一种水钻机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水钻机及其水钻加工头，属于珠宝加工领域。水钻机设置有台板、机架、机头、水钻加工头、摆动电机、磨盘、抛盘、高度调节器、磨盘电机、抛盘电机、旋转气缸和处理器，磨盘与磨盘电机连接，抛盘安装在高度调节器上，抛盘电机与抛盘连接，摆动电机安装在机架上并与机头连接，旋转气缸用来控制水钻加工头工作位置，水钻加工头与机头连接，机头与机架连接。水钻加工头包括夹具安装板、夹具、连轴器、加工头步进电机、信号采集器，夹具安装在夹具安装板上，夹具与连轴器连接，加工头步进电机与连轴器连接，信号采集器与连轴器连接，处理器与信号采集器、加工头步进电机连接。本实用新型专利技术通过数控方式实现水钻加工过程中的水钻刻面的自动确定及调节，具有操作简单，控制准确精细，制造成本低廉等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水钻加工设备，尤其是涉及一种水钻机及其水钻加工头，属于珠 宝加工领域。技术背景目前，传统的水钻生产大多采用人工操作来完成水钻的研磨、抛光，而且需要经过反 复多次的研磨、抛光，再研磨、再抛光，费时费力，成本高。现有国产水钻加工设备，大 多把研磨与抛光分开，作为独立的研磨设备与抛光设备，当水钻完成研磨加工后进行抛光 处理时，水钻夹具需要从研磨机上取下，再装到抛光机上，这样必须停机卸装夹具，从而 延长空机待机时间，降低生产效率。同时，由于抛光设备中抛光盘所采用的抛光材料因工 艺要求的原因，其材质一般都较为细软，因此对于大批量水钻生产，抛光盘的损耗相当严 重，需要每天甚至每小时调整或更换，而调整或更换的过程比较相当烦琐，这样也会降低 生产效率，增加生产成本。现有的国产水钻加工设备，对水钻的刻面角度的控制一般采用机械装置来实现，只能 进行单一固定的分度，即同一套水钻夹具只能处理一种刻面角度；而较为先进的设备则采 用伺服电机，实现对水钻刻面任意角度的控制，但制造成本较为昂贵。在传统的水钻生产 中，针对不同直径的水钻加工， 一般将夹具轴制成与水钻直径相对应模数的蜗杠，将夹具 针制成与水钻直径相对应模数的蜗轮，蜗轮齿数与水钻的刻面数相同，夹具针的直径与水 钻直径相等或接近。假如需要生产8个刻面的水钻，那对应的夹具针也需加工成8个齿的蜗轮，传统设备只能控制夹具轴作360° —周旋转，带动夹具针作l/8周旋转，当夹具轴旋 转8周后，夹具针才完成一周36(T的旋转。因此想要增加或减少水钻的刻面数，就需要相 应增加或减少夹具针的蜗轮齿数。理论上可以做到直径小于2毫米的水钻加工，但在实际 生产中考虑到提高产量， 一般的夹具针采用小规模、多排列的方式，因此对于直径小于2 毫米的水钻夹具针的蜗轮加工有一定的难度，所以说传统的加工设备是无法满足小直径的 水钻超出8个面的加工的，从而影响或限制了加工效果和精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题之一是克服现有技术中所存在的工艺复杂，费时费 力，成本高，浪费多的问题，而提供一种集研磨加工与抛光加工于一体，能自动调整抛盘 或磨盘高度，操作简单，制造成本低廉的水钻机。本技术所要解决的技术问题之二是 克服现有技术中所存在的小水钻难以加工超过8个面，从而影响或限制加工效果和精度的问题，而提供一种水钻刻面作任意刻面数控制的高精度的水钻加工头，可对水钻刻面作任 意角度的控制，操作简单，控制准确精细。本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案是 一种集研磨加工与抛光加 工于一体，能自动调整盘高度的水钻机，设置有台板、机架、机头、水钻加工头、摆动电 机、磨盘、抛盘、高度调节器、磨盘电机、抛盘电机、旋转气缸和处理器，处理器与高度 调节器、抛盘电机、旋转气缸、摆动电机、磨盘电机均通过电线连接，高度调节器、机架 通过法兰直接安装在台板上，磨盘与磨盘电机连接，抛盘安装在高度调节器上，高度调节 器用来调整盘的高度，抛盘电机与抛盘连接，摆动电机与机头连接，作前后摆动，旋转气 缸与机架连接，用来控制水钻加工头或者位于研磨工作位置或者处于抛光工作位置，水钻 加工头通过夹具安装板与机头连接，机头与机架连接。本技术在同一机架上可安装有两组研磨、抛光装置，两组研磨、抛光装置完全相 同对称并共用中间的一个磨盘，即采用两个机头、两个水钻加工头、两个机架、两个高度 调节器、两个摆动电机、两个旋转气缸、两个抛盘电机、两个抛盘的技术方案。