管道内壁打磨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道内壁打磨机，它含有电机固定支撑物（１）、电源及控制箱（２）、电机（３）、电机转子轴（４）、传输软轴及软轴保护套（６）、打磨头（８）、轴承座和轴承（１０）、Ｘ形活动支撑杆（１７），打磨组件（１５）。采用本实用新型专利技术能直接打磨普通和特种管道的管道内壁，该装置在核退役工程方面应用，可减少劳动强度、提高工作效率和去污的效果，降低特排管道去污工作的危害及对环境的二次污染，具有较好的应用前景。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道内壁打磨机。现实生活中需要一种能打磨管道内壁的机械装置，既能用于普通管道内壁的打磨去污、抛光清理，又能适用于各种有毒、有害和有放射性沾污环境下工作后，各类管道管道内壁打磨清理的机械装置。现有的类似机械，只是对管道的外部或管头进行打磨处理，如名称为“一种管头打磨机”的专利技术(专利文献号为CN13455678)，不能对管道内壁进行打磨去污、抛光清理。本技术的目的在于提供一种管道内壁打磨机。采用本技术能直接进行普通管道和特种管道的管道内壁打磨处理。本技术管道内壁打磨机的结构是这样的在电机固定支撑物上安装电源及控制箱、电机，电机转子轴同连接件相连，连接件同传输软轴及软轴保护套相连，传输软轴及软轴保护套前端通过转接件同打磨头的硬轴相连接；打磨头的硬轴上，分别固定安装有轴承座和轴承、轴承座之间分别固定安装有滑杆，滑秆上安装有滑块，滑块与其中的一个轴承座之间安装有弹性拉紧物，滑块与轴承座分别与X形活动支撑杆一端的支脚固定连接，X形活动支撑杆的另一端的支脚固定连接滚轮座及滚轮，在打磨头硬轴的另一端固定安装打磨组件。采用本技术能直接打磨普通管道和特种管道内壁，降低在有毒、有害和有放射性沾污环境下工作人员从事去污工作时所受到的损害，减少对环境的二次污染。本技术结构简便，易于操作。以下结合附图详细说明本技术管道内壁打磨机的结构及工作原理。附图说明图1为本技术管道内壁打磨机的整体结构原理示意图图2为本技术管道内壁打磨机的打磨头实施例结构正视图图3为本技术管道内壁打磨机的打磨头实施例结构左视图图1-3中本技术管道内壁打磨机的结构是这样的在电机固定支撑物(1)上安装电源及控制箱(2)、电机(3)，电机转子轴(4)同连接件(5)相连，连接件(5)同传输软轴及软轴保护套(6)相连，传输软轴及软轴保护套(6)前端通过转接件(7)同打磨头(8)的硬轴(9)相连接；两个轴承分别安装在两个轴承座内；在打磨头(8)的硬轴(9)上，分别固定安装轴承座(10)、(21)和轴承(16)、(22)，轴承座(10)、(21)之间分别固定安装有数根滑杆，每根滑秆上安装有一个滑块，滑块可以在轴承座之间的滑秆上滑动，在滑块与其中的一个轴承座之间安装有弹性拉紧物(13)，滑块、轴承座分别与X形活动支撑杆(17)一端的支脚固定连接，X形活动支撑杆(17)的另一端的支脚固定连接滚轮座及滚轮(14)，按需要的滚轮偏角，紧固固定；根据被去污对象，选定打磨组件(15)的类型；根据被去污管的管径确定己选定打磨组件(15)的外径规格，固定安装在打磨头(8)的硬轴(9)上。X形活动支撑杆在打磨头上形成不同方位的对应分布支撑。弹性拉紧物(13)用以控制滑块在轴承座之间的滑秆上滑动范围和X形活动支撑杆的角度，材料可为橡筋、拉簧、弹簧等。打磨组件(15)可为平行钢砂轮、普通砂轮、钢丝鞭、钢刷或抛光砂轮中的一种。工作时，将活动支撑杆压下，即可把打磨头送入被打磨的管道内，打磨机的打磨组件直接接触管道内壁，启动电机即可开始工作，通过打磨头上的打磨组件(15)等工具的旋转，去除管道内壁上的污物或把表面磨掉一层，以达到打磨去污、抛光之目的。本技术用于核退役工程中，对有放射性沾污的管道内壁进行除污。把需去污的管道放在支架上，前防尘罩、后防尘罩分别安装在管道的前后端，高真空吸尘器与后防尘罩相连。打磨工作开始前需先启动高真空吸尘器，然后在密封状态下送进打磨头，掌握进给速度，打磨工作结束后，才能停下高真空吸尘器。若有必要，当打磨头取出后，在密封状态下，用压缩空气吹扫管道内壁。实验表明，由于该装置能实现不同用途管道内壁的打磨清洗、去污及抛光，特别在核退役工程方面应用，可实现全封闭无尘操作，减少劳动强度、提高工作效率和去污的效果，降低特排管道去污工作的危害及对环境的二次污染，具有较好的应用前景。