电鼓鼓盘的固定座制造技术

本发明专利技术公开了一种电鼓鼓盘的固定座，其包括座体，座体包括壳体及中心管，中心管通过连接板设置在壳体空腔中部，壳体两侧开口且分别安装有左端盖和右端盖，左、右端盖上均形成有一与中心管对应设置的通孔，左端盖侧壁上设有一用于外接音源机导线的接头，壳体外端面上设有一用于压紧插入中心管内的球柄杆的顶丝，壳体底端两侧均设有一安装孔且该壳体紧邻左端盖一侧的底端上还设有一供接头引线穿过的细孔。采用上述技术方案，由于座体通过型材一体制成，且座体中壳体的两侧还分别卡装有左、右端盖，而不是采用铸造的方式，节约了成本，便于加工生产，同时在生产加工的过程中还不会对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电鼓配件,尤其是一种电鼓鼓盘的固定座。
技术介绍
电鼓鼓盘的固定座安装在电鼓鼓盘底部，其是电鼓鼓盘与电鼓支架之间重要的连接部件。而早期采用的电鼓鼓盘的固定座多数为一体成型的铸件，其成本高、工艺性差，在生产加工过程中，对环境造成很大的污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了一种成本低、工艺性好又环保的电鼓鼓盘的固定座。为了解决上述技术问题，本专利技术包括由型材一体制成的座体，所述座体包括两侧开口的壳体以及中心管，该中心管通过连接板的支撑水平设置在所述壳体空腔中部，所述壳体两侧开口上分别安装有左端盖和右端盖，所述左、右端盖上均形成有一与中心管对应设置的通孔使得中心管内孔两侧贯通，所述左端盖侧壁上设有一用于外接音源机导线的接头，所述壳体外端面上设有一用于压紧插入中心管内的球柄杆的顶丝，所述壳体底端两侧均设有一安装孔且该壳体紧邻左端盖一侧的底端上还设有一供接头的引线穿过的细孔。所述壳体为梯形结构，该壳体两侧的开口处均形成有凹槽，所述左、右端盖为由塑料制成的梯形块，所述左、右端盖内侧壁的边缘上均设置有与所述凹槽相匹配的凸起使得左、右端盖能够卡装在壳体的两侧。所述中心管与壳体之间设置有四个连接板，每个所述连接板分别与壳体的四个内壁端面垂直设置且每个所述连接板的延伸面均能够穿过中心管的轴线。所述壳体前、后端面中部均水平设置有防滑纹。所述壳体外端面上形成有一第一螺纹孔，所述中心管管壁上形成有一第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的轴线重合，所述顶丝依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔使得中心管与球柄杆压紧固定。采用上述技术方案，由于座体通过型材一体制成,且座体中壳体的两侧还分别卡装有左、右端盖，而不是采用铸造的方式，节约了成本，便于加工生产，同时在生产加工的过程中还不会对环境造成污染。附图说明图1为本专利技术电鼓鼓盘的固定座的立体结构示意图；图2为本专利技术电鼓鼓盘的固定座的主视结构示意图；图3为图2中座体的右视不意图；图4为图2中左端盖的左视示意图；图5为图2中座体的仰视示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明:参见图1至图5，本专利技术的电鼓鼓盘的固定座包括座体I以及安装在座体I两侧的左、右端盖2、3，所述座体I由型材一体制成，所述左、右端盖2、3由塑料制成。这样的结构改变了以往固定座通过铸造一体制成的方式，降低了成本。所述座体I包括两侧开口的壳体11以及中心管12。所述壳体11为梯形结构，该壳体11两侧的开口处均形成有凹槽111，该凹槽111是壳体内壁沿着壳体11的轮廓向内凹陷所形成的，该凹槽111用于与左、右端盖2、3上的凸起21配合，所述凸起21沿着左、右端盖2、3内侧壁的边缘设置，其形状与上述凹槽111相匹配，通过凸起21与凹槽111的配合能够使左、右端盖2、3能够卡装在壳体11的两侧。所述中心管12用于容纳球柄杆，当球柄杆插入到中心管12内后再旋进顶丝6即可将两者固定。所述中心管12水平设置在所述壳体11空腔中部，在中心管12与壳体11之间设置有四个连接板13来支撑固定中心管12与壳体11的相对位置，每个所述连接板13分别与壳体11的四个内壁端面垂直设置且每个所述连接板13的延伸面均能够穿过中心管12的轴线。这样的结构，使装置的整体结构更加的稳定和牢固，当中心管12在受到顶丝6的压紧力时，各连接板13能够承受更多分散的压紧力，进而减轻中心管12处的压力，保证了装置工作的可靠性，延长了装置的使用寿命。所述左、右端盖2、3上均形成有一与中心管12对应设置的通孔4使得中心管12内孔两侧贯通，这样的结构能够保证球柄杆插入到中心管12中。所述左端盖2、3侧壁上设有一用于外接音源机导线的接头5，所述壳体11底端两侧均设有一安装孔7且该壳体11紧邻左端盖一侧的底端上还设有一供接头5的引线51穿过的细孔8，所述接头5的引线51穿过细孔8与电鼓鼓板电连接，接头5与细孔8保证了电鼓鼓盘与音源机导线连接通道的连续性，通过螺栓穿过壳体11底端两侧的安装孔7能够使固定座安装到电鼓鼓盘上。