环保塑木复合板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种环保塑木复合板，它包括混杂废塑料、混杂木草纤维料和共混体系料，以环保塑木复合板重量为标准：混杂废塑料含量为30～78％，混杂木草纤维料含量为20～68％，共混体系料含量为2～7％。其制造方法是：首先，将混杂废塑料、混杂木草纤维料除去杂质、干燥、粉碎；然后，将混杂废塑料碎料、混杂木草纤维料碎料和共混体系料，按所述配比均匀混和，在温度180～230℃、压力2.5～4兆帕下压制成环保塑木复合板；接着，冷却，切割。该产品能广泛适用于建筑模板、物流箱、园林景观、外墙装饰、木栈道、栏杆、家用浴室、阳台和厨具等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
在本申请人的一项中国专利ZL02226119.2(公开日为2003年I月29日)中曾描述过一种塑木复合板，它采用短时间加热高压熔合制成的塑木材质结构的板体。这种塑木复合板的缺点是:只能采用同一种废旧塑料作原料，不能采用多种不同熔点的pp、PE、PVC和PET等混杂废塑料和农作物纤维料或两者混杂作原料；其分拣混杂废塑料困难、所需要的费用较大、难以实施，且原料价格高昂，无法组织大批量生产；同时，采用热压力机多次层压成型，生产效率低、制造成本高。目前，尚未见到采用混杂废塑料和/或混杂木草纤维作原料的。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决不同熔点的PP、PE、PVC、PET等混杂废塑料和/或混杂木草纤维作原料制造环保塑木复合板的技术难题，提供一种。本专利技术的目的是这样实现的:本专利技术的环保塑木复合板包括混杂废塑料、混杂木草纤维料和共混体系料，以环保塑木复合板重量为标准:混杂废塑料含量为30 78%，混杂木草纤维料含量为20 68%，共混体系料含量为2 7%。其中的混杂废塑料为废PP、PE、PVC、PET料任意混杂的塑料。其中的混杂木草纤维料为废木料和/或农作物纤维料。 其中的组分混杂废塑料含有重量比为40 57%，混杂木草纤维料含有重量比为40 57%，共混体系料含有重量比为3 5%。所述环保塑木复合板的表面粘贴面料和/或浸溃纸。本专利技术还提出上述环保塑木复合板的制造方法:首先，将混杂废塑料、混杂木草纤维料除去杂质、干燥、粉碎；然后，将混杂废塑料碎料、混杂木草纤维料碎料和共混体系料，按所述配比均匀混和，在温度180 230°C、压力2.5 4兆帕下压制成环保塑木复合板；接着，冷却，切割。可以用作本专利技术的环保塑木复合板中组分的混杂废塑料，首先，将其中的沙、石、金属、泥土等非塑料除去；然后，干燥(含水率小于4%)、粉碎为颗粒或粉末或小片，优选制成切片或颗粒。可以用作本专利技术的环保塑木复合板中组分的混杂木草纤维料，首先，将其中的沙、石、金属、泥土等非塑料除去；然后，干燥(含水率小于4% )、粉碎为颗粒或粉末或碎料，优选的混杂木草纤维料为废木料、树枝、木屑、稻杆、麦杆、玉米芯、谷壳、麦壳或其混杂料。可以用作本专利技术的环保塑木复合板中组分的共混体系料为增加相容性的酞酸脂偶联剂MPZ-105或聚丙烯酸脂MAPE和增加热稳定性的复合稀土化合物SR — “1+2”以及加工改性的氯化聚乙烯或氯醋树脂。优选用PC— g— PS增容PC/PS共混体系料或PC/PET/PE-g—MAM共混体系料，可明显改善共混体系料的相容性和产品性能。本专利技术的环保塑木复合板虽然也可以添加其他组分，但是，本专利技术优选的环保塑木复合板仅仅由混杂废塑料、混杂木草纤维料和共混体系料或三者其二组成。如果添加其他组分，则在优选的环保塑木复合板中所要添加的组分仅仅包含少量，例如微量的增塑剂或粘结剂。本专利技术的环保塑木复合板的原料粉碎用粉碎机，优选采用造粒生产线，优选采用高速混合机将混杂废塑料、混杂木草纤维料和共混体系料这些三者其二的组分充分混和，优选采用由带狭缝机头的挤压机、压光机、牵引机和剪板机组成的塑木板材生产线或采用热压机层压成型。采用上述方案后，由于采用混杂废塑料、混杂木草纤维料，可采用农作物纤维料，使原料来源更广泛、更环保，从而节省大量分拣人力、物力，大大降低废塑料和以往都被用来烧掉的农作物纤维料所对大气环境产生的损害，有着良好的社会效益和经济效益。