双通道控制阀制造技术

双通道控制阀是由阀体、阀芯、衬套、手柄、酒路通道、气路通道、出酒口、进酒口、出气口等构成，阀芯套在阀体内，衬套套装在酒路通道和阀体外，手柄安装在阀体顶部，阀体与和阀芯形成两个通道，两个密封面，分别控制酒路和气路，酒路进口与啤酒桶连接，气路进口管与气源连接，气路出口与啤酒桶相连接。具有结构合理、操作简单、用具卫生、出酒顺畅、拆装灵活、清洗简便、供气稳定等特点。从根本上解决了放气出酒、有氧存放、饮品变质、用具污染等问题，克服了现有单通道出酒控制阀的缺陷，确保了注酒、出酒、存放全过程的绝氧操作，保证了桶装啤酒或饮料的品质和口感。是理想的啤酒、饮料等饮品的包装容器和进气出酒的控制阀装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是啤酒保鲜容器及其出酒系统，更详细地讲是关于新鲜啤酒、饮料等包装容器的保鲜、保温、保压以及出酒技术的啤酒保鲜桶及其酒气分路的双通道控制阀。
技术介绍
啤酒保鲜桶面世至今已有十多年的历史，因具有保温、保压、方便运输销售等优点，拓展了新鲜啤酒的销售市场。通常人们所知传统的啤酒保鲜桶有上出酒桶、下出酒桶和扎啤机等。现有的啤酒桶多数采用下出酒方式，即在桶的下部安装出酒阀，它只有通过进气阀打开酒矛补充空气，才能达到放酒的目的，这种靠大气压力下出酒的方式存在诸多难以解决的问题:一是酒的品质变化大，它需要打开酒矛进气才可出酒，啤酒或饮品中原有的二氧化碳在无压状态下就会溢出，时间稍长放出的啤酒不再含二氧化碳，没有泡沫缺乏爽口感，伴随销售时间的延长，第一杯与最后一杯的品质差异越大。二是桶的卫生问题，下出酒的保鲜桶需有内胆与出酒阀的连接装置，它是由连接器体、弹簧、密封圈、阀塞等多个零部件组成，形成了无法彻底清洗的卫生死角，内胆的形状复杂，桶内的清洗问题难以克服和解决，由于出酒口设在桶底且凹入桶壳，清洗污物十分困难。现有的上出酒系统的酒桶，是由两个单独的截止阀分别控制酒路和气路。在实际操作中，两个阀门难以同时控制，售酒人员往往关闭酒阀而忘记关闭气阀，从而使啤酒桶内压力过高，放出的啤酒泡沫过多。现有的扎啤机采用上出酒系统，但其结构复杂，制造成本高，只适合于定点安装，由于扎啤机的进气压力和进气量难以控制，所以存在出酒泡沫多、打酒困难、易喷溅等缺陷。随着人们生活水平的不断提高，对啤酒、饮料等饮品的品质和饮用环境要求越来越高，现有的包装容器和出液方式很难满足人们的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能消除上述缺陷，具有结构合理、操作简单、用具卫生、出酒顺畅、出酒稳定、拆装灵活、清洗简便、供气稳定等特点的啤酒保鲜桶及其酒气分路的双通道控制阀。尤其是采用啤酒上出酒系统的酒路和气路双通道控制技术，开创了上出酒系统新的方法和器具，从根本上解决了放气出酒、有氧存放、饮品变质、用具污染等问题，确保了注酒、出酒、存放全过程的绝氧操作，保证了桶装啤酒或饮料的品质和口感。是理想的啤酒、饮料等饮品的包装容器和进气出酒的分路配套装置。本专利技术的双通道控制阀是由阀体、阀芯、衬套、手柄、挡圈、酒路通道、气路通道、出酒口、进酒口、进出气接头等构成，其中，阀芯套在阀体内，手柄安装在阀体顶部，阀体的进出酒口和衬套孔及阀芯孔形成酒路通道，阀芯上的气道与阀体上的两个气接头构成气路通道，衬套与阀芯配合形成酒路密封面，阀体与阀芯形成气路密封面，分别控制酒路和气路，酒路进口与啤酒桶连接，进气接头与气源连接，出气接头与啤酒桶相连接。所述的阀芯是由阀芯体与阀体构成阀腔，在阀芯体上留有排气槽、气道、放酒孔。阀体的上部孔内装有固定的衬套，衬套孔内装阀芯，阀芯可在衬套中转动控制酒路和气路通道的导通或关闭，阀芯上部粘接手柄，底部装有挡圈防止阀芯串动，整个控制阀利用连接螺纹与支座连接。所述的气道是阀芯下部直径上有一个与放酒孔相垂直的槽，槽的两端沿切线方向延伸且截面逐渐变小，其截面如图7所示。在导通位置，气通过阀体的气接头孔与阀芯上的气道形成气路通道，此位置槽的深度最大，流通截面最大，气量也最大，随着手柄的转动流通截面逐渐变小，气量也逐渐变小，这样就能在控制酒路的同时控制气路。所述的排气槽是在阀芯下部直径上有一个与气道相位角相差90度的排气槽。在关闭位置，排气槽刚好与阀体的进气接头导通，气可通过排气槽放出，从而保护气源。所述的放酒孔是在阀芯体上部开一个贯通的圆孔，在导通位置与阀体和衬套孔构成酒路通道，在关闭位置则圆周方向形成密封面。本专利技术的工作原理是由阀体、阀芯、衬套、手柄连接组成，由衬套和阀芯以及阀体和阀芯形成两个通道，两个密封面，分别控制酒路和气路，酒路进口用连接管与啤酒桶连接，而进气接头用连接管与气源连接，出气接头用连接管与啤酒桶相连接。