所述壳体11前、后端面中部均水平设置有防滑纹112，在将固定座安装到电鼓鼓盘上时，防滑纹112的设计便于拿取，不会造成手滑，有助于提高安装速度，加快了生产效率。所述顶丝6设置在壳体11外端面上，用于压紧插入中心管12内的球柄杆。所述壳体11外端面上形成有一第一螺纹孔，所述中心管12管壁上形成有一第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的轴线重合，所述顶丝6依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔使得中心管12与球柄杆压紧固定。综上所述，本专利技术的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本专利技术的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本专利技术的范围之内。权利要求1.一种电鼓鼓盘的固定座,其特征在于:包括由型材一体制成的座体(I )，所述座体(I)包括两侧开口的壳体(11)以及中心管(12)，该中心管(12)通过连接板(13)的支撑水平设置在所述壳体(11)空腔中部，所述壳体(11)两侧开口上分别安装有左端盖(2)和右端盖(3)，所述左、右端盖(2、3)上均形成有一与中心管(12)对应设置的通孔(4)使得中心管(12 )内孔两侧贯通，所述左端盖(2 )侧壁上设有一用于外接音源机导线的接头(5 )，所述壳体(11)外端面上设有一用于压紧插入中心管(12)内的球柄杆的顶丝(6)，所述壳体(11)底端两侧均设有一安装孔(7 )且该壳体(11)紧邻左端盖(2 ) 一侧的底端上还设有一供接头(5)的引线(51)穿过的细孔(8)。2.按照权利要求1所述的电鼓鼓盘的固定座，其特征在于:所述壳体(11)为梯形结构，该壳体(11)两侧的开口处均形成有凹槽(111)，所述左、右端盖(2、3)为由塑料制成的梯形块，所述左、右端盖(2、3 )内侧壁的边缘上均设置有与所述凹槽(111)相匹配的凸起(21)使得左、右端盖(2、3)能够卡装在壳体(11)的两侧。3.按照权利要求2所述的电鼓鼓盘的固定座，其特征在于:所述中心管(12)与壳体(II)之间设置有四个连接板(13)，每个所述连接板(13)分别与壳体(11)的四个内壁端面垂直设置且每个所述连接板(13)的延伸面均能够穿过中心管(12)的轴线。4.按照权利要求3所述的电鼓鼓盘的固定座，其特征在于:所述壳体(11)前、后端面中部均水平设置有防滑纹(112)。5.按照权利要求1-4中任一项所述的电鼓鼓盘的固定座,其特征在于:所述壳体(11)外端面上形成有一第一螺纹孔，所述中心管(12)管壁上形成有一第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的轴线重合，所述顶丝(6)依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔使得中心管(12)与球柄杆压紧固定。全文摘要本专利技术公开了一种电鼓鼓盘的固定座，其包括座体，座体包括壳体及中心管，中心管通过连接板设置在壳体空腔中部，壳体两侧开口且分别安装有左端盖和右端盖，左、右端盖上均形成有一与中心管对应设置的通孔，左端盖侧壁上设有一用于外接音源机导线的接头，壳体外端面上设有一用于压紧插入中心管内的球柄杆的顶丝，壳体底端两侧均设有一安装孔且该壳体紧邻左端盖一侧的底端上还设有一供接头引线穿过的细孔。采用上述技术方案，由于座体通过型材一体制成，且座体中壳体的两侧还分别卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电鼓鼓盘的固定座，其特征在于：包括由型材一体制成的座体（1），所述座体（1）包括两侧开口的壳体（11）以及中心管（12），该中心管（12）通过连接板（13）的支撑水平设置在所述壳体（11）空腔中部，所述壳体（11）两侧开口上分别安装有左端盖（2）和右端盖（3），所述左、右端盖（2、3）上均形成有一与中心管（12）对应设置的通孔（4）使得中心管（12）内孔两侧贯通，所述左端盖（2）侧壁上设有一用于外接音源机导线的接头（5），所述壳体（11）外端面上设有一用于压紧插入中心管（12）内的球柄杆的顶丝（6），所述壳体（11）底端两侧均设有一安装孔（7）且该壳体（11）紧邻左端盖（2）一侧的底端上还设有一供接头（5）的引线（51）穿过的细孔（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李中华，
申请(专利权)人：天津市津宝乐器有限公司，
类型：发明
国别省市：