超声微研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声微研磨装置。它依次具有换能器、变幅杆、研磨工具。研磨工具内部设有锥孔或圆柱孔，外部设有螺旋槽和纵向贯通槽。研磨工具外部表面电镀金刚石或立方氮化硼。本实用新型专利技术的优点：１）微研磨效率提高２～３倍；２）电镀金刚石或ＣＢＮ工具寿命长；３）加工精度高，圆度可达０．００３～０．００５ｍｍ，直线度可达０．００５～０．００６ｍｍ；４）微研磨力显著减小；５）加工成本低；６）操作简单；７）可实现蜂窝状点坑复合储油结构。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨装置，尤其涉及一种超声微研磨装置。目前，气缸工作表面的微研磨加工主要存在下述问题1)研磨脆性材料时，加工效率低；2)SiC磨料磨损较快，磨料更换频繁；3)生产成本高；4)气缸耐磨性难以进一步提高；5)难以满足汽车排放的苛刻要求。本技术的目的是提供一种高效率、高精度、高耐磨性的超声微研磨装置。为了达到上述目的，本技术采取下列措施超声微研磨装置依次具有换能器、变幅杆、研磨工具。本技术的优点1)微研磨效率提高2～3倍；2)电镀金刚石或CBN工具寿命长，可加工5000～10000只工件；3)加工精度高，圆度可达0.003～0.005mm，直线度可达0.005～0.006mm；4)微研磨力显著减小；5)加工成本低；6)操作简单；7)可实现蜂窝状点坑复合储油结构，使气缸和活塞环具有满意的抗磨损性能，降低发动机机油耗和HC颗粒排放。以下结合附图对本技术作详细说明。附图说明图1是超声微研磨装置示意图；图2是超声微研磨装置位移分布图。超声微研磨装置依次具有换能器1、变幅杆2、研磨工具3。研磨工具内部设有锥孔或圆柱孔，外部设有螺旋槽和纵向贯通槽。研磨工具外部表面电镀金刚石或立方氮化硼。数控超声微研磨机具有机床本体、主轴箱、数控系统、超声波发生器、超声微研磨装置和缸套浮动夹具。所说超声微研磨装置由夹芯式压电换能器、变幅杆、微研磨工具构成。超声波发生器将220V、50Hz的交流电转换为超声频电振荡信号，并设有频率自动跟踪系统。夹芯式压电换能器将超声频电振荡信号转换为超声频机械振动，变幅杆将换能器的振动放大后传给研磨工具。研磨工具内部设有锥孔或圆柱孔，外部设有螺旋槽和纵向贯通槽。研磨工具既有纵向振动，又有扭转振动或径向振动。研磨工具外圆表面电镀金刚石或CBN。当研磨负载变化时，频率自动跟踪系统可确保声学系统工作在谐振点上，并具有最佳的工作特性。超声微研磨装置工具头直径通常为φ48～φ156mm，长度为90～300mm，谐振频率f≥16kHz，工具头振幅a＝5～16μm。超声微研磨装置有四个运动1)研磨工具转动，转速为100～1200r/min；2)研磨工具直线运动；3)工具纵向超声频振动；4)工具扭转振动或径向振动。所有运动由数控系统实现控制，转速和轴向直线运动速度可无级调节。根据摩擦副工作表面不同的储油结构要求，可在研磨工具与工件内壁之间加SiC磨料和研磨液，形成复合储油结构，有望实现“零磨损”。为了满足超声微研磨要求，夹具设有浮动机构。权利要求1.一种超声微研磨装置，其特征在于它依次具有换能器、变幅杆、研磨工具，研磨工具内部设有锥孔或圆柱孔，外部设有螺旋槽和纵向贯通槽。2.根据权利要求1所述的一种超声微研磨装置，其特征在于所说的研磨工具外部表面电镀金刚石或立方氮化硼。专利摘要本技术公开了一种超声微研磨装置。它依次具有换能器、变幅杆、研磨工具。研磨工具内部设有锥孔或圆柱孔,外部设有螺旋槽和纵向贯通槽。研磨工具外部表面电镀金刚石或立方氮化硼。本技术的优点:1)微研磨效率提高2～3倍;2)电镀金刚石或CBN工具寿命长;3)加工精度高,圆度可达0.003～0.005mm,直线度可达0.005～0.006mm;4)微研磨力显著减小;5)加工成本低;6)操作简单;7)可实现蜂窝状点坑复合储油结构。文档编号B24B1/04GK2497927SQ0122195公开日2002年7月3日 申请日期2001年4月30日 优先权日2001年4月30日专利技术者张云电, 喻家英 申请人:杭州电子工业学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声微研磨装置，其特征在于：它依次具有换能器［１］、变幅杆［２］、研磨工具［３］，研磨工具内部设有锥孔或圆柱孔，外部设有螺旋槽和纵向贯通槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云电，喻家英，
申请(专利权)人：杭州电子工业学院，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]