研磨圆锯齿装置制造方法及图纸

一种研磨圆锯齿的装置，包括一具拉钩的摆臂，以啮合及作动一参考棘轮的棘齿，棘轮与圆锯片同轴安装，并同步顺时钟运行，以及一可向前移动接触研磨圆锯齿的磨轮，藉由一凸轮机构控制摆臂，使磨轮向前移动时，先接触研磨锯齿的齿背，而后当磨轮行进接近终点位置时，圆锯齿暂停一小段时间不动，且磨轮以其前端研磨锯齿的齿根，且以其一侧的平整研磨面研磨锯齿的切削角面，可防止冲及锯齿切削角面，而导致磨轮与锯齿损伤。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种研磨圆锯齿装置，特别是涉及一种藉由左右往复摆动拉钩顺时钟方向拉动棘轮，带动圆锯片，由做前后往复运动的磨轮磨出锯齿。一般用来研磨圆锯齿的装置，其主要是利用左右往复摆动的推杆，以逆时钟方向推动棘轮，带动与棘轮同轴的圆锯片，使锯片与做前后往复运动的磨轮藉由相对运动而磨出锯齿。如附图说明图1-6所示，以往的研磨圆锯齿装置是藉由一支推杆1的尖端2以逆时钟方向推动棘齿3，且与棘轮同轴的圆锯片被棘轮带动后与做前后往复运动的磨轮5之间相对的运动。该圆锯片转动的角度是依推杆1碰触到棘齿3后所继续推移的距离而定，当磨轮5前进时，首先碰触并开始研磨锯齿4的切削角面6，当该磨轮5后退时，该锯齿4被推向逆时钟方向转动，使该磨轮5由该锯齿4的根部7磨移至该锯齿4的背部8的位置，因为圆锯片被逆时钟方向推动，所以该切削角面6是被推离磨轮5。因为一般机器很难调整使开始研磨时该磨轮5的左侧刚好轻轻地碰触锯齿4的切削角面6，如果该磨轮5与该切削角面6重叠的接触部份过多，或是该磨轮5左侧向左超越过该切削角面6过多时，该锯齿4的切削角会被磨掉，也就是该切削角面6可能由正角度被磨成负角度；而如果操作调整机器后，使该磨轮5前进时，其左侧没有碰到该切削角面6，那么该切削角面6就不会被磨到，因为该锯齿4的切削角面6一直被逆时钟方向推离开该磨轮5。藉由上述以往研磨圆锯齿的装置，可以得知，该磨轮5左侧与锯齿4的切削角面6接触过多，会有以下的缺点一、当该磨轮5磨掉锯齿4尖端时，同时也被该锯齿4的尖端刮掉一些而变形，因此，为了保持该磨轮5的正确形状，就必需经常整修该磨轮5，使得磨轮损耗都是在整修时被削掉了。二、因为过量的研磨产生大量的热，使该锯齿4尖端的部份瞬间过热变成深蓝色，降低了硬度，使用锯片时，该锯齿4很快就会变钝，而必需一点一点慢慢地把该锯齿4软化的部分再磨掉，不但浪费时间，且降低了机器的工作效率。本技术的目的在于提供一种可方便磨轮由锯齿的背部开始磨齿至锯齿根部，并向后退出锯齿的研磨圆锯齿装置。本技术的技术方案是一种研磨圆锯齿装置，包括一个机体、一个磨轮、一个锯片支架、一个第一装置及一个第二装置，该磨轮藉该第一装置移动调整地安装在该机体上并在前进时研磨圆锯齿，该蘑轮具有两个相对的平研磨面，在该平研磨面间形成一个圆弧形研磨面，该锯片支架安装在该机体上，有一个参考棘轮与一个圆锯片同轴并同步旋转地安装在该锯片支架上，该参考棘轮藉该第二装置移动控制而使该磨轮依次对该圆锯片的锯齿研磨，其特征在于该第二装置包括一个可移动该参考棘轮每一棘齿行进一定角度的传动装置，该装置是一个使该磨轮向前行进而接触每一锯齿的齿根及切削角面之前，以其前缘的圆弧形研磨面接触研磨锯齿的齿背，且该磨轮行进到达锯齿最前端位置时，该磨轮的前缘的圆弧研磨面研磨锯齿的根部且其中一侧的平研磨面同时研磨该锯齿的切削角面的装置。一种研磨圆锯齿装置，包括一个机体、一个磨轮、一个锯片支架、一个第一装置及一个第二装置，该磨轮藉该第一装置移动调整地安装在该机体上并在前进时研磨圆锯齿，该磨轮具有两个相对的平研磨面，在该平研磨面间形成一个圆弧形研磨面，该锯片支架安装在该机体上，有一个参考棘轮与一个圆锯片同轴并同步旋转地安装在该锯片支架上，该参考棘轮藉该第二装置移动控制而使该磨轮依次对该圆锯片的锯齿研磨，其特征在于该第二装置包括一个凸轮机构、一个受该凸轮机构作动的摆臂及一个与该摆臂连接的拉杆，该拉杆左右移动并同步转动该参考棘轮的棘齿及该圆锯片的锯齿，该凸轮机构控制该摇臂及该拉杆，使当该磨轮前进时，该磨轮先接触到锯齿的齿背，且当该磨轮接触到锯齿的切削角面及齿背时，该圆锯片停止不动，直到该磨轮离开该锯齿。所述的研磨圆锯齿装置，其特征在于该拉杆具有一个可与每一棘齿钩拉啮合的拉钩。所述的研磨圆锯齿装置，其特征在于该凸轮机构控制该摆臂及拉杆在该磨轮正要到达其最前端位置时，使该圆锯片不动，且使该磨轮接触到该圆锯片的锯齿的切削角面。