【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种抛光部件，尤其是一种抛光球。技术背景目前，现有的抛光方法主要是在需要抛光处先进行上蜡操作，然后再进 行抛光处理，因为需要抛光头进行高速的旋转，才能使需要抛光的位置光亮 如新。然而，现有抛光部件的抛光层均为若干个单股线组成，整体密度较低， 耐用性能较差，线体之间的排列顺序较乱，长度各不相同，抛光层需修剪， 至使线体容易发生掉毛、动平衡差等现象发生。随着线体的不断脱落，抛光 层的密度也逐渐减小，不但会影响抛光时的工作效率，也会降低抛光工人的 舒适度(如羊毛乱飞)。另外，由于更换抛光球的频率较快，还会增加资源 的浪费。
技术实现思路
本技术针对现有抛光部件中抛光层均为单股线构成，整体的密度较 低，抛光时容易发生脱毛，使用寿命短，污染工作环境，并且无法提高工作 效率的问题，提供一种抛光层整体的密度高，抛光时不会发生脱毛，可以延 长使用寿命、降低成本，并且能够提高工作效率的一种抛光球。为实现上述目的，本技术提供一种抛光球，包括布料与抛光层，所 述抛光层设置于所述布料的表面，所述布料分为单面布料与双面布料，并且 表面均设有多个同心圆，所述同心圆的圆周由若干个通孔有...
【技术保护点】
一种抛光球，包括布料与抛光层，所述抛光层设置于所述布料的表面，所述布料分为单面布料与双面布料，并且表面均设有多个同心圆，所述同心圆的圆周由若干个通孔有序排列组成，其特征在于，所述抛光层由若干双股线构成，所述双股线为环形结构，并且穿设于所述通孔的内部。
【技术特征摘要】
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