一种鱼腥草油的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种鱼腥草油的制造方法，其特征在于，包括如下步骤，步骤一，超微粉碎鱼腥草原料制得鱼腥草初级原料；步骤二，制成鱼腥草晶体原料；步骤三，高速离心分离制得高酯型鱼腥草油晶体；??上述步骤制得鱼腥草油晶体的方法，有益效果在于：通过超微粉碎工艺加工鱼腥草原料，使得粉碎精细，粒度分布均匀，粉碎过程不产生热量，鱼腥草原料原有的理化性能，生物利用度高，对鱼腥草原料具有保鲜的功能，同时粉碎过程产生的超声波具有一定的灭菌功能；通过高速离心分离制得鱼腥草油晶体，防止鱼腥草原料中有效成分的损失，最大限度地保存鱼腥草中的活性成分，还可缩短工艺流程，节能和降低成本，得到高纯度的鱼腥草油晶体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种中药提取物的制造方法，尤其涉及。
技术介绍
鱼腥草油的提取方式有很多，但是目前常规的提取方法取得的鱼腥草油纯度不高，生物活性低，生物利用度低。此外，在提取过程中，还要添加多种其他物质，这种物质的添加极易造成鱼腥草油的污染。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术的目的是提供，利于提高鱼腥草油的纯度，利于提高鱼腥草油的生物利用度。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的: ，其特征在于，包括如下步骤， 步骤一，超微粉碎鱼腥草原料制 得鱼腥草初级原料:以鱼腥草为原料，经超微粉碎机组，在粉碎室内受到粉碎盘的高速冲击和剪切以及涡流产生的高频振动而被粉碎，形成粉体；所述粉体在负压作用下进入分级室并同时受空气动力和离心力的作用，尔后进入集料管道后排出，从而得到鱼腥草超微粉体； 步骤二，制成鱼腥草晶体原料:将所述步骤一中制得的鱼腥草超微粉体用70%-90%酒精浸泡1.5-3个小时，从而滤得到浸液；将所得浸液冲入未饱和的食盐水溶液浸泡1.5-3小时经盐浸和脱盐处理，滤去沉渣得到滤液；将所得滤液PH值为5.0-6.5，在55-85°C条件下进行催化反应1.5-3小时的催化反应溶液；将催化反应溶液用乙酸乙酯萃取去除咖啡因得到萃取液；将所得萃取液在真空条件下干燥制得鱼腥草结晶体原料； 步骤三，高速离心分离制得高酯型鱼腥草油:在提取罐体内安装高速离心扇，所述高速离心扇以3000 - 50000的转速对所述步骤二中制得的鱼腥草结晶体原料进行沉降处理得到鱼腥草油液体，进而经孔径为20-120微米级的树脂层析柱分离去咖啡因提取制得鱼腥草油浓缩液，经真空干燥后制得鱼腥草油； 上述的一种微囊化高酯型儿茶素-茶黄酮晶体的制造方法，其中，所述步骤二中用所述1:1的乙酸乙酯萃取的次数为3次。上述的，其特征在于，所述步骤二中所述催化反应溶液与所述乙酸乙酯体积比为1:1-1:2。与已有技术相比，本专利技术的有益效果在于:通过超微粉碎工艺加工鱼腥草原料，使得粉碎精细，粒度分布均匀，粉碎过程不产生热量，鱼腥草原料原有的理化性能，生物利用度高，对鱼腥草原料具有保鲜的功能，同时粉碎过程产生的超声波具有一定的灭菌功能；通过高速离心分离制得鱼腥草油，防止鱼腥草原料中有效成分的损失，最大限度地保存鱼腥草中的活性成分，还可缩短工艺流程，节能和降低成本，得到高纯度的鱼腥草油。附图说明图1是本专利技术工艺流程示意图。具体实施例方式下面结合原理图和具体操作实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术，首先，以鱼腥草为原料，采用LF型超微粉碎机组进行超微粉碎，当鱼腥草颗粒经进料口螺旋送入粉碎室内，受到粉碎盘的高速冲击和剪切，同时也受到涡流产生的高频振动而被粉碎。粉碎后的粉体在负压作用下越过分流锥套进入分级室。由于分级轮的高速旋转，粉体同时受空气动力和离心力的作用。当离心力 >空气动力时，说明粉体大于预先设定的分级粒径粉粒细度，粉体即被甩至锥套返回粉碎室继续粉碎，而符合预先设置标准的粉碎合格的粉体，此时空气动力> 离心力受动力作用，进入集料管道后到辅机被排出，收集后成为鱼腥草超微粉体。其次，将上述所得鱼腥草超微粉体用70%-90%酒精浸泡1.5-3个小时后，得到浸液；将所得浸液冲入未饱和的食盐水溶液浸泡1.5-3小时经盐浸和脱盐处理，滤去沉渣得到滤液；同时将所得滤液调PH值调为酸性，大约为5.0-6.5，然后在55-85°C下进行催化反应1.5_3小时；反应后所得溶液用1:1的乙酸乙酯萃取多次，可以优选萃取三次。真空干燥萃取液得到鱼腥草结晶体原料。