一种抛光球制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抛光球，布料的表面设有多个同心圆，圆心的内部设有固定螺母，同心圆的圆周为若干个通孔有序排列构成，抛光层由若干双股线构成，双股线为环形结构并且穿设于通孔的内部。双股线的环形部分通过辅助支撑板进行定型，从而使所有双股线能够达到相同均等的长度。本实用新型专利技术的抛光面由若干双股线按照顺序排列组成，不但增加了抛光面整体的密度，也提高了抛光打磨时的工作效率；又因为双股线为一体式设计结构，因此在抛光时不会发生明显脱毛，不但延长了抛光层整体的使用寿命、增加了弹性，也降低了成本的消耗与浪费，从而达到省时、省力与节约资源的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛光部件，尤其是一种抛光球。技术背景目前，现有的抛光方法主要是在需要抛光处先进行上蜡操作，然后再进 行抛光处理，因为需要抛光头进行高速的旋转，才能使需要抛光的位置光亮 如新。然而，现有抛光部件的抛光层均为若干个单股线组成，整体密度较低， 耐用性能较差，线体之间的排列顺序较乱，长度各不相同，抛光层需修剪， 至使线体容易发生掉毛、动平衡差等现象发生。随着线体的不断脱落，抛光 层的密度也逐渐减小，不但会影响抛光时的工作效率，也会降低抛光工人的 舒适度(如羊毛乱飞)。另外，由于更换抛光球的频率较快，还会增加资源 的浪费。
技术实现思路
本技术针对现有抛光部件中抛光层均为单股线构成，整体的密度较 低，抛光时容易发生脱毛，使用寿命短，污染工作环境，并且无法提高工作 效率的问题，提供一种抛光层整体的密度高，抛光时不会发生脱毛，可以延 长使用寿命、降低成本，并且能够提高工作效率的一种抛光球。为实现上述目的，本技术提供一种抛光球，包括布料与抛光层，所 述抛光层设置于所述布料的表面，所述布料分为单面布料与双面布料，并且 表面均设有多个同心圆，所述同心圆的圆周由若干个通孔有序排列组成，所 述抛光层由若干双股线构成，所述双股线为环形结构，并且穿设于所述通孔 的内部。所述双股线的一端挂设于支撑板表面。 所述双面布料之间设有粘合层。所述同心圆的圆心内部设有固定螺母。 与现有技术相比，本技术具有以下优点本技术提供的一种抛光球，布料的表面设有多个同心圆，圆心的内 部设有固定螺母，同心圆的圆周为若干个通孔有序排列构成，抛光层由若干 双股线构成，双股线为环形结构并且穿设于通孔的内部。双股线的环形部分 通过辅助支撑板进行定型，从而使所有双股线能够达到相同均等的长度。本 技术的抛光面由若干双股线按照顺序排列组成，不但增加了抛光面整体 的密度，也提高了抛光打磨时的工作效率；又因为双股线为一体式设计结构，因此在抛光时不会发生明显脱毛，不但延长了抛光层整体的使用寿命、也降 低了成本的消耗与浪费，从而达到省时、省力与节约资源的目的。附图说明图l为本技术布料结构示意图；图2为本技术单面抛光球剖面结构示意图；图3为本技术双面抛光球剖面结构示意图。主要元件符号说明如下1布料 2通孔 3圆心通孔4抛光层 5粘胶层 6固定螺母具体实施方式图l为本技术布料结构示意图，主要包括布料l、通孔2以及圆心通孔 3。布料l以无纺布为首选材料，布料通过模具定型后在其表面绘制多个不同 直径大小的同心圆，而同心圆之间的间距在大小和毛线的长度，可以根据需 要进行设置。多个同心圆的轨迹由若干个通孔2有序的排列组成，而同心圆的 圆心也设有圆心通孔3。图2为本技术单面抛光球剖面结构示意图，主要包括布料l、圆心通 孔3、抛光层4以及固定螺母6。抛光层4以毛线等，由至少双股线组成的线绳 穿设于布料l表面的通孔内部，双股线的一端固定于布料的下侧表面，另一端为环形结构并且设置于布料的上侧表面。