氩气二氧化碳高效节能器制造技术

一种氩气二氧化碳高效节能器，包括储气室，储气室具有进气口和出气口，所述储气室顶部具有薄膜片，薄膜片下部连接有拉杆，薄膜片上部有压盖；压盖上安装有调节螺母，调节螺母与薄膜片之间设置有调节弹簧。用户可以根据需要，旋转调节螺母，调节储气室内的压力，然后用于氩气或二氧化碳焊接，使用非常方便，操作也非常简单。该产品使用效果良好，实践证明，氩气焊接时，可节省氩气约70%；二氧化碳焊接时，可节省二氧化碳约50%，具有良好的节能效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于氩气焊接或二氧化碳焊接的自动关闭装置，特别是用于氩气焊机或二氧化碳焊机上的高效节能器。
技术介绍
目前，人们利用氩气或二氧化碳进行焊接时，气体经氩气表或二氧化碳表通过气管与焊机连接，氩气或二氧化碳气瓶内的正常气压为12个大气压，经过气压表解压后约为0.03个大气压，然后才能进行正常的焊接。但是，当焊机开机后却未进行焊接工作时，从焊机到气瓶的这段气管内的余气的气压也是12个大气压。再次开机进行焊接时，就会从枪口喷出一股猛气才能回到0.03个大气压，然后才能进行正常的焊接工作，这股猛气为浪费的气体。从事不锈钢和二氧化碳气焊接工作的工作人员在进行焊接时，都是断断续续的，打开和关闭焊机的次数非常多。一天下来，就会浪费大量的气体，实践证明浪费的气量是用气量的3倍。针对这个情况，申请人于2009年申请了名称为“一种节能自动关闭器”，专利号为2009200641912的技术专利，有效地解决了这个问题，但该产品的结构比较复杂，生产成本较高。申请人又于2010年申请了名称为“氩气高效节能器”专利号为201120000720X的技术专利，其结构比较简单紧凑，但缺点是不能对储气室内的气压进行调节，仅能用于氩气焊接，达不到二氧化碳焊接的气压要求，不能用于二氧化碳的焊接。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氩气二氧化碳高效节能器，能灵活调节储气室的气压，既可用于氩气焊接，也能用于二氧化碳的焊接，其节气效果好，并且结构紧凑，工艺简单，使用方便。为达到上述目的，本技术的技术方案为:一种氩气二氧化碳高效节能器，包括储气室，储气室具有进气口和出气口，所述储气室顶部具有薄膜片，薄膜片下部连接有拉杆，薄膜片上部有压盖，压盖具有与大气相通的排气孔；储气室内有进气凸台和支座凸台，进气凸台内具有进气通道，进气通道的进气口设置在进气凸台的上方，拉杆与拨拉片扣合连接，支座凸台上安装有供拨拉片转动的转动轴，转动轴上套装有回位扭力弹簧，拨拉片的端部设置有密封块；压盖上安装有调节螺母，调节螺母与薄膜片之间设置有调节弹簧。作为优选，所述的压盖向外凸出，具有空腔。作为优选，所述进气通道处安装有进气接头，出气口处安装有出气接头，出气接头设置有阀。作为优选，所述储气室具有两个或两个以上出气口。作为优选，所述的弹簧为锥形弹簧。本技术的有益效果:(I)用户可以根据需要，旋转调节螺母，调节储气室内的压力，然后用于氩气或二氧化碳焊接，使用非常方便，操作也非常简单。(2)该产品使用效果良好，实践证明，氩气焊接时，可节省氩气约70% ;二氧化碳焊接时，可节省二氧化碳约50%，具有良好的节能效果。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术实施例1的B-B剖视图；图2为图1中的A-A剖视图；图3是本技术实施例2的C-C剖视图；图4是图3中的D-D剖视图。图中:1-储气室，2-扣合槽，3-出气口，4-拨拉片，5-转轴，6_支座凸台，7_进气凸台，8-进气通道，9-进气接头，10-进气口，11-封闭块，12-螺钉，13-凹坑，14-扭力弹簧，15-薄膜片，16-排气孔，17-压盖，18-托板，19-凹槽，20-拉杆，21-出气接头，22-压片，23-长槽，24-螺母，25-锁销，26-三通接头，27-垫片，28-调节螺母，29-调节弹簧，30-弹簧压块，31-阀，32-螺母结构，33-锁紧螺母，34-空腔。具体实施方式实施例1如图1-图2所示，氩气二氧化碳高效节能器包括储气室1，储气室I具有进气口10和出气口 3，储气室I上部具有台阶，台阶上具有密封凹槽19，薄膜片15置于台阶上，薄膜片15的凸起部分置于密封凹槽19内。