接下来，由于在提取罐体内安装有立轴，并在立轴上根据需要安装高速离心扇，这样在立轴的传动下带动高速离心扇完成离心作业；通过所述高速离心扇以3000 - 50000的转速对所制得的鱼腥草结晶体原料进行沉降处理得到鱼腥草油液体，进而经大孔径树脂层析柱得鱼腥草油浓缩液，经迅速降温后制得鱼腥草油。根据上述方法制得的鱼腥草油，生活活性高，纯度高，生物利用度高；以上述方法制得的鱼腥草油为原料制得其他产品时，更有利于人体的摄入。 以上对本专利技术的具体实施例进行了详细描述，但本专利技术并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何对该进行的等同修改和替代也都在本专利技术的范畴之中。因此，在不脱离本专利技术的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本专利技术的范围内。权利要求1.，其特征在于，包括如下步骤， 步骤一，超微粉碎鱼腥草原料制得鱼腥草初级原料:以鱼腥草为原料，经超微粉碎机组，在粉碎室内受到粉碎盘的高速冲击和剪切以及涡流产生的高频振动而被粉碎，形成粉体；所述粉体在负压作用下进入分级室并同时受空气动力和离心力的作用，尔后进入集料管道后排出，从而得到鱼腥草超微粉体； 步骤二，制成鱼腥草晶体原料:将所述步骤一中制得的鱼腥草超微粉体用70%-90%酒精浸泡1.5-3个小时，从而滤得到浸液；将所得浸液冲入未饱和的食盐水溶液浸泡1.5-3小时经盐浸和脱盐处理，滤去沉渣得到滤液；将所得滤液PH值为5.0-6.5，在55-85°C条件下进行催化反应1.5-3小时得催化反应溶液；将催化反应溶液用乙酸乙酯萃取得到萃取液；将所得萃取液在真空条件下干燥制得鱼腥草结晶体原料； 步骤三，高速离心分离制得高酯型鱼腥草油:在提取罐体内安装高速离心扇，所述高速离心扇以3000 - 50000的转速对所述步骤二中制得的鱼腥草结晶体原料进行沉降处理得到鱼腥草油液体，进而经孔径为20-120微米级的树脂层析柱分离去咖啡因提取制得鱼腥草油浓缩液，经真空干燥后制得鱼腥草油。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤二中用所述乙酸乙酯萃取的次数为3次。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述步骤二中所述催化反应溶液与所述乙酸乙酯体积比为1:1-1:2。全文摘要本专利技术公开了，其特征在于，包括如下步骤，步骤一，超微粉碎鱼腥草原料制得鱼腥草初级原料；步骤二，制成鱼腥草晶体原料；步骤三，高速离心分离制得高酯型鱼腥草油晶体； 上述步骤制得鱼腥草油晶体的方法，有益效果在于通过超微粉碎工艺加工鱼腥草原料，使得粉碎精细，粒度分布均匀，粉碎过程不产生热量，鱼腥草原料原有的理化性能，生物利用度高，对鱼腥草原料具有保鲜的功能，同时粉碎过程产生的超声波具有一定的灭菌功能；通过高速离心分离制得鱼腥草油晶体，防止鱼腥草原料中有效成分的损失，最大限度地保存鱼腥草中的活性成分，还可缩短工艺流程，节能和降低成本，得到高纯度的鱼腥草油晶体。文档编号A61K36/78GK103181973SQ20111045827公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日专利技术者不公告专利技术人 申请人:新昌县冠阳技术开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鱼腥草油的制造方法，其特征在于，包括如下步骤，步骤一，超微粉碎鱼腥草原料制得鱼腥草初级原料：以鱼腥草为原料，经超微粉碎机组，在粉碎室内受到粉碎盘的高速冲击和剪切以及涡流产生的高频振动而被粉碎，形成粉体；所述粉体在负压作用下进入分级室并同时受空气动力和离心力的作用，尔后进入集料管道后排出，从而得到鱼腥草超微粉体；?步骤二，制成鱼腥草晶体原料：将所述步骤一中制得的鱼腥草超微粉体用70%?90%酒精浸泡1.5?3个小时，从而滤得到浸液；将所得浸液冲入未饱和的食盐水溶液浸泡1.5?3小时经盐浸和脱盐处理，滤去沉渣得到滤液；将所得滤液pH值为5.0?6.5，在55?85℃条件下进行催化反应1.5?3小时得催化反应溶液；将催化反应溶液用乙酸乙酯萃取得到萃取液；将所得萃取液在真空条件下干燥制得鱼腥草结晶体原料；步骤三，高速离心分离制得高酯型鱼腥草油：在提取罐体内安装高速离心扇，所述高速离心扇以3000－50000的转速对所述步骤二中制得的鱼腥草结晶体原料进行沉降处理得到鱼腥草油液体，进而经孔径为20?120微米级的树脂层析柱分离去咖啡因提取制得鱼腥草油浓缩液，经真空干燥后制得鱼腥草油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：新昌县冠阳技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：