本技术高度调节器设置有安装架、高度步进电机、蜗杆、上限位块、下限位块、 升降台、调节气缸，高度步进电机安装在安装架上并与蜗杆连接，蜗杆与下限位块连接， 升降台与调节气缸、上限位块连接，调节气缸、高度步进电机均与处理器用电线连接。本技术上述技术方案的优点是(1)省时，省去研磨抛光过程中水钻夹具卸装的 过程；(2)省力，抛盘的调整只需通过按键操作即可实现；(3)省料，精巧的布局结构， 两套研磨、抛光装置共用一个机架、 一个磨盘(或抛盘)；(4)操作简单；(5)制造成本低， 能适应大多客户的需求。本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案是该水钻加工头设置有夹具 安装板、夹具、连轴器、加工头步进电机、信号采集器，夹具安装在夹具安装板上，夹具 与连轴器连接，加工头步进电机安装在夹具安装板上并与连轴器连接，信号采集器与连轴 器连接，信号采集器、加工头步进电机均用电线连接到处理器，处理器逐级通过加工头步 进电机、连轴器、夹具控制安放在夹具上的水钻毛坯的加工刻面角度、刻面大小及刻面数。 本技术所述夹具由壳体、夹具轴、夹具针组成，夹具轴套装在连轴器上，夹具轴 与夹具针以蜗轮蜗杆方式连接并安装在夹具壳体内，壳体安装在夹具安装板上，夹具可自 由装卸。上述第二个技术方案的优点是(1)方便快捷，夹具轴在360。平面内可作任意角度的旋转，使得加工刻面任意角度及大小面，不但克服了小水钻难以成多面(超8面)的加 工，提高了水钻的式样，增加美观，而且提高了夹具的多样化使用，降低了生产成本；(2)高精度，由于采用了高分辨率的数字信号采集器，可使水钻刻面角度调节精度《o.oor ; (3)制造成本低，能适应大多数客户的需求。本技术通过数控方式实现水钻加工过程中的水钻刻面角度、刻面大小及刻面数的 自动确定及调节，具有操作简单，控制准确精细，制造成本低廉等优点。附图说明图1是本技术实施例水钻加工头的结构示意图。图2是本技术实施例水钻加工头的左视示意图。图3是本技术实施例水钻机起始研磨工作状态的结构示意图。图4是本技术实施例水钻机工作状态的局部结构示意图。图5是图3的俯视示意图。图6是本技术实施例高度调节器的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例并对照附图对本技术作进一步的叙述。参见图l、图2，本技术实施例水钻加工头3设置有夹具安装板31、壳体32、夹 具轴33、夹具针34、连轴器35、加工头步进电机36、信号采集器37，壳体32安装在夹具 安装板31上，夹具轴33套装在连轴器35上，夹具轴33与夹具针34以蜗轮蜗杆方式连接 并安装在壳体32内，夹具(包括壳体32、夹具轴33、夹具针34)可自由装卸。加工头步 进电机36安装在夹具安装板31上并与连轴器35连接，信号采集器37与连轴器35连接并 用来读取连轴器35的转动角度信号。当启动工作后，信号采集器37将采集到的角度信号 传送到处理器15，处理器15将采集到的角度信号与事先设置的生产工艺参数进行比较，再 向与其连接的加工头步进电机36发出驱动脉冲信号，加工头步进电机36通过连轴器35来 控制夹具轴33转动，夹具轴33带动夹具针34，从而控制安放在夹具针34上的水钻毛坯 39的加工角度。本技术实施例中的信号采集器37对夹具轴33转动角度作均匀的数字 刻度分割，并同时采集夹具轴33的零位标识，通过处理器15计算出当前夹具轴33的旋转 角度，与预先设置的工艺参数作对比，根据对比结果作相应的调整，然后由处理器15通过 加工头步进电机36来达到控制夹具轴33旋转的角度，进而控制被加工水钻的刻面精度(刻 面角度控制)。本技术实施例在实际生产过程中，先将壳体32、夹具轴33、夹具针34组装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水钻机，其特征在于：设置有台板、机架、机头、水钻加工头、摆动电机、磨盘、抛盘、高度调节器、磨盘电机、抛盘电机、旋转气缸和处理器，处理器与高度调节器、抛盘电机、旋转气缸、摆动电机、磨盘电机均通过电线连接，高度调节器、机架安装在台板上，磨盘与磨盘电机连接，抛盘安装在高度调节器上，抛盘电机与抛盘连接，摆动电机安装在机架上并与机头连接，旋转气缸通过旋转轴与机架连接，水钻加工头通过夹具安装板与机头连接，机头与机架连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖伟，
申请(专利权)人：黄祖伟，黄香龙，宗鹏鹏，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]