本实用新型专利技术涉及一种熔体过滤器升温装置，包括过滤器Ⅰ和过滤器Ⅱ，所述过滤器Ⅰ和所述过滤器Ⅱ的下部进口各接有一热媒输入管，所述的过滤器Ⅰ和过滤器Ⅱ的热媒输入管经截止阀接通工艺热媒进管，所述的过滤器Ⅰ和过滤器Ⅱ的热媒输入管经截止阀接通高温热媒进管，所述高温热媒进管上设置一气动调节阀；所述过滤器Ⅰ和所述过滤器Ⅱ的上部出口各接有一热媒输出管，所述的过滤器Ⅰ和过滤器Ⅱ的热媒输出管接通工艺热媒回管，所述的过滤器Ⅰ和过滤器Ⅱ的热媒输出管接通高温热媒回管。本实用新型专利技术的一种熔体过滤器升温装置，实现了熔体过滤芯稳定升温，备用熔体过滤器升温后温度可调节与纺丝熔体温度一致，避免熔体过滤器切换过程中对产品质量的影响。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种熔体过滤器升温装置，特别是涉及一种一用一备的高温热媒预热备用过滤器的熔体过滤器升温装置。
技术介绍
过滤器切换前，备用熔体过滤器切换时升温传统采用正常生产所需的工艺热媒温度升温，升温过程中通过手动控备用过滤器进出口热媒截止阀开度，开度控制精度不易掌握，因此升温过程中造成生产系统热媒温度波动较大，易对产品内在质量产生较大影响；且备用过滤器切换前温度平衡后与生产工艺热媒温度一致，滤芯温度与熔体温度温差较大(一般温差可达10°C左右)，因此过滤器切换完成后一段时间内熔体经过过滤器温度有较大幅度的降温，造成产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种熔体过滤器升温装置，特别是提供一种一用一备的高温热媒预热备用过滤器的熔体过滤器装置。本技术在熔体过滤器进出管阀门后段增加一道进出管路，使用高温热媒加热(温度为320°C左右);在高温热媒进管增设一气动调节阀阀组，回管上增加截止阀；通过PLC控制器手动/自动控制气动阀的开度来控制一次高温热媒的流量，达到实现熔体过滤芯稳定升温的作用，备用熔体过滤器升温后温度可调节为纺丝熔体温度一致，避免熔体过滤器切换过程中对产品质量的影响。本技术的一种熔体过滤器升温装置，包括过滤器I和过滤器II，所述过滤器I和所述过滤器II的下部进口各接有一热媒输入管，所述的过滤器I的热媒输入管经截止阀一接通工艺热媒进管，所述的过滤器II的热媒输入管经截止阀二接通工艺热媒进管，所述的过滤器I的热媒输入管经截止阀三接通高温热媒进管，所述的过滤器II的热媒输入管经截止阀四接通高温热媒进管，所述高温热媒进管上设置一气动调节阀；所述过滤器I和所述过滤器II的上部出口各接有一热媒输出管，所述的过滤器I的热媒输出管经截止阀五接通工艺热媒回管，所述的过滤器II的热媒输出管经截止阀六接通工艺热媒回管，所述的过滤器I的热媒输出管经截止阀七接通高温热媒回管，所述的过滤器II的热媒输出管经截止阀八接通高温热媒回管。作为优选的技术方案:如上所述的一种熔体过滤器装置，所述的截止阀七前串接一温度传感器一；所述的截止阀八前串接一温度传感器二。如上所述的一种熔体过滤器装置，所述的温度传感器一和所述的温度传感器二连接PLC，并且PLC连接气动调节阀的执行器，控制气动阀的开度。在熔体的过滤器I准备切换到过滤器II时，先保持截止阀三、截止阀二、截止阀六和截止阀七处于关闭状态，再打开高温热媒进管上的气动调节阀以及高温热媒进管和过滤器II的热媒输入管之间的截止阀四，并打开过滤器II的热媒输出管和高温热媒回管之间的截止阀八，高温热媒开始预热过滤器II ;按照设定温度，温度传感器二通过PLC手动/自动控制气动调节阀的开度，使得过滤器II在经过开始升温的一段时间后，始终保持在所需要的温度环境中。待熔体过滤器I开始切换到熔体过II时，关闭截止阀四、截止阀八，缓慢打开截止阀二和截止阀六，工艺热媒进管和工艺热媒回管接通过滤器II，过滤器II开始工作；在熔体的过滤器I完成切换到过滤器II后，关闭截止阀一、截止阀五。保持截止阀四、截止阀一、截止阀五和截止阀八处于关闭状态，再打开高温热媒进管上的气动调节阀以及高温热媒进管和过滤器I的热媒输入管之间的截止阀三，并打开过滤器I的热媒输出管和高温热媒回管之间的截止阀七，高温热媒开始降解过滤器I内熔体；按照设定温度，温度传感器一通过PLC手动/自动控制气动调节阀的开度，使得过滤器I控制在一定的温度进行高温降解。由过滤器II切换到过滤器I也是同理。有益效果本技术的一种熔体过滤器装置，实现了熔体过滤芯稳定升温，备用熔体过滤器升温后温度可纺丝熔体温度一致，避免熔体过滤器切换过程中对产品质量的影响。