阻燃耐火船用双屏蔽仪表电缆及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种阻燃耐火船用双屏蔽仪表电缆及其制造方法，绞合铜导体外周挤包有阻燃耐火乙丙橡胶绝缘层构成绝缘线芯，绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，对绞线对的缝隙填充有阻燃非吸湿性纤维填芯，每组对绞线对的外周绕包有对绞线对铜箔屏蔽层构成对绞组；多组对绞组相互绞合构成缆芯，缆芯的外周由内向外依次包覆有低强度无纺布纵包层、内护套、缆芯铜箔屏蔽层、铠装编织层和外护套。低强度无纺布纵包层完全与绝缘线芯的外形相吻合，消除了低强度无纺布纵包层与绝缘线芯之间的空隙，便于阻止火焰向内绵延；同时确保内护套与绝缘线芯之间不粘连，便于施工过程剥除护套时不伤害绝缘线芯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双屏蔽仪表电缆，特别涉及一种阻燃耐火船用双屏蔽仪表电缆。本专利技术还涉及一种阻燃耐火船用双屏蔽仪表电缆的制造方法。
技术介绍
目前耐火船用双屏蔽仪表电缆一般采用云母带绕包导体、矿物绝缘以及挤包耐火硅橡胶外编织玻璃纤维丝组合绝缘等几种结构，但这几种结构的耐火电缆又有着很大的弊端: 云母带绕包耐火电缆是在导体外重叠绕包云母带，由于船用电缆芯数多，采用云母带绕包会造成成品电缆外径大、重量重，不利于船舶负载。矿物绝缘电缆的显著特点是在导体外面包覆一层无机耐火矿物绝缘层达到耐火目的，耐火性能优异，但其敷设效率低下，弯曲性能很差，无法达到船舶狭小空间对电缆的柔韧性要求，并且电缆封头终端制作工艺复杂，电缆造价昂贵。耐火硅橡胶外编织玻璃纤维丝组合绝缘的耐火电缆，其耐火层为双重复合结构，内层为挤包可陶瓷化硅橡胶耐火层，外层为阻燃玻璃纤维丝编织层。可陶瓷化硅橡胶的基材是硅橡胶，主要成分是有机硅和无机二氧化硅，并配合陶瓷粉和环保型耐火剂。其在常温下柔软、加工性能优异，而在燃烧温度超过600°C时，就会在很短的时间内烧结生成坚硬的陶瓷状壳体。陶瓷状壳体受高温火焰煅烧生成可耐温不低于iioo°c的二氧化硅坚硬陶瓷，隔绝阻挡火焰继续燃烧，从而起到防火的作用。但可陶瓷化硅橡胶分子之间引力小，且为非结晶结构，物理机械力学性能很差，根据GJB1916《舰船用低烟电缆和软线通用规范》以及JIS C3410《船用电气装备用电缆和软线》的规定，必须在硅橡胶绝缘外编织耐火玻璃纤维丝增强力学性能，使得成品电缆结构和生产工艺复杂；并且硅橡胶耐高温水蒸气性能和耐酸碱性能差，不利于船舶装备多酸碱腐蚀环境使用；另外硅橡胶价格昂贵，不符合产品经济性要求。缆芯外周如果直接挤包内护套，内护套会粘接在绝缘线芯的表面，造成施工时很难剥除，在用电工刀切割时容易伤害绝缘线芯；普通电缆在缆芯外周沿缆芯圆周方向缠绕有绕包带，由于一根绕包带沿缆芯圆周方向连续缠绕，缠绕时绕包带的张力比较大，相邻两绝缘线芯之间的绕包带沿两绝缘线芯公切线的方向缠绕，因此在绕包带与绝缘线芯之间产生空隙，由于绕包带绷得很紧，绕包带外周挤包内护套时无法消除绕包带内侧的空隙，而该空隙可以成为火焰向前绵延传递的通道。
技术实现思路
本专利技术的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种阻燃耐火船用双屏蔽仪表电缆，阻燃性能好，内护套与缆芯之间不粘连，便于施工过程剥除护套时不伤害绝缘线芯。为实现以上目的，本专利技术所提供的一种阻燃耐火船用双屏蔽仪表电缆，绞合铜导体外周挤包有阻燃耐火乙丙橡胶绝缘层构成绝缘线芯，绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，所述对绞线对的缝隙填充有阻燃非吸湿性纤维填芯，各所述对绞线对采用各不相同的绞合节距；每组所述对绞线对的外周绕包有对绞线对铜箔屏蔽层构成对绞组；所述对绞线对铜箔屏蔽层的铜箔面向内且内侧设有对绞线对铜引流线，所述对绞线对铜引流线贯穿对绞线对全长度并与铜箔面紧靠在一起；多组所述对绞组相互绞合构成缆芯，所述缆芯的外周包裹有低强度无纺布纵包层，所述低强度无纺布纵包层的外周挤包有内护套，所述内护套的外周绕包有缆芯铜箔屏蔽层；所述缆芯铜箔屏蔽层的铜箔面向内且内侧设有缆芯铜引流线，所述缆芯铜引流线贯穿缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；所述缆芯铜箔屏蔽层的外周包覆有铠装编织层，所述铠装编织层的外周挤包有外护套。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果:本专利技术的电缆采用低强度无纺布纵包层，纵包的特点只能是将一定宽度的无纺布分割成若干段，沿缆芯轴线方向一段接一段包裹，低强度无纺布纵包层在圆周方向的张力非常小，挤包内护套时很容易将低强度无纺布纵包层压在绝缘线芯外表面，即低强度无纺布纵包层的形状完全与绝缘线芯的外形相吻合，消除了低强度无纺布 纵包层与绝缘线芯之间的空隙，便于燃烧条件下阻止火焰向内部的绵延传递，并可增强抵御潮气的浸溃；同时低强度无纺布纵包层可以确保内护套与绝缘线芯之间不粘连，便于施工过程剥除护套时不伤害绝缘线芯。