断路器制造技术

本实用新型专利技术提供一种断路器，其包括：灭弧室（2），具有第一开口（20）和用于排气的第二开口（21）；位于所述灭弧室（2）中的灭弧结构；静触头（4），所述静触头（4）的至少一部分位于所述灭弧室（2）中；穿过所述第一开口（20）伸入所述灭弧室（2）中的动触头（5），所述动触头（5）被构造成在接合位置和脱开位置之间转动，其中所述动触头（5）在所述接合位置在所述灭弧室（2）中与所述静触头（4）接合，所述动触头（5）在所述脱开位置与所述静触头（4）脱开；和在所述第一开口（20）处滑动设置且随所述动触头（5）的运动而滑动的盖板（7），所述盖板（7）具有供所述动触头（5）穿过的开孔（9），其中，所述盖板（7）至少在所述动触头（5）的脱开位置遮挡所述第一开口（20）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及断路器，尤其涉及中低压断路器。
技术介绍
在电气
，断路器被用于切断和接通电流，以及自动切断故障电路。断路器一般可分为高压断路器和中低压断路器。进一步地，中低压断路器一般可包括塑壳断路器和小型断路器。在断路器正常操作时，操作人员可以用手或其它机构操作断路器的操作机构，以使断路器的动触头和静触头被打开或接合。而当短路时，断路器电路会出现大电流(一般为正常工作电流的数倍至数十倍)从而使断路器的动、静触头自动断开。此时，由于电流较大，虽然动、静触头已经脱开，但电弧仍可能持续燃烧较长时间。而且电弧燃烧产生的金属离子又进一步降低了该电弧断开性能。为了尤其在断路器短路断开时有效地熄灭电弧，现有的断路器、尤其是中低压断路器通常设置有灭弧室和相应的灭弧栅片，在这里，动静触头的接触部位(触点)处于灭弧室内，并且电弧能在电动力作用下进入灭弧栅片以便电弧能被有效地切割并熄灭。为进一步改善灭弧，在现有的中低压断路器如塑壳断路器中，提出灭弧室由产气材料制成，当断路器断开时，产气材料会因电弧引起的升温而产生气体并对该电弧产生“气吹”效果，从而将电弧吹向灭弧栅片方向并有利于灭弧。现有技术还寻求改善气吹效果。例如，图1示出了一种典型的现有塑壳断路器，其具有多个灭弧装置100，其中两个灭弧装置的灭弧室被移除以便示出内部部件。在灭弧装置100中，灭弧室102的前壁设有出气口，后壁设有后部开口 120，动触头105的前端从灭弧室102外经该后部开口伸入灭弧室内。动触头105的前端固定连接有动触头封挡件106，一个后部延伸片107自动触头封挡件106的前部分向后下方延伸出，即，后部延伸片107设在动触头105的前端下方。在动触头105脱开过程中，动触头封挡件106的后部延伸片107随动触头105转动至一竖向位置，以封堵在动触头105下方的后部开口 120空间，从而增强灭弧室102内的气压、提高灭弧室102的气吹作用。类似的断路器或者灭弧装置还在中国专利申请公开号CN102184814A、中国专利申请公开号CN102427008A和日本专利申请公开号JP特开2006-294511中有描述。但是，本领域内仍希望提供进一步改善气吹效果的灭弧装置以及断路器。
技术实现思路
本技术旨在提供一种改善气吹效果的断路器。在本技术的一个实施方案中，提供一种断路器，其包括:灭弧室，具有第一开口和用于排气的第二开口 ；位于所述灭弧室中的灭弧结构；静触头，所述静触头的至少一部分位于所述灭弧室中；穿过所述第一开口伸入所述灭弧室中的动触头，所述动触头被构造成在接合位置和脱开位置之间转动，其中所述动触头在所述接合位置在所述灭弧室中与所述静触头接合，所述动触头在所述脱开位置与所述静触头脱开；和在所述第一开口处滑动设置且随所述动触头的运动而滑动的盖板，所述盖板具有供所述动触头穿过的开孔，其中，所述盖板至少在所述动触头的脱开位置遮挡所述第一开口。本技术通过上述盖板与动触头的配置改善了用于动触头穿过的灭弧室开口的密封，尤其改善了在对动触头两侧和上方的开口空间的密封，从而加强灭弧装置的气吹效果，进而加强灭弧效果。另外，改善的密封也有助于防止电弧燃烧产生的污染物以及气体泄漏至并污染尤其是操作机构所在的空间根据进一步优选的实施例，所述灭弧装置还包括安装至所述第一开口的嵌件，所述盖板可滑动地安装在所述嵌件中。更优选地，所述嵌件包括朝灭弧室延伸的一对突起和在该对突起之间的通槽，所述通槽的长度和宽度分别小于或等于所述盖板的长度和宽度。根据另一优选实施例，所述通槽是顶部开口的，且所述嵌件可形成有闭合所述通槽底部的腹板部。或者，所述嵌件可形成有分别位于所述通槽的顶部和底部的腹板部，其中所述盖板在所述动触头的接合位置和脱开位置均遮盖所述通槽。