所述的研磨圆锯齿装置，其特征在于该凸轮机构控制该摆臂在该磨轮快到其最前端位置前0.2mm时，使该圆锯片停止不动。本技术的效果是本技术的研磨圆锯齿装置包括一个机体、一个磨轮、一个锯片支架、一个第一装置及一个第二装置，该磨轮具有两个相对的平研磨面，该两平研磨面间形成一个圆弧形研磨面，该磨轮可移动调整地安装在该机体上，且当该磨轮前进时，该磨轮会研磨该圆锯齿，而当该磨轮后退出时，该磨轮退出该圆锯齿，该锯片支架安装在该机体上，可将一参考棘轮与一圆锯片同轴安装在该锯片支架上用以同步旋转，且该参考棘轮可以转动并使该磨轮依次对该圆锯片的锯齿研磨，该第一装置可移动及控制该磨轮，该第二装置可转动及控制该参考棘轮，该第二装置包括一个用以转动每一棘齿行进的角度的传动装置，使该磨轮向前行进时在接触到每一锯齿的齿根及切削角面之前，先以前缘的圆弧形研磨面接触研磨该锯齿的齿背，当该磨轮行进到达其最前端位置时，该磨轮前缘的圆弧研磨面研磨该锯齿的根部及其一侧的平研磨面同时研磨该锯齿的切削角面。该第二装置更包括一个凸轮机构、一个受该凸轮机构作动的摆臂及一个与该摆臂连接的拉杆，该拉杆是左右移动并同步转动该棘轮的棘齿及该圆锯片的锯齿，该凸轮机构控制该摆臂及该拉杆，使该磨轮前进时，该磨轮先接触到每一锯齿的齿背，而当该磨轮接触到该锯齿的切削角面及齿背时，使该圆锯片停止不动，直到该磨轮离开该锯齿。下面通过最佳实施例及附图对本技术的研磨圆锯齿装置进行详细说明，附图中图1是以往研磨圆锯齿装置的局部示意图。图2-6是以往研磨圆锯齿的连续动作示意图。图7是本技术较佳实施例的俯视图。图8是本技术较佳实施例的侧视图。图9是沿图8中的直线I-I所取的的剖视示意图。图10是本技术较佳实施例的磨轮座和凸轮间部份的连动装置示意图。图11是本技术较佳实施例的凸轮与摆臂间的连动装置的示意图。图12是本技术较佳实施例拉杆与拉钩钩住棘轮的示意图。图13-17是本技术较佳实施例的磨轮与锯齿运动时相互之间的关系示意图。如图7-9所示，本技术的研磨圆锯齿装置包括一个机体10及一个紧邻安装在该机体10的锯片支架30，将一个锯片32与一个棘轮31同轴锁在该锯片支架30上，并且使该锯片32与该棘轮31可以同步转动，其与以往研磨圆锯齿装置不同的是，该棘轮31的棘齿311为逆时钟的方向倾斜。该机体10上安装一个磨轮支座12，并将一个磨轮125安装在该磨轮支座12上，而该磨轮支座12上安装有一用来驱动该磨轮125的磨轮马达40，另外，该磨轮支座12及该磨轮125藉由同轴安装的凸轮11、13所构成的凸轮传动机构带动作往返运动，且该二凸轮11、13是受一马达41驱动，藉由该马达41带动在同轴上的凸轮11、13同步旋转而带动该磨轮125及一个摆臂14做往复运动，关于该摆臂14的作用容后再详述。该凸轮11与一个摆动件16一侧的滚轮161接触，该摆动件16是以一支枢轴15为中心摆动，该摆动件16的另一侧与安装在一个支轴127上的一个可调整传动块124抵接，而该传动块127再固定锁在一个支架126上，然后该支架126再与该磨轮支座12的基体12’相互组装结合，且该基体12’被连接在一组弹片121、122的上端，而该弹片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨圆锯齿装置，包括一个机体、一个磨轮、一个锯片支架、一个第一装置及一个第二装置，该磨轮藉该第一装置移动调整地安装在该机体上并在前进时研磨圆锯齿，该磨轮具有两个相对的平研磨面，在该平研磨面间形成一个圆弧形研磨面，该锯片支架安装在该机体上，有一个参考棘轮与一个圆锯片同轴并同步旋转地安装在该锯片支架上，该参考棘轮藉该第二装置移动控制而使该磨轮依次对该圆锯片的锯齿研磨，其特征在于：该第二装置包括一个可移动该参考棘轮每一棘齿行进一定角度的传动装置，该装置是一个使该磨轮向前行进 而接触每一锯齿的齿根及切削角面之前，以其前缘的圆弧形研磨面接触研磨锯齿的齿背，且该磨轮行进到达锯齿最前端位置时，该磨轮的前缘的圆弧研磨面研磨锯齿的根部且其中一侧的平研磨面同时研磨该锯齿的切削角面的装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕翔，
申请(专利权)人：刘燕翔，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]