换热机组管路支撑固定带成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热机组管路支撑固定带成型模具，该成型模具包括上模主体和下模主体，其特征在于：所述的上模主体包括上模垫板、设置在上模垫板中心部位呈半圆形凸起的上模和设置在上模垫板一侧的两个圆柱形导套；所述的下模主体包括下模垫板、设置在下模垫板中心部位呈半圆形凹陷的下模、套装在下模上的挡板焊合、设置在下模垫板一侧的两个圆柱形导柱；所述的下模与挡板焊合之间通过螺栓联接固定。本实用新型专利技术结构简单合理、生产出的支撑固定带表面平整，规格统一，弯曲处弧度均匀，装配精度高，同时能够实现降耗、节资、减轻工人的劳动强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管路支撑固定带的加工成型模具，具体说是一种换热机组管路支撑固定带成型模具。
技术介绍
换热机组自发展问世以来，距今已有100多年的历史，随着人们对换热机组认识的不断加深，以及换热机组本身具有的结构紧凑、运行可靠、操作简便直观等优点，使其应用领域不断拓宽，产品已遍及住宅、机关、厂矿、医院、宾馆、学校等场合的采暖、洗浴和空调系统，并已受到人们的广泛认可。由于换热机组行业迅速的发展，随之而来支撑换热机组管路的一个重要部件支撑固定带的加工也在不断的更新和面临新的挑战，支撑固定带质量的好与坏直接影响到换热机组管路的质量及安全，甚至是整套机组的性能。原来支撑固定带的加工一直沿用着传统的加工工艺，从下料一机加钻孔一热弯成型一修磨圆角，需4一5道工序来完成，且每一步都需要不同的工种进行加工，对于规格相对较大的管路其对应的支撑固定带也相对较厚，这样热弯成型这步工序就更加困难，耗费大量的工时且增加工人的劳动强度，同时每次加工由于定位基准的不同，增大了产品的误差，影响到一次装配合格率，从而直接影响到换热机组整体的外观质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单合理、生产出的支撑固定带表面平整，规格统一，弯曲处弧度均匀，装配精度高，同时能够实现降耗、节资、减轻工人的劳动强度和提高产品质量目的的换热机组管路支撑固定带成型模具。本技术的目的是这样实现的，该成型模具包括上模主体和下模主体，其特征在于:所述的上模主体包括上模垫板、设置在上模垫板中心部位呈半圆形凸起的上模和设置在上模垫板一侧的两个圆柱形导套；所述的下模主体包括下模垫板、设置在下模垫板中心部位呈半圆形凹陷的下模、套装在下模上的挡板焊合、设置在下模垫板一侧的两个圆柱形导柱；所述的下模与挡板焊合之间通过螺栓联接固定。所述的上模垫板与上模之间通过三个螺栓联接固定；下模垫板与下模之间通过中间定位销和两侧的螺栓联接固定。本技术具有以下优点和积极效果:1、本技术通过支撑固定带整体落料、支撑固定带压型两个工艺步骤就可以实现换热机组管路支撑固定带的加工制造，整体落料模具完成支撑固定带的切边、修型、冲两端螺栓孔的冲切加工，可在大型冲床或液压机上进行，该整体落料模具是由多个复杂冲切刃口配合面组成，具有较高的加工和装配精度。2、本技术结构简单合理、生产出的支撑固定带表面平整，规格统一，弯曲处弧度均匀，装配精度高，同时能够实现降耗、节资、减轻工人的劳动强度和提高产品质量目的。3、本技术支撑固定带压型模具由于采用了挡板焊合部件，使得压型进料均匀，支撑固定带的表面平整，拉伸均匀，各点减薄量一致，保证支撑固定带的表面质量和尺寸精度。4、采用本技术模具加工支撑固定带，大大缩短了加工工时和简化了多道工序，达到降耗、节资、减轻工人的劳动强度和提高产品质量目的。5、由于加工出的支撑固定带各部尺寸完全一致，避免了多次加工定位基准的误差积累，保证了绑带的定位精度，使一次装配合格率达100%，装配出的产品外观整齐美观，深得用户的好评。附图说明图1是本技术换热机组管路支撑固定带成型模具整体结构示意图。图2是本技术图1的左视图。图3是本技术上模主体立体结构图。图4是本技术下模主体立体结构图。图5是本技术下模主体上挡板焊合立体结构图。图6是通过本技术加工出的支撑固定带结构示意图。