薄膜片15上部有压盖17，压盖17与薄膜片15之间具有垫片27，压盖17上安装有调节螺母28，调节螺母28的螺杆上设置有锁紧螺母33 ;压盖17具有与大气相通的排气孔16，压盖17顶部具有至少两个凹坑13，凹坑13的作用是方便旋出压盖17。薄膜片15下部连接有拉杆20，拉杆20下端具有扣合槽2，拨拉片4上具有长槽23，拉杆20与拨拉片4扣合连接。拉杆20通过螺母24与薄膜片15连接，螺母24与薄膜片15之间设置有托板18。压盖17下方具有弹簧压块30，托板18与弹簧压块30之间设置有锥形调节弹簧29，锥形调节弹簧29的顶部与弹簧压块30接触，弹簧压块30与调节螺母28的螺杆的端部接触。旋转调节螺母28时可让将弹簧压块30往下移动，从而压缩锥形调节弹簧29，增大锥形调节弹簧29的弹力。储气室I内有进气凸台7和支座凸台6，进气凸台7内具有进气通道8，进气通道8的进气口 10设置在进气凸台7的上方，支座凸台6上安装有供拨拉片4转动的转动轴5，转动轴5被用螺钉12安装在支座凸台6上的压片22压住。转动轴5上套装有回位扭力弹簧14，拨拉片4的端部设置有密封块11。进气通道8处安装有进气接头9，出气口 3处安装有出气接头21。储气室I可以设置两个或两个以上出气口 3，安装多个出气接头21。出气接头21上具有阀31。锥形调节弹簧29被压缩后可以变得很薄，不占空间，使本产品的结构更加紧凑，方便携带使用。将该氩气高效节能器与氩气表连接，进行焊接工作时，在回位扭力弹簧14的作用下，拨拉片4发生转动，其左端向下移动，其右端带动密封块11向上移动，气体经过进气通道8和进气口 10进入储气室I，可实现供气；当停止焊接时，焊机关闭，储气室I内的气体压力升高，此时薄膜片15在气压的作用下带动拉杆20向上移动，从而使拨拉片4转动，其左端向上移运动，其右端及密封块11向下移动，密封块11就会堵住进气口 10，切断供气。薄膜片15向上移动时，压盖17内的空气从排气孔16排出。当往下旋转调节螺母28，压缩调节弹簧29时，调节弹簧29的弹力增大，储气室I内的气压变大，当达到二氧化碳焊接时所要求的气压后，拧紧锁紧螺母33，这时便可用于二氧化碳的焊接。实施例2如图3 图4所示，氩气二氧化碳高效节能器包括储气室1，储气室I具有进气口10和出气口 3，储气室I上部具有台阶，台阶上具有密封凹槽19，薄膜片15置于台阶上，薄膜片15的凸起部分置于密封凹槽19内。薄膜片15上部有压盖17，压盖17与薄膜片15之间具有垫片27，压盖17上安装有调节螺母28 ;压盖17具有与大气相通的排气孔16，压盖17往外凸出，凸出结构的外面具有螺母结构32，便于装拆压盖17 ;凸出结构的里面具有较深空腔34，空腔34内设置有圆柱状调节弹簧29和弹簧压块30。薄膜片15下部连接有拉杆20，拉杆20下端具有扣合槽2，拨拉片4上具有长槽23，拉杆20与拨拉片4扣合连接。拉杆20通过螺母24与薄膜片15连接，螺母24与薄膜片15之间设置有托板18。弹簧压块30与调节螺母28的螺杆的端部接触，圆柱状调节弹簧29的顶部与弹簧压块30接触，圆柱状调节弹簧29的下端与托板18接触。旋转调节螺母28时可让将弹簧压块30往下移动，从而压缩调节弹簧29，增大调节弹簧29的弹力。储气室I内有进气凸台7和支座凸台6，进气凸台7内具有进气通道8，进气通道8的进气口 10设置在进气凸台7的上方，支座凸台6上安装有供拨拉片4转动的转动轴5，转动轴5被用螺钉12安装在支座凸台6上的压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氩气二氧化碳高效节能器，包括储气室（1），储气室（1）具有进气口（10）和出气口（3），其特征在于：所述储气室（1）顶部具有薄膜片（15），薄膜片（15）下部连接有拉杆（20），薄膜片（15）上部有压盖（17），压盖（17）具有与大气相通的排气孔（16）；储气室（1）内有进气凸台（7）和支座凸台（6），进气凸台（7）内具有进气通道（8），进气通道（8）的进气口（10）设置在进气凸台（7）的上方，拉杆（20）与拨拉片（4）扣合连接，支座凸台（6）上安装有供拨拉片（4）转动的转动轴（5），转动轴（5）上套装有回位扭力弹簧（14），拨拉片（4）的端部设置有密封块（11）；压盖（17）上安装有调节螺母（28），调节螺母（28）与薄膜片（15）之间设置有调节弹簧（29）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗振军，
申请(专利权)人：罗振军，
类型：实用新型
国别省市：