抛光层4的排列顺序按照多个同心圆 的圆周轨迹有序的排列，该组同心圆的圆心还设有圆心通孔3，圆心通孔3的 内侧设有固定螺母6，该螺母的内侧表面设有螺纹结构(图中未描述)，通过 固定螺母6从而使单面抛光球与外部的抛光装置固定连接，以达到对汽车和大 理石等需要抛光的表面进行打磨抛光的处理。图3为本技术双面抛光球剖面结构示意图，主要包括布料l、抛光层4 以及粘胶层5。双层布料1之间设有粘胶层5，两层布料通过粘合剂进行粘接固 定。圆心通孔3与固定螺母6贯穿于双层布料与粘胶层的内部，并且通过固定 螺母6使双面抛光球与外部的抛光装置固定连接，对汽车和大理石等需要抛光 的表面进行打磨抛光的处理。双面抛光球不但提高了的性能，也提高了抛光 打磨时的工作效率。为了使布料表面若干线绳的长度能够相同，并且能够按照相同的顺序进 行排列，因此，在穿设过程中，还需要设置一个可活动式的辅助支撑板，该 支撑板按照圆周的轨迹排列，双股线通过特制针穿设于通孔的内部后，将线 绳一端挂穿在支撑板上进行固定，从而使所有双股线能够达到相同均等的长 度。支撑板的材质以塑料为首选材料，特制金属针的内部整体为中空式结构， 从而方便线绳的在其内部穿设。综上所述，本技术不但增加了抛光面整体的密度，也提高了抛光打 磨时的工作效率；又因为双股线为一体式设计结构，因此在抛光时不会发生 明显脱毛，不但延长了抛光层整体的使用寿命、也降低了成本的消耗与浪费， 从而达到省时、省力与节约资源的目的，更适合于对汽车和大理石等需要抛 光的表面进行打磨抛光的处理。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是，本技术并非 局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护 范围。权利要求1、一种抛光球，包括布料与抛光层，所述抛光层设置于所述布料的表面，所述布料分为单面布料与双面布料，并且表面均设有多个同心圆，所述同心圆的圆周由若干个通孔有序排列组成，其特征在于，所述抛光层由若干双股线构成，所述双股线为环形结构，并且穿设于所述通孔的内部。2、 如权利要求1所述的一种抛光球，其特征在于，所述双股线的一端挂 设于支撑板表面。3、 如权利要求1所述的一种抛光球，其特征在于，所述双面布料之间设 有粘合层。4、 如权利要求1所述的一种抛光球，其特征在于，所述同心圆的圆心内 部设有固定螺母。专利摘要本技术涉及一种抛光球，布料的表面设有多个同心圆，圆心的内部设有固定螺母，同心圆的圆周为若干个通孔有序排列构成，抛光层由若干双股线构成，双股线为环形结构并且穿设于通孔的内部。双股线的环形部分通过辅助支撑板进行定型，从而使所有双股线能够达到相同均等的长度。本技术的抛光面由若干双股线按照顺序排列组成，不但增加了抛光面整体的密度，也提高了抛光打磨时的工作效率；又因为双股线为一体式设计结构，因此在抛光时不会发生明显脱毛，不但延长了抛光层整体的使用寿命、增加了弹性，也降低了成本的消耗与浪费，从而达到省时、省力与节约资源的目的。文档编号B24D11/00GK201168924SQ20082010752公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日专利技术者唐华中 申请人:唐华中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光球，包括布料与抛光层，所述抛光层设置于所述布料的表面，所述布料分为单面布料与双面布料，并且表面均设有多个同心圆，所述同心圆的圆周由若干个通孔有序排列组成，其特征在于，所述抛光层由若干双股线构成，所述双股线为环形结构，并且穿设于所述通孔的内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐华中，
申请(专利权)人：唐华中，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]