具体实施方式由附图1、2、3、4、5所示:该成型模具包括上模主体I和下模主体2，其特征在于:所述的上模主体I包括上模垫板3、设置在上模垫板3中心部位呈半圆形凸起的上模4和设置在上模垫板3 —侧的两个圆柱形导套5 ;所述的下模主体2包括下模垫板6、设置在下模垫板6中心部位呈半圆形凹陷的下模7、套装在下模7上的挡板焊合8、设置在下模垫板6一侧的两个圆柱形导柱9 ;所述的下模7与挡板焊合8之间通过螺栓10联接固定。由附图1所示:所述的上模垫板3与上模4之间通过三个螺栓11联接固定；下模垫板6与下模7之间通过中间定位销12和两侧的螺栓13联接固定。加工方法是:1、支撑固定带整体落料。支撑固定带整体落料主要是进行支撑固定带的外形及螺栓孔的加工，外形及螺栓孔的加工是通过整体落料模具来实现的，该整体落料模具上带有周边冲切刃口、螺栓孔定位孔冲切刃口完成支撑绑带的切边、冲螺栓定位孔的冲切加工。2、支撑固定带压型。支撑固定带压型加工是通过上述成型模具来实现的，所述的压型加工是将整体落料加工的支撑固定带插入到下模主体2上的下模7与挡板焊合8之间，挡板焊合8前端起定位作用，保证支撑固定带伸出下模主体2两端的距离相等，这样在压型过程中两侧能够均匀的进入到模具中，使得支撑固定带表面拉伸均匀平整，挡板焊合8上面两侧的盖板可以保证压型初期支撑固定带两端不发生翘起，由于盖板采用半封闭机构，因此压型结束后又不影响支撑固定带从模具中取出，即完成整个加工过程。权利要求1.一种换热机组管路支撑固定带成型模具，该成型模具包括上模主体(I)和下模主体(2)，其特征在于:所述的上模主体(I)包括上模垫板(3)、设置在上模垫板(3)中心部位呈半圆形凸起的上模(4)和设置在上模垫板(3) —侧的两个圆柱形导套(5);所述的下模主体(2)包括下模垫板(6)、设置在下模垫板(6)中心部位呈半圆形凹陷的下模(7)、套装在下模(7)上的挡板焊合(8)、设置在下模垫板(6) —侧的两个圆柱形导柱(9);所述的下模(7)与挡板焊合(8 )之间通过螺栓(10 )联接固定。2.根据权利要求1所述的一种换热机组管路支撑固定带成型模具，其特征在于:所述的上模垫板(3 )与上模(4)之间通过三个螺栓(11)联接固定；下模垫板(6 )与下模(7 )之间通过中间定位销(12)和两侧的螺栓(13)联接固定。专利摘要本技术涉及一种换热机组管路支撑固定带成型模具，该成型模具包括上模主体和下模主体，其特征在于所述的上模主体包括上模垫板、设置在上模垫板中心部位呈半圆形凸起的上模和设置在上模垫板一侧的两个圆柱形导套；所述的下模主体包括下模垫板、设置在下模垫板中心部位呈半圆形凹陷的下模、套装在下模上的挡板焊合、设置在下模垫板一侧的两个圆柱形导柱；所述的下模与挡板焊合之间通过螺栓联接固定。本技术结构简单合理、生产出的支撑固定带表面平整，规格统一，弯曲处弧度均匀，装配精度高，同时能够实现降耗、节资、减轻工人的劳动强度。文档编号B21D37/10GK203044684SQ20132003862公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日专利技术者肖建国, 田家涛, 丛阳, 李春梅, 莫赤芒 申请人:辽宁宏圣热能技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热机组管路支撑固定带成型模具，该成型模具包括上模主体（1）和下模主体（2），其特征在于：所述的上模主体（1）包括上模垫板（3）、设置在上模垫板（3）中心部位呈半圆形凸起的上模（4）和设置在上模垫板（3）一侧的两个圆柱形导套（5）；所述的下模主体（2）包括下模垫板（6）、设置在下模垫板（6）中心部位呈半圆形凹陷的下模（7）、套装在下模（7）上的挡板焊合（8）、设置在下模垫板（6）一侧的两个圆柱形导柱（9）；所述的下模（7）与挡板焊合（8）之间通过螺栓（10）联接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建国，田家涛，丛阳，李春梅，莫赤芒，
申请(专利权)人：辽宁宏圣热能技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：