右拉杆配合的垂直导向装置；所述刀架驱动装置包括电机、曲柄连杆机构和升降底座，升降底座固定在左、右拉杆底端，电机固定在机架上，曲柄连杆机构的曲柄一端与电机输出轴固连，连杆另一端通过支座铰连在升降底座上。本实用新型专利技术可以延长电机使用寿命，提高切割效率和精度，防止刀片断裂，而且噪音小，安装调节均很方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料型材热切割装置，具体地说是一种塑料型材热切割装置的刀架运行结构。
技术介绍
目前，在塑料型材热切割装置中，一般采用滚珠丝杠和螺套配合来驱动刀架作垂直切割运动。这种刀架运动结构存在以下缺点:一是在型材切割时候速度要求较快，丝杠快速转动发出的噪音大；二是丝杠对环境的要求太高，维修极其不便；三是丝杠作正反转带动刀架做往复运动，电机必须正反转，对电机使用寿命影响太大，容易损坏；四是刀架上下运行的精度完全由导柱导套来保证，切割时误差较大，容易导致刀片断裂。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种塑料型材热切割装置的刀架运行结构，可以提高切割精度，延长电机使用寿命，减少噪音，而且便于维修。本技术采用的技术方案是:包括机架、刀架及其驱动装置；热切刀片固定在刀架上；机架上固定有垂直设置的左、右直线导轨，刀架上设有与左、右直线导轨配合的滑块；刀架底部两端固定有垂直设置的左、右拉杆，机架上设有与左、右拉杆配合的垂直导向装置；所述刀架驱动装置包括电机、曲柄连杆机构和升降底座，升降底座固定在左、右拉杆底端，电机固定在机架上，曲柄连杆机构的曲柄一端与电机输出轴固连，连杆另一端通过支座铰连在升降底座上。进一步地，所述连杆为可调节长度的可调式连杆。进一步地，所述垂直导向装置为直线轴承。由上述技术方案可知，本技术具有以下有益效果:一是采用曲柄连杆机构，实现电机连续运行，避免了电机间歇地正反转带来的对电机本身的损害，不仅可以延长电机使用寿命，而且电机在一个方向连续运行有利于提高刀架运行速度，可以提高切割效率。二是采用直线导轨和直线轴承两套机构对刀架运行进行垂直导向和定位，定位精确，刀架运行稳定，不仅可以提高切割精度，还可以防止刀片断裂。三是曲柄连杆机构维护方便，连续回转噪音小，采用可调式连杆，安装调节均很方便。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1中沿P-P线的剖面图。图3是刀架一个切割周期的速度变化曲线图。具体实施方式如图1和图2所示，机架I为固定在热切割装置主体机架上的一块垂直设置的基板，机架I上固定有垂直设置的左、右直线导轨11、12，刀架2上分别设有与左、右直线导轨11、12配合的滑块27 ;刀架2底部两端分别通过压块23、24固定有垂直设置的左、右拉杆25、26，机架I上设有与左、右拉杆25、26配合的垂直导向装置13、14，垂直导向装置13、14均为直线轴承。热切刀片3两端分别通过压板21、22固定在刀架2上，热切刀片3两面与刀架2和压板21、22接触部位设有隔热层31。刀架驱动装置包括电机4、曲柄连杆机构和升降底座7，升降底座7固定在左、右拉杆25、26底端，电机4固定在机架I上，曲柄连杆机构的曲柄6 —端与电机输出轴41固连，连杆5另一端铰连在固定于升降底座7上端中间的支座71上，电机输出轴41的轴心及连杆5与支座71的铰连点设置在左、右拉杆25、26的对称中心线上。连杆5为可调节长度的可调式连杆。机架I中部开有供型材8通过的孔15。热切割装置在刀架2 —侧设有红外加热装置，对刀片3进行加热。工作时，电机输出轴41旋转，带动曲柄6转动，同时曲柄6带动连杆5绕支座71作往复摆动，带动升降底座7及左、右拉杆25、26作上、下往复运动，从而驱动刀架作上、下运动，完成切割动作。曲柄6回转一圈，连杆5绕支座71作往复摆动一次，刀架完成一次切割动作。需要指出的是，两个直线导轨与两个直线轴承的对称中心分置于不同的铅垂面上，形成多点导向和定位系统，相互配合可以弥补和减少由于加工精度和装配精度不够带来的不足和误差，可以提高切割精度，并可有效防止刀片断裂。