附图说明附图是本技术的一种熔体过滤器装置的连接示意图其中I是工艺热媒进管 2是高温热媒进管3是工艺热媒回管4是高温热媒回管 5是电动调节阀 6是截止阀一7是截止阀二8是截止阀二 9是截止阀四 10是截止阀五11是截止阀六12是过滤器I13是过滤器II 14是温度传感器一 15是温度传感器二16是截止阀七 17是截止阀八具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如附图所示，是本技术的一种熔体过滤器装置，包括过滤器I (12)和过滤器II (13)，所述过滤器I (12)和所述过滤器II (13)的下部进口各接有一热媒输入管，所述的过滤器I (12)的热媒输入管经截止阀一(6)接通工艺热媒进管(1)，所述的过滤器II (13)的热媒输入管经截止阀二(7)接通工艺热媒进管(1)，所述的过滤器I (12)的热媒输入管经截止阀三(8)接通高温热媒进管(2)，所述的过滤器II (13)的热媒输入管经截止阀四(9 )接通高温热媒进管(2 )，所述高温热媒进管(2 )上设置一气动调节阀(5 );所述过滤器I(12)和所述过滤器II (13)的上部出口各接有一热媒输出管，所述的过滤器I (12)的热媒输出管经截止阀五(10)接通工艺热媒回管(3)，所述的过滤器II (13)的热媒输出管经截止阀六(11)接通工艺热媒回管(3)，所述的过滤器I (12)的热媒输出管经截止阀七(16)接通高温热媒回管(4)，所述的过滤器II (13)的热媒输出管经截止阀八(17)接通高温热媒回管(4)。如上所述的一种熔体过滤器升温装置，所述的截止阀七(16)前串接一温度传感器-(14);所述的截止阀八(17)前串接一温度传感器二(15)。如上所述的一种熔体过滤器装置，所述的温度传感器一(14)和所述的温度传感器二(15)连接PLC，并且PLC连接气动调节阀(5)的执行器，控制气动阀的开度。在熔体的过滤器I (12)准备切换到过滤器II (13)时，先保持截止阀七(16)、截止阀六(11)保持截止阀三(8)和截止阀二(7)处于关闭状态，再打开高温热媒进管(2)上的气动调节阀(5)以及高温热媒进管(2)和过滤器II (13)的热媒输入管之间的截止阀四(9)，并打开过滤器II (13)的热媒输出管和高温热媒回管(4)之间的截止阀八(17)，高温热媒开始预热过滤器II (13);按照设定温度，温度传感器二( 15)通过PLC控制气动调节阀(5)的执行器，控制气动阀的开度，使得过滤器II (13)在经过开始的一段时间后，始终保持在所需要的工艺温度环境中。待熔体过滤器I开始切换到熔体过II时，关闭截止阀四(9)、截止阀八(17),缓慢打开截止阀二(7)和截止阀六(11 )，工艺热媒进管(I)和工艺热媒回管(3)接通过滤器II (13)，过滤器II (13)开始工作；在熔体的过滤器I (12)完成切换到过滤器II (13)后，关闭截止阀一(6)、截止阀五(10)。保持截止阀四(9)、截止阀一(6)、截止阀五(10)和截止阀八(17)处于关闭状态，再打开高温热媒进管上的气动调节阀(5)以及高温热媒进管和过滤器I的热媒输入管之间的截止阀三(8)，并打开过滤器I的热媒输出管和高温热媒回管之间的截止阀七(16)，高温热媒开始高温降解过滤器I内熔体；按照设定温度，温度传感器一通过PLC手动/自动控制气动调节阀的开度，使得过滤器I控制在一定的温度进行高温降解。由过滤器II (13)切换到过滤器I (12)也是同理。权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔体过滤器升温装置，其特征是：所述的熔体过滤器装置包括过滤器Ⅰ（12）和过滤器Ⅱ（13），所述过滤器Ⅰ（12）和所述过滤器Ⅱ（13）的下部进口各接有一热媒输入管，所述的过滤器Ⅰ（12）的热媒输入管经截止阀一（6）接通工艺热媒进管（1），所述的过滤器Ⅱ（13）的热媒输入管经截止阀二（7）接通工艺热媒进管（1），所述的过滤器Ⅰ（12）的热媒输入管经截止阀三（8）接通高温热媒进管（2），所述的过滤器Ⅱ（13）的热媒输入管经截止阀四（9）接通高温热媒进管（2），所述高温热媒进管（2）上设置一气动调节阀（5）；所述过滤器Ⅰ（12）和所述过滤器Ⅱ（13）的上部出口各接有一热媒输出管，所述的过滤器Ⅰ（12）的热媒输出管经截止阀五（10）接通工艺热媒回管（3），所述的过滤器Ⅱ（13）的热媒输出管经截止阀六（11）接通工艺热媒回管（3），所述的过滤器Ⅰ（12）的热媒输出管经截止阀七（16）接通高温热媒回管（4），所述的过滤器Ⅱ（13）的热媒输出管经截止阀八（17）接通高温热媒回管（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭平乃，雷鸣，沈定康，徐浩峰，郭荣海，黄栋材，程旻，
申请(专利权)人：宁波康鑫化纤股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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