一种多层立体磨盘库及磨盘更换机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水晶、玻璃、宝石等饰品的加工过程中自动更换磨盘的机械，尤其涉及一种多层立体磨盘库及磨盘更换机构。它由可多层垂直叠放磨盘的立体磨盘库以及磨盘更换的两部分机械机构组成，通过控制两部分机械机构的有序运动，能实现磨盘的装卸、搬运以及存取、存储等功能。本实用新型专利技术明显缩小了磨盘摆放空间，减小了对加工场地的占用；实现了磨盘的全自动更换，降低了劳动强度；缩短了磨盘更换时间，提高了水晶及玻璃饰品的加工效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种多层立体磨盘库及磨盘更换机构
:本技术涉及水晶、玻璃、宝石等饰品的加工机械领域，尤其涉及一种多层立体磨盘库及磨盘更换机构。技术背景:一般饰品加工分粗磨、精磨、抛光三道工序，磨盘也分为粗磨盘、精磨盘、抛光盘三种。加工顺序一般按粗磨一精磨一抛光的顺序进行。粗磨的切削量大，用于平面的成型；精磨的切削量小，用于改善平面粗糙度；抛光几乎没有切削量，仅用于增加平面的光泽度。市面上绝大部分饰品加工机械在切换这三道工序时，均通过人工更换磨盘完成。先换下上一道工序用的磨盘(称卸盘过程)；再换上下一道工序用的磨盘(称装盘过程)。更换磨盘，即装卸一次磨盘，费时费力。为了减轻手动更换磨盘的劳动强度，目前出现了一些能自动更换磨盘的机构，关注最新公开专利及饰品加工机械，一般可将自动更换磨盘机构分为两类:一类将备用磨盘放于加工位的两侧；另一类将备用磨盘放于加工位的一侧。这两类机构具有一个共同特点，就是所有的磨盘一字排开，占用空间较大。备用磨盘位于加工位两侧的磨盘更换机构，一般将精磨盘长期置于加工位上，两侧放置粗磨盘与抛光盘。粗磨工序:将粗磨盘叠放于精磨盘上；精磨工序:取下粗磨盘，留用精磨盘；抛光工序:将抛光盘叠放于精磨盘上。这类磨盘更换机构的缺点在于，精磨盘需要长期放置于加工位上，磨盘的每一次运行均需要额外耗能；精磨盘的厚度抬高了饰品加工位的高度，降低了设备加工稳定性；磨盘分布于左右两侧，占用加工场地大。备用磨盘位于加工位单侧的磨盘更换机构，一般在单侧有两个或三个磨盘放置位。两个磨盘放置位的磨盘更换机构一般也将精磨盘长期置于加工位上，单侧放置粗磨盘或抛光盘，加工过程中磨盘叠放形式与顺序同上一类，其缺点也类同；三个磨盘放置位的磨盘更换机构，在单侧放置粗磨盘、精磨盘和抛光盘，每次在加工位上只有一个磨盘，但是磨盘占用位置更大，搬运轨道也更长。
技术实现思路
:本技术专利技术目的是克服现有磨盘更换机构占地面积大的不足，将粗磨盘、精磨盘、抛光盘或更多的盘垂直放置于一个多层立体磨盘库内，缩小了磨盘摆放空间，直接经济效益明显。本技术的另一个专利技术目的是根据多层立体磨盘库的特点，设计了一套结构合理的多层立体磨盘库磨盘存取机构，实现磨盘的便捷存取。本技术的再一个专利技术目的是根据多层立体磨盘库以及饰品加工设备的特点，设计了一套结构合理的磨盘装卸机构，实现磨盘的便捷装卸。本技术的专利技术目的主要通过下述技术方案得以实现:一种多层立体磨盘库及磨盘更换机构，它包括机座、多层立体磨盘库及垂直运动部件、磨盘托架及水平运动部件，所述多层立体磨盘库及垂直运动部件包括多层立体磨盘库、滑块A、光杆、传动结构和动力源，所述多层立体磨盘库固定连接能在光杆上自由滑动的滑块A，光杆固定连接于机座上，多层立体磨盘库与驱动多层立体磨盘库升降运动的传动结构A固定连接，动力源A与传动结构A连接，所述磨盘托架及水平运动部件包括托架、滑块B、导轨、传动结构B和动力源B，托架与可在导轨上滑动的滑块B固定连接，托架与驱动托架在导轨上进行往复运动的传动结构B固定连接,动力源B与传动结构B连接。该多层立体磨盘库及磨盘更换机构可以实现自动“存”、“取”、“装”、“卸”磨盘的动作，实现磨盘的自动存取、装卸，磨盘的“存”、“取”、“装”、“卸”动作由电控完成，设备启动后，一气呵成从粗磨、精磨到抛光的全工序。作为优选，所述多层立体磨盘库及磨盘更换机构还包括磨盘托架垂直运动部件，磨盘托架垂直运动部件包括导轨支架、转动支点、传动结构C和动力源C，导轨支架与转动支点固定连接，转动支点与机座固定连接，导轨支架与驱动导轨支架绕转动支点转动的传动结构C固定连接。该结构的托架随导轨支架转动而产生小幅升降，通过该结构可以更为方便地实现在饰品加工机磨盘支承盘上“装”、“卸”磨盘的动作，更为方便地实现磨盘的自动装卸。