本专利技术的环保塑木复合板制造方法具有生产工艺先进、原料充足、生产成本低的优点，所制造的产品耐用、防水、防虫、防腐、抗老化、无翘曲，且颜色可调、能循环再利用。本专利技术的环保塑木复合板可以百分百回收再生，它成为真正的环保产品，是一种较为理想的木材替代材料。它能广泛适用于建筑模板、物流箱、园林景观、外墙装饰、木栈道、栏杆、家用浴室、阳台和厨具等。具体实施例方式下面结合实施 例详细描述本专利技术。在这些实施例中，除另有说明外，所有份数和百分比均按重量计。实施例之一:将40份混杂废塑料颗粒、20份废木质片料、35份稻杆颗粒、5份PC— g— PS增容PC/PS共混体系料粉末，在高速混合机中搅拌均匀混和，在温度180°C、压力2.5 4兆帕下由带狭缝机头的挤压机、压光机、牵引机和剪板机组成的塑木板材生产线挤压成环保塑木复合板。实施例之二:将50份混杂废塑料粉末、47份废木料粉末、3份PC/PET/PE— g—MAM共混体系料粉末，在高速混合机中搅拌均匀混和，在温度200°C、压力2.5 4兆帕下由带狭缝机头的挤压机、压光机、 牵引机和剪板机组成的塑木板材生产线挤压成环保塑木复合板。实施例之三:将68份混杂废塑料碎料、28份麦杆碎料、4份PC/PET/PE — g—MAM共混体系料，在温度220°C、压力2.5 4兆帕下由热压机层压成环保塑木复合板；接着，冷却，切割，切边。以上所述的仅是本专利技术的优先实施例。应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这也视为属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种环保塑木复合板，其特征在于:它包括混杂废塑料、混杂木草纤维料和共混体系料，以环保塑木复合板重量为标准:混杂废塑料含量为30 78%，混杂木草纤维料含量为20 68 %，共混体系料含量为2 7 %。2.根据权利要求1所述的环保塑木复合板，其特征在于:其中的混杂废塑料为废PP、PE、PVC、PET料任意混杂的塑料。3.根据权利要求1所述的环保塑木复合板，其特征在于:其中的混杂木草纤维料为废木料和/或农作物纤维料。4.根据权利要求1所述的环保塑木复合板，其特征在于:其中的组分混杂废塑料含有重量比为40 57%，混杂木草纤维料含有重量比为40 57%，共混体系料含有重量比为3 5%。5.制造权利要求1 4中任一权利要求所述环保塑木复合板的方法，其特征在于:首先，将混杂废塑料、混杂木草纤维料除去杂质、干燥、粉碎；然后，将混杂废塑料碎料、混杂木草纤维料碎料和共混体系料，按所述配比均匀混和，在温度180 230°C、压力2.5 4兆帕下压制成环保塑木复合板；接着，冷却，切割。6.权利要求1 4中任一权利要求所述的环保塑木复合板，其特征在于:所述环保塑木复合板的表面粘贴 面料和/或浸溃纸。全文摘要本专利技术公开了一种环保塑木复合板，它包括混杂废塑料、混杂木草纤维料和共混体系料，以环保塑木复合板重量为标准混杂废塑料含量为30～78％，混杂木草纤维料含量为20～68％，共混体系料含量为2～7％。其制造方法是首先，将混杂废塑料、混杂木草纤维料除去杂质、干燥、粉碎；然后，将混杂废塑料碎料、混杂木草纤维料碎料和共混体系料，按所述配比均匀混和，在温度180～230℃、压力2.5～4兆帕下压制成环保塑木复合板；接着，冷却，切割。该产品能广泛适用于建筑模板、物流箱、园林景观、外墙装饰、木栈道、栏杆、家用浴室、阳台和厨具等。文档编号C08L67/02GK103183872SQ201110462098公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日专利技术者周永固 申请人:周永固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保塑木复合板，其特征在于：它包括混杂废塑料、混杂木草纤维料和共混体系料，以环保塑木复合板重量为标准：混杂废塑料含量为30～78％，混杂木草纤维料含量为20～68％，共混体系料含量为2～7％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周永固，
申请(专利权)人：周永固，
类型：发明
国别省市：