还需要指出的是，利用曲柄连杆机构作为刀架驱动机构可以获得意外的效果。电机的均速转动通过曲柄连杆机构转化成刀架的上下直线运动是非均速的，其速度曲线呈正弦波形变化，如图4所示，横轴α表示电机旋转角度，纵轴V代理刀架相应的运行速度。当刀架由最高点即曲柄连杆机构的上死点处向下运行，速度V从零开始逐渐增大，当电机旋转四分之一圈即η/4时，速度V到达最大，再逐渐减小直至为零即电机旋转到π/2处，此时刀架达到最低点，即曲柄连杆机构的下死点处；刀架返回时速度变化与下行时相同。选择刀架下行速度达到最大值之后的某一点如图4中的A点作为刀片切入型材的时机，对于切割过程来说是有利的，随着刀片切入型材的深度增加，刀片所受阻力也逐渐增大，此时刀架速度V逐渐减小，有利于增加刀片的切割力，消除阻力增大对刀片的影响，使得切割过程更平稳，同时也能更好地防止刀片断裂。权利要求1.塑料型材热切割装置的刀架运行结构，包括机架(I)、刀架(2)及其驱动装置；热切刀片(3)固定在刀架(2)上；其特征是:机架(I)上固定有垂直设置的左、右直线导轨(11、12)，刀架(2)上设有与左、右直线导轨配合的滑块(27);刀架(2)底部两端固定有垂直设置的左、右拉杆(25、26)，机架(I)上设有与左、右拉杆配合的垂直导向装置(13、14);所述刀架驱动装置包括电机(4)、曲柄连杆机构和升降底座(7)，升降底座(7)固定在左、右拉杆(25、26)底端，电机(4)固定在机架(I)上，曲柄连杆机构的曲柄(6) —端与电机输出轴(41)固连，连杆(5)另一端通过支座(71)铰连在升降底座(7)上。2.根据权利要求1所述的塑料型材热切割装置的刀架运行结构，其特征是:所述连杆(5)为可调节长度的可调式连杆。3.根据权利要求2所述的塑料型材热切割装置的刀架运行结构，其特征是:所述垂直导向装置(13、14)为直线轴承。专利摘要本技术涉及一种塑料型材热切割装置的刀架运行结构，包括机架、刀架及其驱动装置；机架上固定有垂直设置的左、右直线导轨，刀架上设有与左、右直线导轨配合的滑块；刀架底部两端固定有垂直设置的左、右拉杆，机架上设有与左、右拉杆配合的垂直导向装置；所述刀架驱动装置包括电机、曲柄连杆机构和升降底座，升降底座固定在左、右拉杆底端，电机固定在机架上，曲柄连杆机构的曲柄一端与电机输出轴固连，连杆另一端通过支座铰连在升降底座上。本技术可以延长电机使用寿命，提高切割效率和精度，防止刀片断裂，而且噪音小，安装调节均很方便。文档编号B26D5/14GK203045817SQ20132005613公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日专利技术者查安平, 敖万路, 文继晓, 周汉生 申请人:铜陵格瑞特挤出技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
塑料型材热切割装置的刀架运行结构，包括机架(1)、刀架(2)及其驱动装置；热切刀片(3)固定在刀架(2)上；其特征是：机架(1)上固定有垂直设置的左、右直线导轨(11、12)，刀架(2)上设有与左、右直线导轨配合的滑块(27)；刀架(2)底部两端固定有垂直设置的左、右拉杆(25、26)，机架(1)上设有与左、右拉杆配合的垂直导向装置(13、14)；所述刀架驱动装置包括电机(4)、曲柄连杆机构和升降底座(7)，升降底座(7)固定在左、右拉杆(25、26)底端，电机(4)固定在机架(1)上，曲柄连杆机构的曲柄(6)一端与电机输出轴(41)固连，连杆(5)另一端通过支座(71)铰连在升降底座(7)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：查安平，敖万路，文继晓，周汉生，
申请(专利权)人：铜陵格瑞特挤出技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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