无围框一体机结构制造技术

本发明专利技术公开了一种一体机结构，尤其是一种无围框一体机结构。本发明专利技术提供了一种轻薄化的无围框一体机结构，由于在面框上设置有基板挡墙、膜片组安装结构、导光板安装结构以及膜片组支撑结构，因此液晶玻璃基板、光学膜片组等均可以直接安装在面框上，而无需专门的围框来安装，因此可以直接省去围框，在省去围框的同时，在面框上增加了膜片组支撑结构，光学膜片组就可以被限制的膜片组支撑结构和后盖之间，同时光学膜片组能通过缓冲条限制住液晶玻璃基板的Z方向运动，即垂直于面框正面的方向。这样既省去了围框，也能保证各部件安装牢固，因此可以极大的减少整个一体机的厚度，同时省去的围框的材料和模具，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种一体机结构,尤其是一种无围框一体机结构。
技术介绍
随着液晶电视技术的不断革新和成本竞争的日趋激烈，催生了标准模组和整机的整合，出现了一体机。一体机主要组成部件有面框、液晶玻璃基板(cell)、缓冲条、围框、光学膜片组、导光板(LGP)、反射纸、散热板以及后盖。结构中液晶玻璃基板由面框上面的挡墙实现X和Y方向限位，围框的侧壁与面框专门设置的连接筋壁通过卡钩连接成一体，缓冲条沿围框四周帖附用于限位液晶玻璃基板的Z方向并起缓冲作用。在装配时，目前一体机的结构形式为倒装，装配顺序为面框上放入液晶玻璃基板，然后将围框与面框通过卡钩卡合，再将光学材料放入围框中，其中光学材料的固定和限位全部由围框实现。最后装配上散热板加盖后盖，组成一体机。在上述结构中，围框在固定液晶玻璃基板和光学材料中起到了重要的作用，但是围框的存在却又会增加一体机的厚度，成型围框又需要专门的模具，因此传统的围框一体机不仅成本较高，而且影响轻薄化的设计。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种轻薄化的无围框一体机结构。本专利技术解决其技术问题所采用的无围框一体机结构，包括面框、液晶玻璃基板、缓冲条、光学膜片组、导光板、反射纸以及后盖，所述面框上设置有基板挡墙、膜片组安装结构、导光板安装结构以及膜片组支撑结构，所述液晶玻璃基板设置在所述基板挡墙之中，所述光学膜片组安装在所述膜片组安装结构上并受到所述膜片组支撑结构的支撑，所述导光板安装在所述导光板安装结构上，以面框为底部，所述液晶玻璃基板、缓冲条、光学膜片组、导光板以及反射纸由底到高依次叠放安装在所述面框上，所述缓冲条设置在所述液晶玻璃基板和光学膜片组之间以稳固各个组件，所述后盖安装在所述面框的背部并将所述液晶玻璃基板、缓冲条、光学膜片组、导光板以及反射纸封装。进一步的是，所述缓冲条沿所述液晶玻璃基板的四周封闭贴附。贴附可以将缓冲条固定粘接在液晶玻璃基板上，在粘接后，缓冲条不仅能限制液晶玻璃基板的Z方向运动，其自身的摩擦力还能限制液晶玻璃基板的X和Y方向的运动。四周封闭贴合可以使液晶玻璃基板在封装时受力均匀。进一步的是，所述膜片组安装结构为挂钩槽，所述光学膜片组上设置有挂钩，所述挂钩与所述挂钩槽相互连接配合。进一步的是，所述导光板安装结构为卡槽，导光板上设置有卡块，所述卡块与所述卡槽相互连接配合。本专利技术的有益效果是:由于在面框上设置有基板挡墙、膜片组安装结构、导光板安装结构以及膜片组支撑结构，因此液晶玻璃基板、光学膜片组等均可以直接安装在面框上，而无需专门的围框来安装，因此可以直接省去围框，在省去围框的同时，在面框上增加了膜片组支撑结构，光学膜片组就可以被限制的膜片组支撑结构和后盖之间，同时光学膜片组能通过缓冲条限制住液晶玻璃基板的Z方向运动，即垂直于面框正面的方向。这样既省去了围框，也能保证各部件安装牢固，因此可以极大的减少整个一体机的厚度，同时省去的围框的材料和模具，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术的爆炸示意图；图2是封装后的局部剖视图；图3是液晶玻璃基板与缓冲条的示意图；图4是图3的I处放大图；图5是面框的示意图；图6是图5的A处放大图；图7是图5的B处放大图；图8是图5的C处放大图；图中零部件、部位及编号:面框1、液晶玻璃基板2、缓冲条3、光学膜片组4、导光板5、反射纸6、散热板7、后盖8、膜片组支撑结构9、挂钩槽10、卡槽11。