实施例在电机固定支撑物活动小车(1)上安装电源及控制箱(2)、电机(3)；电机转子轴(4)通过连接件(5)同传输软轴及软轴保护套(6)固定连接；传输软轴及软轴保护套(6)前端通过转接件(7)采用燕尾接头同打磨头(8)硬轴(9)相连接；将两个轴承分别安装在两个轴承座内；在打磨头(8)的硬轴(9)上，分别固定安装轴承座(10)、(21)和轴承(16)、(22)；轴承座(10)、(21)之间分别固定对称安装有4根滑杆(12)，每根滑秆上安装有一个滑块，滑块可以在轴承座之间的滑秆上滑动，每个滑块与轴承座(10)之间安装有拉簧；滑块、轴承座(10)分别与X形活动支撑杆(17)、(18)、(19)、(20)一端的两支脚固定连接，X形活动支撑杆(17)、(18)、(19)、(20)的另一端的两支脚固定连接滚轮座及滚轮(14)，按需要的滚轮偏角，紧固固定，形成上下左右支撑结构；根据被去污管的管径确定普通砂轮的外径规格，用压紧垫圈、螺母将其固定安装在打磨头(8)的硬轴(9)上。本技术采用传输软轴及软轴保护套(6)将电机转子轴(4)和打磨头(8)的硬轴(9)相连接，工作时使动力传动轴与被打磨管件的中心线可以不在一条直线上。另外，根据现场实际情况，打磨头上的X形活动支撑杆可以有多种不同的变换。例如可以根据管径取消左右或下支撑，也可以将每对X形活动支撑杆拆开来只装半边；在小管径情况下，也可以将四根滑杆同保护套固定成一体，取消所有X形活动支撑杆。权利要求1．一种管道内壁打磨机，含有电机固定支撑物(1)、电源及控制箱(2)、电机(3)，其特征在于电机转子轴(4)同连接件(5)相连，连接件(5)同传输软轴及软轴保护套(6)固定连接，传输软轴及软轴保护套(6)前端通过转接件(7)同打磨头(8)的硬轴(9)相连接；打磨头(8)的硬轴(9)的一端，分别固定安装轴承座(10)、(21)和轴承(16)、(22)；轴承座(10)、(21)之间分别固定对称安装有滑杆，滑秆上安装有滑块，在滑块与轴承座之间安装弹性拉紧物(13)；滑块、轴承座分别与X形活动支撑杆(17)一端的支脚固定连接，X形活动支撑杆(17)的另一端的支脚固定连接滚轮座及滚轮(14)，在打磨头(8)的硬轴(9)的另一端固定安装打磨组件(15)。2．根据权利要求1所述的管道内壁打磨机，其特征在于打磨组件(15)可为平行钢砂轮、普通砂轮、钢丝鞭、钢刷或抛光砂轮。3．根据权利要求1所述的管道内壁打磨机，其特征在于弹性拉紧物(13)材料可为橡筋、拉簧、弹簧等。专利摘要本技术提供了一种管道内壁打磨机,它含有电机固定支撑物(1)、电源及控制箱(2)、电机(3)、电机转子轴(4)、传输软轴及软轴保护套(6)、打磨头(8)、轴承座和轴承(10)、X形活动支撑杆(17),打磨组件(15)。采用本技术能直接打磨普通和特种管道的管道内壁,该装置在核退役工程方面应用,可减少劳动强度、提高工作效率和去污的效果,降低特排管道去污工作的危害及对环境的二次污染,具有较好的应用前景。文档编号B24B27/033GK2427297SQ00222930公开日2001年4月25日 申请日期2000年4月29日 优先权日2000年4月29日专利技术者李大堂, 苑国琪, 肖汉川, 敬少明 申请人:中国工程物理研究院核物理与化学研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道内壁打磨机，含有电机固定支撑物（１）、电源及控制箱（２）、电机（３），其特征在于：电机转子轴（４）同连接件（５）相连，连接件（５）同传输软轴及软轴保护套（６）固定连接，传输软轴及软轴保护套（６）前端通过转接件（７）同打磨头（８）的硬轴（９）相连接；打磨头（８）的硬轴（９）的一端，分别固定安装轴承座（１０）、（２１）和轴承（１６）、（２２）；轴承座（１０）、（２１）之间分别固定对称安装有滑杆，滑杆上安装有滑块，在滑块与轴承座之间安装弹性拉紧物（１３）；滑块、轴承座分别与Ｘ形活动支撑杆（１７）一端的支脚固定连接，Ｘ形活动支撑杆（１７）的另一端的支脚固定连接滚轮座及滚轮（１４），在打磨头（８）的硬轴（９）的另一端固定安装打磨组件（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李大堂，苑国琪，肖汉川，敬少明，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院核物理与化学研究所，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]