一种LED蜡烛灯制造技术

本申请涉及LED灯具技术领域，特别涉及一种LED蜡烛灯，本LED蜡烛灯的LED模组基板设置有折痕区，折痕区没有铝基层，仅包括具有可弯折性的绝缘层和电路层，通过弯折折痕区即可灵活调节LED基板区和电源连接区之间的角度，可将平面的LED模组基板变化为可完美贴合导热柱的立体的模组基板，装配时直接套入导热柱并加以固定即可，与现有技术相比，本申请提供的LED模组基板装配简单，弯折后安装一次性到位，而且弯折角度可调节，能够有效保证LED模组基板与导热柱的完美贴合，改善LED模组基板固定后的稳固性和散热性能。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及LED灯具
，特别涉及一种LED蜡烛灯。
技术介绍
LED蜡烛灯是指发光光源为LED灯且外形与蜡烛火焰外形相似的灯具，该灯具结构要求LED蜡烛灯必须具有360°发光角才能取得较好的照明效果，而LED灯的发光角度是有限的，因此LED蜡烛灯一般采用设置有导热柱并环绕导热柱侧面设置多个LED灯，从而使得灯具能360°发光。在现有的LED灯具中，许多灯具为了获得360°的照明角度，如蜡烛灯，一般均采用设置导热柱，并环绕导热柱侧面设置多个LED基板，同时在LED基板上设置LED灯，从而使得灯具能360°发光。然而该方法却存在以下多个问题:(I)在装配LED灯时，需要分别将各个LED基板安装到导热柱上，重复劳动多，装配效率低；(2)装配时还需要给每个LED基板打穿线孔，设置连接线，操作复杂，容易出错；(3)由于每个LED基板均独立引连接线至供电的电源模组，因此LED灯具内布线复杂，容易出现故障，故障后不利于检修；(4)零部件多，成本高。为此，业内提出了一种立体的LED基板，由于LED基板中的铝基层刚性较强，难以弯折，因此需要采用特殊设备将铝基层弯折，而且针对不同的灯具也需要将铝基层加工成不同角度，这不仅使得加工比较麻烦，而且加工过后铝基层的弯折角度不可调节，因此由于加工误差等因素，立体的LED基板往往难以完美的贴合导热柱，因此LED基板会出现固定不牢，散热不佳等问题。因此，为解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，易于装配和布线，同时可有效保证LED模组基板与导热柱完美贴合的LED蜡烛灯显得尤为重要。
技术实现思路
本申请的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，易于装配和布线，同时可有效保证LED模组基板与导热柱完美贴合的LED蜡烛灯。本申请的目的通过以下技术方案实现: 提供了一种LED蜡烛灯，包括底座，所述底座内部设置有电源组件，所述底座的一端连接有散热器，所述散热器的另一端固定设置有导热柱，所述导热柱上套设由平面板材弯折而成的立体的LED模组基板，所述LED模组基板包括正边形的电源连接区和不少于两个的与电源连接区连接的LED基板区，所述电源连接区与LED基板区的连接处设置有可弯折的折痕区，所述电源连接区和LED基板区均依次包括铝基层、绝缘层和电路层，所述折痕区包括绝缘层和电路层，所述电源连接区开设绝缘区，所述绝缘区底面绝缘且开设有穿线孔，所述穿线孔处的电路层上设置有电极焊盘，所述LED基板区的电路层上焊接有LED芯片，所述LED芯片经电极焊盘取电，还包括连接线，所述连接线一端贯穿散热器和导热柱后与电源组件连接，另一端穿过穿线孔后焊接至电极焊盘上。进一步的，本LED蜡烛灯还包括固定罩和底部直径大于上部直径的反光罩，所述反光罩一体成型有与LED基板区对应设置的反光板，每个反光板上开设有与LED芯片对应的灯孔，所述反光罩套设于LED模组基板上，所述固定罩开设有孔径小于反光罩底部直径的固定孔，所述固定罩套设至反光罩底部并与散热器固定连接以使反光罩固定，所述散热器对应反光板处开设有贯穿散热器的通孔。其中，所述反光罩底端设置有环反光罩侧面的卡条，所述固定罩的上端内环沿设置有凸缘。其中，所述电源连接区设置于导热柱顶面，所述LED基板区设置于导热柱侧面。其中，所述导热柱为正棱台状的导热柱，所述导热柱的每个侧面均设置有板槽，所述LED基板设置于板槽中。其中，所述导热柱和散热器一体成型。其中，还包括灯罩，所述灯罩上端设置有透气孔。其中，所述底座包括灯头和连接座，所述灯头一端与连接座连接，所述连接座另一端与散热器嵌设于散热器中并与散热器固定连接，所述电源组件设置于连接座中并与灯头电连接。