作为优选，所述动力源A、动力源B分别采用步进电机或伺服电机或直流电机或气压或液压中的一种。作为优选，所述传动结构A、传动结构B分别采用螺母丝杆或蜗轮蜗杆或齿轮齿条或气缸或液压缸或连杆支点结构中的一种。作为优选，所述动力源C采用步进电机或伺服电机或直流电机或气压或液压中的一种。作为优选，所述传动结构C采用螺母丝杆或蜗轮蜗杆或齿轮齿条或气缸或液压缸或连杆支点结构中的一种。本技术的有益效果是:本技术结构紧凑，明显缩小了磨盘摆放空间，减小了对加工场地的占用，降低了劳动强度，提高了水晶及玻璃饰品的加工效率。附图说明图1为本技术的一种侧视结构示意图；图2为本技术的一种俯视结构示意图；图3为本技术中实施例1的一种侧视结构示意图；图4为本技术中实施例2的一种侧视结构示意图；图5为本技术中实施例3的一种侧视结构示意图；图中:1、机座，2、光杆，3、滑块A，4、多层立体磨盘库，5、传动结构A，6、动力源A，7、托架，8、滑块B，9、导轨，10、传动结构B，11、动力源B，12、导轨支架，13、转动支点，14、传动结构C，15、动力源C，16、饰品加工机磨盘支承盘，17、磨盘，18、推杆电机A，19、重块，20、定滑轮，21、推杆电机B，22、卷筒，23、变速箱，24、直流电机，25、钢丝绳A，26、钢丝绳B，27、步进电机A，28、气缸A，29、气缸B，30、螺母，31、丝杠，32、步进电机B，33、齿条，34齿轮。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述:实施例一:如附图1，附图2和附图3所示，一种多层立体磨盘库及磨盘更换机构，它包括机座1、多层立体磨盘库及垂直运动部件、磨盘托架及水平运动部件、磨盘托架垂直运动部件，多层立体磨盘库及垂直运动部件包括多层立体磨盘库4、滑块A3、光杆2、传动结构A5和动力源A6，磨盘托架及水平运动部件包括托架7、滑块B8、导轨9、传动结构BlO和动力源B11，磨盘托架垂直运动部件包括导轨支架12、转动支点13、传动结构C14和动力源C15，传动结构A5采用连杆固定，动力源A6采用推杆电机A18，传动结构BlO包括钢丝绳A25、钢丝绳B26、变速箱23、定滑轮20、重块19和卷筒22，动力源Bll采用直流电机，传动结构C14采用连杆固定，动力源C15采用推杆电机B21。多层立体磨盘库4与滑块A3连接，滑块A3能在光杆2上滑动，光杆2连接于机座I，推杆电机18通过连杆与多层立体磨盘库4固定连接，推杆电机固定于机座I，托架7与滑块B8固定连接，滑块B8能在导轨9上滑动，重块19与钢丝绳A25的一端固定连接，钢丝绳A25的另一端与托架7固定连接，钢丝绳B26的一端与托架7固定连接，钢丝绳26的另一端与卷筒22连接，钢丝绳B26能绕于卷筒22上，卷筒22与变速箱23的输出轴固定连接，变速箱23与直流电机24连接，变速箱23与机座I固定连接，钢丝绳A25能在定滑轮20上滑动，导轨9与导轨支架12固定连接，导轨支架12与转动支点13固定连接，导轨支架12绕转动支点13可以转动，转动支点13与机座I固定连接，导轨支架12通过连杆与推杆电机B21固定连接，推杆电机B21与机座I固定连接。重块19通过钢丝绳A25牵引托架7往饰品加工机磨盘支承盘16 —侧移动，直流电机24通过变速箱23、卷筒22、钢丝绳26牵引托架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层立体磨盘库及磨盘更换机构，其特征是，它包括机座（1）、多层立体磨盘库及垂直运动部件、磨盘托架及水平运动部件，所述多层立体磨盘库及垂直运动部件包括多层立体磨盘库（4）、滑块A（3）、光杆（2）、传动结构A（5）和动力源A（6），所述多层立体磨盘库（4）固定连接能在光杆（2）上自由滑动的滑块A（3），光杆（2）固定连接于机座（1）上，多层立体磨盘库（4）与驱动多层立体磨盘库（4）升降运动的传动结构A（5）固定连接，动力源A（6）与传动结构A（5）连接，所述磨盘托架及水平运动部件包括托架（7）、滑块B（8）、导轨（9）、传动结构B（10）和动力源B（11），托架（7）与可在导轨（9）上滑动的滑块B（8）固定连接，托架（7）与驱动托架（7）在导轨（9）上进行往复运动的传动结构B（10）固定连接，动力源B（11）与传动结构B（10）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢淑慧，
申请(专利权)人：卢淑慧，
类型：实用新型
国别省市：