高扬程铅泵制造技术

技术编号:8873300 阅读:230 留言:0更新日期:2013-07-01 01:32
本实用新型专利技术涉及一种铅泵,特别是一种铅冶炼厂和铅制品厂用于溶化液态铅输送的具有8米-16米扬程的高扬程铅泵。电机安装在机架上,由电机驱动的泵轴一端装有叶轮,叶轮安装在由上泵壳、下泵壳构成的泵壳内,泵壳外接出铅管,泵轴靠电机的一段安装于机架上的轴承盒中,靠泵壳的一段安装于机架上的轴套中。本实用新型专利技术高扬程铅泵实现了输送液态铅扬程高达8米甚至16米,泵壳与泵轴实现了密封,是一种效率高、能耗低、运行稳定可靠的铅泵。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铅泵,特别是一种铅冶炼厂和铅制品厂的用于溶化液态铅输送的具有8米-16米扬程的高扬程铅泵
技术介绍
随着我国铅冶炼技术的发展,从国外引进了多种直接炼铅工艺,对工艺设备的布局也要求更高,所以在装备方面更是提出了较高的要求,例如:在基夫赛特工艺中,就有对基夫赛特炉泵入底铅的条件,通常这种工况的要求就是将600°C左右的融化铅液泵送8米以上,流量至少60t/h。现有的国产铅泵是达不到新的工况要求的,只能达到3米左右的扬程。且在使用过程中稳定性太差。进口铅泵的价格太高,供货周期也很长。
技术实现思路
为了克服现有传统铅泵的不足,本技术提供一种能够将融化铅液泵送8米以上甚至16米的高扬程铅泵。本技术的目的是通过如下途径实现的:一种高扬程铅泵,电机安装在机架上,由电机驱动的泵轴一端装有叶轮,叶轮安装在由上泵壳、下泵壳构成的泵壳内,泵壳外接出铅管,泵轴靠电机的一段安装于机架上的轴承盒中,靠泵壳的一段安装于机架上的轴套中。作为方案的进一步优化,所述的电机与泵轴之间通过联轴器连接。作为方案的进一步优化,所述的泵轴通过平键及盖型螺母安装固定叶轮。作为方案的进一步优化,所述的叶轮为半开式结构。作为方案的进一步优化,所述的上泵壳上开有迷宫密封槽。作为方案的进一步优化,所述的泵轴与轴套的单边间隙为0.5mm。作为方案的进一步优化,所述出铅管为多节结构,节与节之间通过管接头联接。作为方案的进一步优化,所述叶轮的叶片数量为8片。本技术高扬程铅泵实现了输送液态铅扬程高达8米甚至16米,泵壳与泵轴实现了密封,是一种效率高、能耗低、运行稳定可靠的铅泵。以下结合附图对本技术作进一步详细说明:附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术泵壳结构示意图;图中, 电机1、联轴器2、支撑座3、轴承盒4、机架5、轴套6、上泵壳7、下泵壳8、莲蓬头9、叶轮10、泵轴11、出铅管12、迷宫密封槽13。具体实施方式如图1、图2所示,本技术一种高扬程铅泵,它的电机I安装在机架5上,由电机I驱动的泵轴11通过平键及盖型螺母安装固定叶轮10,电机I与泵轴11之间通过联轴器2连接,叶轮10为半开式结构,叶片数量为8片,叶轮10安装在由上泵壳7、下泵壳8构成的泵壳内,泵壳为分半式数控加工件,保证泵壳流道的精度与光洁度,泵运行平稳,流体阻力小。所述的上泵壳7上开有迷宫密封槽13,泵壳外接出铅管12,所述出铅管12为多节结构,节与节之间通过管接头联接;泵轴11靠电机I的一段安装于机架5上的轴承盒4中,泵轴11靠轴承盒4内的一对圆锥滚子轴承约束,靠泵壳的一段安装于机架5上的轴套6中,泵轴11与轴套6的单边间隙为0.5mm。本技术铅泵的工作状态是垂直插入铅锅,铅液面需要没过泵壳,铅泵底架保持基本水平。电机接通电源后,电机的动力通过联轴器传递给泵轴,泵轴靠轴承盒约束,泵轴带动叶轮快速转动。叶片促使铅液也跟着快速旋转,在离心力的作用下从叶轮中飞去,汇入泵壳内腔,从泵壳出口流向出铅管,泵内的铅液被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域,真空区域外的铅液通过自重进入真空区。这样周而复始的循环,就可以实现铅液的连续输送。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高扬程铅泵,电机(1)安装在机架(5)上,由电机(1)驱动的泵轴(11)一端装有叶轮(10),叶轮(10)安装在由上泵壳(7)、下泵壳(8)构成的泵壳内,泵壳外接出铅管(12),其特征在于:泵轴(11)靠电机(1)的一段安装于机架(5)上的轴承盒(4)中,靠泵壳的一段安装于机架(5)上的轴套(6)中。

【技术特征摘要】
1.一种高扬程铅泵,电机(I)安装在机架(5 )上,由电机(I)驱动的泵轴(11) 一端装有叶轮(10),叶轮(10)安装在由上泵壳(7)、下泵壳(8)构成的泵壳内,泵壳外接出铅管(12),其特征在于:泵轴(11)靠电机(I)的一段安装于机架(5)上的轴承盒(4)中,靠泵壳的一段安装于机架(5)上的轴套(6)中。2.根据权利要求1所述的高扬程铅泵,其特征在于:所述的电机(I)与泵轴(11)之间通过联轴器(2)连接。3.根据权利要求1所述的高扬程铅泵,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:周全广邓昌良黄洌
申请(专利权)人:湖南鸿飞机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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