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术包括面框1、液晶玻璃基板2、缓冲条3、光学膜片组4、导光板5、反射纸6以及后盖8，所述面框I上设置有基板挡墙、膜片组安装结构、导光板安装结构以及膜片组支撑结构9，所述液晶玻璃基板2设置在所述基板挡墙之中，所述光学膜片组4安装在所述膜片组安装结构上并受到所述膜片组支撑结构9的支撑，所述导光板5安装在所述导光板安装结构上，以面框I为底部，所述液晶玻璃基板2、缓冲条3、光学膜片组4、导光板5以及反射纸6由底到高依次叠放安装在所述面框I上，所述缓冲条3设置在所述液晶玻璃基板2和光学膜片组4之间以稳固各个组件，所述后盖8安装在所述面框I的背部并将所述液晶玻璃基板2、缓冲条3、光学膜片组4、导光板5以及反射纸6封装。在生产面框I时，首先要根据面框I设计出相应的模具，以达到能够快速注塑成型面框I的目的，面框I上的基板挡墙可以根据实际要求来进行设计，利用采用间断式挡墙来节约材料和减轻重量，或者材料连续的挡墙来增加限位的可靠度。面框I上的膜片组安装结构、导光板安装结构以及膜片组支撑结构9应根据其对应部件的大小和重量确定数量，已达到最佳的安装效果。作为塑料件的面框1，优选采用以下方式:参照图5-图8所示，所述膜片组安装结构为挂钩槽10，所述光学膜片组4上设置有挂钩，所述挂钩与所述挂钩槽10相互连接配合。所述导光板安装结构为卡槽11，导光板5上设置有卡块，所述卡块与所述卡槽11相互连接配合。挂钩槽10与卡槽11在面框I上应该高低分层错开，以使光学膜片组4和导光板5在安装后能够按照设计的要求分层。下面通过面框I上各构件的功能来介绍本专利技术是如何省去围框的:参见图1和图2所示，以面框I正面建立直角坐标系，垂直于面框I正面的方向为Z方向，面框I正面上的两个方向为X和Y方向，面框I通过基板挡墙限位液晶玻璃基板2的X和Y轴方向，液晶玻璃基板2入光面显示区外使用的缓冲条3四周封闭帖附，使用缓冲条替代围框在Z方向限位液晶玻璃基板2的支撑作用，缓冲条3起到缓冲液晶玻璃基板2和替代围框支撑液晶玻璃基板2两个功能，同时，光学膜片组4安装在缓冲条3上，使得缓冲条3夹在液晶玻璃基板2和光学膜片组4之间，光学膜片组4的边缘受到膜片组支撑结构9的支撑，光学膜片组4上依次设置有导光板5和反射纸6，其在Z方向均受到后盖8的限制，从图2中的结构可以看出，膜片组支撑结构9能够限制住光学膜片组4和液晶玻璃基板2之间的距离，从而避免液晶玻璃基板2在Z方向受力过大，从而完美的固定了液晶玻璃基板。这样在省去了围框的情况下仍然能保持原有的固定功能。这样就能减少整个一体机的厚度，省去一部分原料，既符合了市场轻薄化发展的趋势，也降低了成本。为了增加液晶玻璃基板2的安装稳固度，如图3和图4所示，所述缓冲条3沿所述液晶玻璃基板2的四周封闭贴附，四周封闭即缓冲条3沿液晶玻璃基板2入光面的边缘环绕一圈。缓冲条3 —般粘接在液晶玻璃基板2的四周，从而与液晶玻璃基板2相互固定连接，缓冲条3在受压后具有一定的摩擦力，既能在Z向缓冲和限位液晶玻璃基板2，也能利用其摩擦力在一定程度上限位液晶玻璃基板2，使得液晶玻璃基板2的安装更加稳固。四周封闭式的缓冲条3安装方式，可以更加均匀的支撑和缓冲液晶玻璃基板2，增加液晶玻璃基板2安装的稳定性。权利要求1.无围框一体机结构，包括面框(I)、液晶玻璃基板(2)、缓冲条(3)、光学膜片组(4)、导光板(5)、反射纸(6)以及后盖(8)，其特征在于:所述面框(I)上设置有基板挡墙、膜片组安装结构、导光板安装结构以及膜片组支撑结构(9)，所述液晶玻璃基板(2)设置在所述基板挡墙之中，所述光学膜片组(4)安装在所述膜片组安装结构上并受到所述膜片组支撑结构(9)的支撑，所述导光板(5)安装在所述导光板安装结构上，以面框(I)本文档来自技高网...

【技术保护点】
无围框一体机结构，包括面框（1）、液晶玻璃基板（2）、缓冲条（3）、光学膜片组（4）、导光板（5）、反射纸（6）以及后盖（8），其特征在于：所述面框（1）上设置有基板挡墙、膜片组安装结构、导光板安装结构以及膜片组支撑结构（9），所述液晶玻璃基板（2）设置在所述基板挡墙之中，所述光学膜片组（4）安装在所述膜片组安装结构上并受到所述膜片组支撑结构（9）的支撑，所述导光板（5）安装在所述导光板安装结构上，以面框（1）为底部，所述液晶玻璃基板（2）、缓冲条（3）、光学膜片组（4）、导光板（5）以及反射纸（6）由底到高依次叠放安装在所述面框（1）上，所述缓冲条（3）设置在所述液晶玻璃基板（2）和光学膜片组（4）之间以稳固各个组件，所述后盖（8）安装在所述面框（1）的背部并将所述液晶玻璃基板（2）、缓冲条（3）、光学膜片组（4）、导光板（5）以及反射纸（6）封装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤辉，
申请(专利权)人：四川长虹光电有限公司，
类型：发明
国别省市：