所述的双通道控制阀的阀芯下部直径上有一个与放酒孔相垂直的气道或称充气槽，槽的两端沿切线方向延伸且截面逐渐变小。所述的双通道控制阀的阀芯下部直径上有一个与气道相位角相差90度的排气槽。其中，由衬套和阀芯以及阀体和阀芯形成两个通道，两个密封面，分别控制酒路和气路，酒路的密封面通过衬套和阀芯的间隙确保其可靠性，图示位置是导通状态；气路通过气道实现导通。随着旋转手柄位置变化，酒路和气路的截面积也相应变化，使啤酒桶内的压力保持稳定，当旋转手柄至90度位置时，酒路和气路完全关闭，啤酒桶完全封闭，气源的气体由排气槽排出，这样就保证了气源的正常工作，并且操作简便。本结构还有一个预充气功能，当桶内压力不足时，可将手柄旋转至70 80度之间，此时酒路关闭，但气路部分导通，可以向桶内预充气，以保证桶内压力提高放酒速度。本专利技术的啤酒保鲜桶及其酒气分路双通道控制阀解决了现有啤酒保鲜桶和扎啤机的存在的缺陷，彻底解决了下出酒式啤酒桶内的卫生死角问题，其结构简单，操作方便，成本低廉，适合在所有场合使用，是现有啤酒保鲜桶的升级换代产品。附图说明图1:啤酒保鲜桶及其酒气控制阀结构示意2:图1中俯视结构示意3:图1中控制阀剖视结构(导通状态)示意4:控制阀立体结构示意5:图1中阀芯结构示意6:图5中阀芯俯视结构示意7:图5中阀芯D-D剖视结构示意8:图5中阀芯右视结构示意9:图5中阀芯B-B剖视结构示意10:图5中阀芯左俯视结构不意图图11:图5中阀芯立体结构示意中:1-阀体、2-衬套、3-手柄、4-酒路通道、5-进气接头、6-阀芯、7_连接螺纹、8-出酒口、9-进酒口、10-出气接头、11-阀芯体、12-排气槽、13-气道、14-放酒孔、15-挡圈。具体实施例方式结合附图进一步说明本专利技术的结构:如图所示的双通道控制阀是由阀体1、阀芯6、衬套2、手柄3、挡圈15、酒路通道4、气路通道5、出酒口 8、进酒口 9、出气口 10等构成，阀体I的上部孔内装有固定的衬套2，衬套孔内装阀芯6，手柄3安装在阀体I顶部，阀体I的进出酒口和衬套2的孔及阀芯6的孔形成酒路通道，阀芯6上的气道13与阀体上的气接头5、10构成气路通道，衬套与阀芯配合形成酒路密封面，阀体与阀芯形成气路密封面，分别控制酒路和气路，进酒口 9与啤酒桶连接，进气接头5与气源连接，出气接头10与啤酒桶相连接。它是由阀体、衬套和阀芯构成的双通道、双密封面的控制阀结构，分别控制酒路和气路，进酒口用连接管与啤酒桶连接，而气接头用连接管与气源连接，出口用连接管与啤酒桶相连接。所述的双通道控制阀是在阀芯下部直径上有一个与放酒孔相垂直的气道槽，槽的两端沿切线方向延伸且截面不断变小。所述的双通道控制阀是在阀芯下部直径上有一个与气道相位角相差90度的排气槽。如图3所示，衬套与阀芯配合形成酒路密封面，阀体与阀芯形成气路密封面，分别控制酒路和气路，酒路的密封面通过衬套和阀芯的间隙确保其可靠性，图3示位置是导通状态，气路通过气道实现导通。如图8所示，所述的气道13是阀芯下部直径上有一个与放酒孔相垂直的槽，槽的两端沿切线方向延伸且截面逐渐变小，其截面如图7所示。在导通位置，气通过阀体的气接头孔与阀芯上的气道形成气路通道，此位置槽的深度最大，流通截面最大，气量也最大，随着手柄的转动流通截面逐渐变小，气量也逐渐变小，这样就能在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双通道控制阀，其特征在于是由阀体、阀芯、衬套、手柄、挡圈、酒路通道、气路通道、出酒口、进酒口、进出气接头构成，其中，阀芯套在阀体内，手柄安装在阀体顶部，阀体的进出酒口和衬套孔及阀芯孔形成酒路通道，阀芯上的气道与阀体上的两个气接头构成气路通道，衬套与阀芯配合形成酒路密封面，阀体与阀芯形成气路密封面，分别控制酒路和气路，酒路进口与啤酒桶连接，进气接头与气源连接，出气接头与啤酒桶相连接。

【技术特征摘要】
2011.04.20 CN 201110112924.71.一种双通道控制阀，其特征在于是由阀体、阀芯、衬套、手柄、挡圈、酒路通道、气路通道、出酒口、进酒口、进出气接头构成，其中，阀芯套在阀体内，手柄安装在阀体顶部，阀体的进出酒口和衬套孔及阀芯孔形成酒路通道，阀芯上的气道与阀体上的两个气接头构成气路通道，衬套与阀芯配合形成酒路密封面，阀体与阀芯形成气路密封面，分别控制酒路和气路，酒路进口与啤酒桶连接，进气接头与气源连接，出气接头与啤酒桶相连接。2.如权利要求1所述的双通道控制阀，其特征在于所述的阀芯是由阀芯体与阀体构成阀腔，在阀芯体上留有排气槽、气道、放酒孔；阀体的上部孔内装有固定的衬套，衬套孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺钢，杨钧，
申请(专利权)人：贺钢，杨钧，
类型：发明
国别省市：