作为本专利技术的优选方案，所述低强度无纺布纵包层的厚度为0.05、.1mm，沿缆芯轴线方向依次搭接纵包，每段所述低强度无纺布纵包层的宽度为缆芯直径的3.5^3.8倍。作为本专利技术的优选方案，所述阻燃耐火乙丙橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶4045M:20份；硫化剂过氧化二异丙苯:0.5 0.6份；共硫化剂三烯丙基氰脲酸酯:0.2 0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑:0.1 0.3份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体:0.1 0.3份；偶联剂乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.1 0.2份；阻燃剂氢氧化铝:15 20份；耐火剂陶瓷玻璃粉:3 6份；增塑剂1000号蒸汽汽缸油:1 1.5份；填充剂微细滑石粉:6 8份；补强剂水合二氧化娃:4 7份；补强剂煅烧陶土:5 8份。三元乙丙橡胶4045Μ具有优异的炼胶包辊和挤出成型工艺性能，绝缘电阻高，成本低，比重小。采用防老剂RD和MB共用可提高硫化胶的耐热性能，增强电缆工作温度，提高载流量，同时MB具有抑制铜导体老化作用。由于本专利技术中绝缘直接包覆导体，需避免使用硫磺以及含硫的硫化剂和促进剂，因为采用此类硫化剂的硫化橡胶耐热老化性能很差，且对铜有腐蚀性，在铜表面产生黑色硫化铜，增大铜导体的电阻，降低电流传输能力。采用DCP作为主硫化剂进行硫化可长期保持导体的光洁和纯度，DCP受热分解产生游离基，夺去乙丙橡胶中的氢原子，引起交联反应；但由于DCP在酸性和还原性物质影响下，产生离子型分解，造成乙丙橡胶的降解，使乙丙橡胶的交联和断裂同时发生，降低了硫化效率，硫化胶的交联密度低，定伸强度和抗拉强度小；同时单用DCP时，其分解物存有臭味。本专利技术采用了 DCP与共硫化剂TAC并用，TAC具有两个不饱和活性官能基团，可快速与DCP分解出的游离基反应，形成结构稳定的新游离基继续参与交联反应，提高DCP的利用率和乙丙橡胶的交联效率，抑制乙丙橡胶断裂发生，二者共用克服了补强剂煅烧陶土的酸性影响，保证了交联效率。采用氢氧化铝(水合氧化铝)作为阻燃剂，其含有3个水分子，在250°C开始分解，释放出水分子而吸收热量降低了周围温度，释放出的水蒸气又起到了稀释气相中可燃气体浓度的作用，生成的Al2O3和燃烧的聚合物表面的炭化物结合，形成保护膜，切断了热能和氧气的侵入，起到了阻燃作用；同时水合氧化铝具有低烟性能和减少一氧化碳发生的效果，释放的气体为水蒸气，完全对生物无毒，对金属设备无腐蚀性，环保清洁。耐火剂陶瓷玻璃粉可使得硫化胶在高温火焰条件下很快灼烧生成陶瓷状物质，形成隔火层，阻挡火焰继续燃烧和高温向内部的传递。采用微细滑石粉作为填充剂，价格低廉、电绝缘性能优异，吸水性极小，特别是浸水后仍有着很高的电绝缘性能，适合船舶电缆的特殊环境要求，但其机械强度较低，胶料缺乏粘性。补强剂采用水合二氧化硅和煅烧陶土，价格低廉，补强作用和填充效果优异，可有效增加橡胶的物理机械性能，改善乙丙橡胶的粘性和加工性能。同时水合二氧化硅可以克服煅烧陶土作为补强填充的胶料在蒸汽连续硫化时机械强度会降低的弊端。但水合二氧化硅和煅烧陶土具有吸水性，浸水电气性能较差，需进行表面处理，且煅烧陶土具有酸性，会降低DCP的交联效率，二者通过偶联剂处理克服本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃耐火船用双屏蔽仪表电缆，其特征在于：绞合铜导体外周挤包有阻燃耐火乙丙橡胶绝缘层构成绝缘线芯，绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，所述对绞线对的缝隙填充有阻燃非吸湿性纤维填芯，各所述对绞线对采用各不相同的绞合节距；每组所述对绞线对的外周绕包有对绞线对铜箔屏蔽层构成对绞组；所述对绞线对铜箔屏蔽层的铜箔面向内且内侧设有对绞线对铜引流线，所述对绞线对铜引流线贯穿对绞线对全长度并与铜箔面紧靠在一起；多组所述对绞组相互绞合构成缆芯，所述缆芯的外周包裹有低强度无纺布纵包层，所述低强度无纺布纵包层的外周挤包有内护套，所述内护套的外周绕包有缆芯铜箔屏蔽层；所述缆芯铜箔屏蔽层的铜箔面向内且内侧设有缆芯铜引流线，所述缆芯铜引流线贯穿缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；所述缆芯铜箔屏蔽层的外周包覆有铠装编织层，所述铠装编织层的外周挤包有外护套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆云春，李永江，
申请(专利权)人：江苏远洋东泽电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：