一种浸胶法制备黑色吸音阻燃纸的方法技术

本发明专利技术提供了一种浸胶法制备黑色吸音阻燃纸的方法，先通过湿法造纸技术，将玻璃纤维和马尾松纤维混抄成原纸。再将粘结剂，阻燃剂和色浆按照一定顺序和比例配成浸胶溶液。最后将制备成的原纸均匀地放入浸胶溶液中浸渍，浸胶后吸去纸张表面的胶液后干燥。本发明专利技术选用玻璃纤维和马尾松纤维，基于特种纸生产的技术理论，探索出了合适的生产工艺，得到了高强度，强阻燃以及表面色泽均匀的黑色吸音阻燃纸。本发明专利技术充分发挥了玻璃纤维和马尾松纤维的优异性能，通过湿法造纸技术及特种纸制备中的浸渍干燥工艺，得到高质量的可用于建筑物墙体中填充材料的黑色吸音阻燃纸，本发明专利技术能够充分利用原料自身特性，而且制备过程简单，成品性能优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于特种纤维湿法造纸领域，具体涉及。
技术介绍
目前，在很多民用建筑和工业建筑中都需要使用吸音阻燃纸。这种特种材料由于其质轻，有良好的吸音效果，同时可以防火阻燃，是市场上急需的特种材料之一。目前国产吸音阻燃纸存在强度较差，易脆裂，表面色泽不均匀，可装饰性能差，易受潮等缺点，长期使用时，性能稳定性较差，无法满足建筑选材的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的问题，提供了，该方法能够充分发挥原料自身特性，且制备过程简单，制得的成纸性能优异。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案包括以下步骤:I)制备原纸采用湿法造纸技术，将玻璃纤维和植物纤维混合均匀，经过分散，脱水，烘干，制成定量为40 42g/m2的原纸；2)制备浸胶溶液将粘结剂稀释后，向其中依次加入阻燃剂和色浆，形成浸胶溶液，其中，浸胶溶液中粘结剂的质量分数为4% 6%，阻燃剂的质量分数为4% 5%，色浆的质量分数为1% ；3)原纸浸胶将原纸完全浸入浸胶溶液中进行浸胶，使浸胶溶液充分渗透到纤维之间，将浸胶后的原纸表面的浸胶溶液吸干得到湿纸，并对湿纸做干燥处理，得到成纸；成纸定量不高于55g/m2。上述步骤I)中，玻璃纤维的长度为3 6mm，直径为8 10 μ m ;植物纤维为长度为3.11 4.11mm，宽度为45 55 μ m ;其中，植物纤维为针叶木纤维。上述的针叶木纤维采用马尾松纤维。上述步骤I)中，玻璃纤维占玻璃纤维和植物纤维总质量的30 35%。上述步骤2)中，粘结剂为苯丙胶乳、丙烯酸胶乳或丁苯胶乳。上述步骤2)中，阻燃剂为溴系阻燃剂、卤-磷系协同阻燃剂或磷系阻燃剂。上述步骤2)中，浸胶溶液中色浆的质量分数为1%，色浆为鲜丽特M100、鲜丽特M-BS或鲜丽特M-2B。上述步骤3)中，浸胶时间为3 5s。上述步骤3)中，干燥处理的干燥温度为140 150°C，干燥时间为4 5min。上述的步骤3)中，采用烘箱对湿纸进行干燥处理。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术选用玻璃纤维和植物纤维，基于特种纸生产的技术理论，探索出了合适的生产工艺，得到了高强度，强阻燃以及表面色泽均匀的黑色吸音阻燃纸。由于玻璃纤维是无机非金属材料中的一种新型功能材料和结构材料，其外表呈透明而光滑的圆柱状，有较高的拉伸强度、耐热性和优良的隔音吸声性能，但其吸水性和柔性较小；和玻璃纤维相比，植物纤维成纸容易上色，也更容易黏附浸胶溶液，而且植物纤维通过自身氢键结合可以产生一定强度。本专利技术充分发挥了玻璃纤维和植物纤维的优异性能，通过湿法造纸技术及特种纸制备中的浸溃干燥工艺，得到高质量的可用于建筑物墙体中填充材料的黑色吸音阻燃纸，本专利技术能够充分原料自身特性，而且制备过程简单，制得的成纸性能优异。进一步的，本专利技术采用烘箱对湿纸进行干燥处理，控制干燥温度和干燥时间，使烘干后得到的成纸平整不起皱。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明:实施例1I)制备原纸采用湿法造纸技术,将长度为3 6mm,直径为8 10 μ m的玻璃纤维和长度为3.11 4.1lmm,宽度为45 55 μ m的马尾松纤维混合均勻，经过分散,脱水，烘干，制成定量为40g/m2的原纸；其中，玻璃纤维占玻璃纤维和马尾松纤维总质量的30%，马尾松纤维占玻璃纤维和马尾松纤维总质量的70%。