其中，所述电源连接区为正四边形，所述正四边形的电源连接区的每一条边均对应连接有一个长方形的LED基板区。本申请的有益效果:在本LED蜡烛灯中，LED模组基板的折痕区没有铝基层，仅包括具有可弯折性的绝缘层和电路层，通过弯折折痕区即可灵活调节LED基板区和电源连接区之间的角度，可将平面的LED模组基板变化为可完美贴合导热柱的立体的模组基板，装配时直接套入导热柱并加以固定即可，此外，由于还设置有电源连接区，该区域设置有底面绝缘且开设有穿线孔的绝缘区，因此可从该电源模组引出连接线至绝缘区的底面并穿过穿线孔，与电源连接区的电路层的电极焊盘焊接，即在电极焊盘处提供电源供电，同时折痕区包括有电路层，即LED基板上的LED焊盘组可通过电路层从电极焊盘取电，与现有技术相t匕，本申请提供的LED模组基板装配简单，弯折后安装一次性到位，而且弯折角度可调节，能够有效保证LED模组基板与导热柱的完美贴合，改善LED模组基板固定后的稳固性和散热性能，此外本LED蜡烛灯只需设置一个连接线与电源模组连接，其余通过本身的电路层连接，既大量减少了工作量，也使得最终的LED产品内线路简单，故障少。附图说明利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本申请一种LED蜡烛灯的实施例的分解示意图。图2为本申请一种LED蜡烛灯的实施例的LED模组基板为弯折状态下的平面示意图。具体实施例方式结合以下实施例对本申请作进一步描述。本申请一种LED蜡烛灯的具体实施方式，如图1和图2所示，包括:底座，所述底座内部设置有电源组件3，所述底座的一端连接有散热器4，所述散热器4的另一端固定设置有导热柱5，所述导热柱5上套设由平面板材弯折而成的立体的LED模组基板6，所述LED模组基板6包括正边形的电源连接区61和不少于两个的与电源连接区61连接的LED基板区62，所述电源连接区61与LED基板区62的连接处设置有可弯折的折痕区63，所述电源连接区61和LED基板区62依次包括铝基层、绝缘层和电路层，所述折痕区63包括绝缘层和电路层，所述电源连接区61开设绝缘区，所述绝缘区底面绝缘且开设有穿线孔612，所述穿线孔612处的电路层上设置有电极焊盘611，所述LED基板区62的电路层上焊接有LED芯片64，所述LED芯片64经电极焊盘611取电，还包括连接线10，所述连接线10 —端贯穿散热器4和导热柱5后与电源组件3连接，所述连接线10另一端穿过穿线孔612后焊接至电极焊盘611上。由于LED模组基板6的折痕区63没有铝基层，仅包括具有可弯折性的绝缘层和电路层，通过弯折折痕区63即可灵活调节LED基板区62和电源连接区61之间的角度，可将平面的LED模组基板6变化为可完美贴合导热柱5的立体的模组基板，装配时直接套入导热柱5并加以固定即可，固定方式可以采用螺接或者卡接等方式。此外，由于还设置有电源连接区61，该区域设置有底面绝缘且开设有穿线孔612的绝缘区，因此可从该电源模组引出连接线10至绝缘区的底面并穿过穿线孔612，与电源连接区61的电路层的电极焊盘611焊接，即在电极焊盘611处提供电源供电，同时折痕区63包括有电路层，即LED基板上的LED焊盘组可通过电路层从电极焊盘611取电，与现有技术相比，本申请提供的LED模组基板6装配简单，弯折后安装一次性到位，而且弯折角度可调节，能够有效保证LED模组基板6与导热柱5的完美贴合，改善LED模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED蜡烛灯，包括底座，所述底座内部设置有电源组件，所述底座的一端连接有散热器，所述散热器的另一端固定设置有导热柱，其特征在于：所述导热柱上套设由平面板材弯折而成的立体的LED模组基板，所述LED模组基板包括正边形的电源连接区和不少于两个的与电源连接区连接的LED基板区，所述电源连接区与LED基板区的连接处设置有可弯折的折痕区，所述电源连接区和LED基板区均依次包括铝基层、绝缘层和电路层，所述折痕区包括绝缘层和电路层，所述电源连接区开设绝缘区，所述绝缘区底面绝缘且开设有穿线孔，所述穿线孔处的电路层上设置有电极焊盘，所述LED基板区的电路层上焊接有LED芯片，所述LED芯片经电极焊盘取电，还包括连接线，所述连接线一端贯穿散热器和导热柱后与电源组件连接，另一端穿过穿线孔后焊接至电极焊盘上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庾健航，
申请(专利权)人：东莞市金达照明有限公司，
类型：发明
国别省市：