一种电流互感器支承结构制造技术

技术编号:8876551 阅读:160 留言:0更新日期:2013-07-02 01:55
本实用新型专利技术公开了一种电流互感器支承结构,所述电流互感器包括包括二次绕组,一次电流导电杆,二次电流出线螺母,环氧树脂浇注位,其关键在于:所述二次绕组通过热缩带固定在浇注模具上,其底部与模具之间设置有一块3mm的玻璃布板,以便实现绝缘。所述模具底部开有四个小孔,便于热缩带固定二次绕组。本实用新型专利技术取消了电流互感器生产过程中原来使用的支承架,而采用热缩带固定和玻璃布板绝缘的方式,不仅减小了器身和产品本身的高度,而且节约了生产成本,提高了生产效率,减少了加工损耗。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电流互感器的设计制造,尤其是LZZBJ9-10电流互感器浇注产品时器身的固定方式。
技术介绍
现有LZZBJ9-10电流互感器在制造过程中,通常采用支承架固定二次绕组。支承架需要采用较厚的玻布板,其加工损耗大,制造麻烦,加了支承架后,产品的器身变高了,使得产品本身也跟着增高,会造成生产原材料的极大浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电流互感器支承结构。为了实现上述目的,采用以下技术方案,一种电流互感器支承结构,所述电流互感器包括二次绕组,一次电流导电杆,二次电流出线螺母,环氧树脂浇注位,其特征在于:所述二次绕组通过热缩带固定在浇注模具上,其底部与模具之间设置有一块3_的玻璃布板,以便实现绝缘。所述模具底部开有四个小孔,便于热缩带固定二次绕组。本技术取消了电流互感器生产过程中原来使用的支承架,而采用热缩带固定和玻璃布板绝缘的方式,不仅减小了器身和产品本身的高度,而且节约了生产成本,提高了生产效率,减少了加工损耗。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1所示,一种电流互感器支承结构,所述电流互感器包括二次绕组3,一次电流导电杆1,二次电流出线螺母4,环氧树脂浇注位2,所述二次绕组3通过热缩带5固定在浇注模具8上,其底部与模具8之间设置有一块3_的玻璃布板6,以便实现绝缘。所述模具8的底部开有四个小孔,便于热缩带固定二次绕组。生产时,将加工好的二次绕组放入模具8中,由于二次绕组底部垫有玻璃布板,实现了其与模具之间的绝缘,然后使用热缩带将二次绕组固定的模具之上。接下来,注入环氧树脂混合料,加热固化后即形成电流互感器。本技术取消了电流互感器生产过程中原来使用的支承架,而改用热缩带固定和玻璃布板绝缘的方式,不仅减小了器身和产品本身的高度,而且节约了生产成本,提高了生产效率,减少了加工损耗。权利要求1.一种电流互感器支承结构,所述电流互感器包括二次绕组,一次电流导电杆,二次电流出线螺母,环氧树脂浇注位,其特征在于:所述二次绕组通过热缩带固定在浇注模具上,其底部与模具之间设置有一块3_的玻璃布板,以便实现绝缘。2.如权利要求1所述的电流互感器支承结构,其特征在于:所述模具底部开有四个小孔,便于热缩带固定二次绕组。专利摘要本技术公开了一种电流互感器支承结构,所述电流互感器包括包括二次绕组,一次电流导电杆,二次电流出线螺母,环氧树脂浇注位,其关键在于所述二次绕组通过热缩带固定在浇注模具上,其底部与模具之间设置有一块3mm的玻璃布板,以便实现绝缘。所述模具底部开有四个小孔,便于热缩带固定二次绕组。本技术取消了电流互感器生产过程中原来使用的支承架,而采用热缩带固定和玻璃布板绝缘的方式,不仅减小了器身和产品本身的高度,而且节约了生产成本,提高了生产效率,减少了加工损耗。文档编号H01F27/32GK203026326SQ201220743550公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日专利技术者郑鲲熙 申请人:重庆博森电气(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电流互感器支承结构,所述电流互感器包括二次绕组,一次电流导电杆,二次电流出线螺母,环氧树脂浇注位,其特征在于:所述二次绕组通过热缩带固定在浇注模具上,其底部与模具之间设置有一块3mm的玻璃布板,以便实现绝缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郑鲲熙
申请(专利权)人:重庆博森电气集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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