2)制备浸胶溶液将苯丙胶乳稀释后，向其中依次加入溴系阻燃剂和鲜丽特MlOO色衆，形成浸胶溶液，其中，浸胶溶液中苯丙胶乳的质量分数4%，溴系阻燃剂的质量分数5%，鲜丽特MlOO色浆的质量分数为1% ;3)原纸浸胶将原纸完全浸入浸胶溶液中进行浸胶，浸胶时间为5s，使浸胶溶液充分渗透到纤维之间，将浸胶后的原纸表面的浸胶溶液吸干得到湿纸，并用烘箱在温度为143°C的条件下对湿纸干燥处理4min，得到成纸；成纸定量为53g/m2，抗张强度为14N/15mm，2级阻燃，双面染色均匀。实施例2I)制备原纸采用湿法造纸技术,将长度为3 6mm,直径为8 10 μ m的玻璃纤维和长度为3.11 4.1lmm,宽度为45 55 μ m的马尾松纤维混合均勻，经过分散,脱水，烘干，制成定量为41g/m2的原纸；其中，玻璃纤维占玻璃纤维和马尾松纤维总质量的33%，马尾松纤维占玻璃纤维和马尾松纤维总质量的67%。2)制备浸胶溶液将苯丙胶乳稀释后，向其中依次加入溴系阻燃剂和鲜丽特MlOO色衆，形成浸胶溶液，其中，浸胶溶液中苯丙胶乳的质量分数为5%，溴系阻燃剂的质量分数为5%，鲜丽特MlOO色浆的质量分数为1% ;3)原纸浸胶将原纸完全浸入浸胶溶液中进行浸胶，浸胶时间为5s，使浸胶溶液充分渗透到纤维之间，将浸胶后的原纸表面的浸胶溶液吸干得到湿纸，并用烘箱在温度为145°C的条件下对湿纸干燥处理4min，得到成纸；成纸定量为54g/m2，抗张强度为15N/15mm，2级阻燃，双面染色均匀。实施例3I)制备原纸采用湿法造纸技术，将长度为3 6mm,直径为8 10 μ m的玻璃纤维和长度为3.11 4.1lmm,宽度为45 55 μ m的马尾松纤维混合均勻，经过分散,脱水，烘干，制成定量为42g/m2的原纸；其中，玻璃纤维占玻璃纤维和马尾松纤维总质量的34%，马尾松纤维占玻璃纤维和马尾松纤维总质量的66%。2)制备浸胶溶液将丙烯酸胶乳稀释后，向其中依次加入卤-磷协同阻燃剂和鲜丽特MlOO色衆，形成浸胶溶液，其中，浸胶溶液中丙烯酸胶乳的质量分数为5%，卤-磷协同阻燃剂的质量分数为4%，鲜丽特MlOO色浆的质量分数为1% ；3)原纸浸胶将原纸完全浸入浸胶溶液中进行浸胶，浸胶时间为5s，使浸胶溶液充分渗透到纤维之间，将浸胶后的原纸表面的浸胶溶液吸干得到湿纸，并用烘箱在温度为140°C的条件下对湿纸干燥处理4min，得到成纸；成纸定量为54g/m2，抗张强度为15N/15mm，2级阻燃，双面染色均匀。实施例4I)制备原纸采用湿法造纸技术,将长度为3 6mm,直径为8 10 μ m的玻璃纤维和长度为3.11 4.1lmm,宽度为45 55 μ m的马尾松纤维混合均勻，经过分散,脱水，烘干，制成定量为41.7g/m2的原纸；其中，玻璃纤维占玻璃纤维和马尾松纤维总质量的32%，马尾松纤维占玻璃纤维和马尾松纤维总质量的68%。2)制备浸胶溶液将丙烯酸胶乳稀释后，向其中依次加入卤-磷协同阻燃剂和鲜丽特M-BS色浆，形成浸胶溶液，其中，浸胶溶液中丙烯酸胶乳的质量分数为5%，卤-磷协同阻燃剂的质量分数为4.5%，鲜丽特M-BS色浆的质量分数为1% ；3)原纸浸胶将原纸完全浸入浸胶溶液中进行浸胶，浸胶时间为5s，使浸胶溶液充分渗透到纤维之间，将浸胶后的原纸表面的浸胶溶液吸干得到湿纸，并用烘箱在温度为148°C的条件下对湿纸干燥处理4min，得到成纸；成纸定量为53g/m2，抗张强度为15N/15mm，2级阻燃，双面染色均匀。实施例5I)制备原纸采用湿法造纸技术,将长度为3 6mm,直径为8 10 μ m的玻璃纤维和长度为3.11 4.1lmm,宽度为45 55 μ m的马尾松纤维混合均勻，经过分散,脱水，烘干，制成定量为40.6g/m2的原纸；其中，玻璃纤维占玻璃纤维和马尾松纤维总质量的31%，马尾松纤维占玻璃纤维和马尾松纤维总质量的6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸胶法制备黑色吸音阻燃纸的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）制备原纸采用湿法造纸技术，将玻璃纤维和植物纤维混合均匀，经过分散，脱水，烘干，制成定量为40～42g/m2的原纸；2）制备浸胶溶液将粘结剂稀释后，向其中依次加入阻燃剂和色浆，形成浸胶溶液，其中，浸胶溶液中粘结剂的质量分数为4%～6%，阻燃剂的质量分数为4%～5%；3）原纸浸胶将原纸完全浸入浸胶溶液中进行浸胶，使浸胶溶液充分渗透到纤维之间，将浸胶后的原纸表面的浸胶溶液吸干得到湿纸，并对湿纸做干燥处理，得到成纸；成纸定量不高于55g/m2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永建，周彤，宋夏鸽，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：