通过这样设置，能够在动触头的整个运动范围中都有效地封闭第一开口，可进一步改善密封。根据一个特别优选的实施例，至少部分所述灭弧室由第一材料构成，至少部分所述嵌件和/或盖板由第二材料构成，其中所述第二材料包括当动触头和静触头脱开时产生的气体比第一材料多的材料。由此,灭弧室的选材可以尽量考虑寿命和耐用性的要求,而同时嵌件和/或盖板可以有利地选择能够产生大量气体的材料构成。所述第一材料和第二材料可以是任何合适的已知材料。根据进一步的具体实施例，至少部分所述嵌件和/或盖板由聚氧化甲烯或聚酰胺构成；和/或至少部分所述灭弧室由酚醛树脂材料构成。根据本技术的一个实施例，所述盖板的滑动是直线运动。由此，本技术的盖板通过可滑动地安装在灭弧室上，可以随着动触头的枢转运动而相应地直线平动，因此可以节省第一开口的封挡结构的安装和工作占用空间。根据一个具体的实施例，所述嵌件可设有用于所述盖板在其中滑动的滑槽。或者，所述盖板的两侧可设有滑槽，而所述嵌件设有在所述滑槽中滑动的相应导轨，这为盖板提供了有效的导向滑动。根据本技术的另一实施例，可以由断路器的其他部件与嵌件共同形成盖板的导向滑动结构。具体地，所述断路器包括脱扣装置，用于操作所述动触头的操作机构，以及底座；所述底座包括用于容纳所述灭弧室的容槽和在所述灭弧室的第一开口附近形成的限位件，所述限位件与所述嵌件形成限定所述盖板的滑动方向的导向槽。根据本技术的一个实施例，所述断路器还包括枢转安装在该底座中且与所述操作机构操作连接的转轴架，所述动触头转动连接至转轴架。通过所述转轴架，动触头可在正常工作时被相应操作转动，盖板则相应地例如直线滑动。在本专利技术的另一些实施例中，盖板的滑动引导结构由灭弧室一体形成的结构所提供。优选地，所述灭弧室在第一开口处设有用于所述盖板在其中滑动的滑槽，或者，所述盖板的两侧设有导向槽，所述灭弧室在第一开口处设有在所述滑槽中与该滑槽相对滑动的相应导轨。更具体地，例如在第一开口两侧，一体形成导槽结构，以供盖板在其中滑动。根据一个优选实施例，所述嵌件的中下部在面向所述静触头的一侧设有凸部。所述凸部有利于保护并保持该静触头部分。根据一个特别优选的实施例，为了进一步改善第一开口的封闭效果，所述盖板还具有围绕所述开孔的至少一部分的弹性变形部。如此一来，可以至少部分减少开孔和动触头之间间隙，获得改进的封闭效果。根据本技术的一个特别优选实施例，所述断路器是塑壳断路器。本技术的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。附图说明以下，结合附图来详细说明本技术的实施例，其中:图1是现有技术的断路器灭弧装置的示意图；图2示出根据本技术实施例的断路器的部分立体图；图3示出根据本技术实施例的断路器的多个灭弧装置的立体图；图4示出根据本技术实施例的断路器的灭弧装置的部分立体剖视图；图5示出根据本技术实施例的断路器的灭弧装置的侧向剖视图；图6示出根据本技术实施例的多个灭弧装置部件的组装立体图；图7示出了根据本技术的实施例的灭弧室和嵌件的立体图；图8示出根据本技术的一个实施例的嵌件的立体图；图9示出根据本技术的一个实施例的盖板的立体图；图10示出根据本技术另一实施例的嵌件的立体图；图11示出根据本技术再一实施例的盖板的立体图；图12示出根据本技术再一实施例的嵌件的立体图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器，其特征是，包括：灭弧室（2），具有第一开口（20）和用于排气的第二开口（21）；位于所述灭弧室（2）中的灭弧结构；静触头（4），所述静触头（4）的至少一部分位于所述灭弧室（2）中；穿过所述第一开口（20）伸入所述灭弧室（2）中的动触头（5），所述动触头（5）被构造成在接合位置和脱开位置之间转动，其中所述动触头（5）在所述接合位置在所述灭弧室（2）中与所述静触头（4）接合，所述动触头（5）在所述脱开位置与所述静触头（4）脱开；和在所述第一开口（20）处滑动设置且随所述动触头（5）的运动而滑动的盖板（7），所述盖板（7）具有供所述动触头（5）穿过的开孔（9），其中，所述盖板（7）至少在所述动触头（5）的脱开位置遮挡所述第一开口（20）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范磊磊，赵峰，渠涛，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：实用新型
国别省市：