【技术实现步骤摘要】
电梯导轨钢精连轧加工线
本技术涉及型钢的加工设备；尤其涉及一种电梯导轨钢热精连轧加工生产线。
技术介绍
电梯导轨钢是类似T形的一种特殊断面的型钢如图1所示，其强度和加工精度直接关系到电梯运行时的安全性和平稳性，其一般的加工工艺都是经热轧制成型、再经切断、矫直、切头等工序生产。而传统的热轧加工是将钢坯加热后送入横列式排列的轧机组进行来回往复多道次，需将钢加热后，经第一架轧机来回多道次轧制，后横向送料到第二架轧机再多次轧制，再横向送料到下一架轧机轧制，如此往复和横向送料需要10多次轧制才完成加工，再经定尺切剪断、矫直、再切头尾后打包为电梯导轨钢。这种横列式的轧制加工方式，一般轧机形式为闭口式轧机，设备精度低，生产成品尺寸不稳定断面尺寸公差波动大；另外这种轧制方法轧制过程长，间歇时间约占总时间的50%左右。为了保证成品的轧制温度不致过低(终轧温度)，必须提高初轧出炉温度，这会使钢坯表面产生过多的氧化层，增加烧损，提高出炉温度的同时时也增大煤耗，造成热能的浪费。这种生产一般为先剪断再冷却再矫直，通常剪断为1-2倍尺，这样在导轨钢矫直时，由于矫直辊的作用会在导轨钢的头部形成一定长度的“鹅头弯”，因此为了保证矫直的精度；在切断倍尺时需留一定的预留量，矫直后再切掉一定长度弯头，它不仅造成成材率低、生产成本高，还增加能量消耗和工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产效率高、成本低，产品质量好的电梯导轨钢连轧加工生产线。为了达到上述要求，本技术是通过以下技术方案实现的:它包括切头剪，切头剪的后面是由多台纵向排列的高精度轧机组成的连轧机组；在连轧机组的后面依...
【技术保护点】
电梯导轨钢精连轧加工线，它包括切头剪，切头剪的后面是由多台纵向排列的高精度轧机组成的连轧机组；在连轧机组的后面依次是连轧出钢辊道、飞剪机和冷却床；在冷却床的后方设有矫直机，矫直机的后方设有矫直出钢辊道；矫直出钢辊道的旁边为横向排组移钢机，再后面是移动和固定锯切机组，定尺机；再依次向后是成品出钢辊道，成品移钢机和打包平台。
【技术特征摘要】
1.电梯导轨钢精连轧加工线，它包括切头剪，切头剪的后面是由多台纵向排列的高精度轧机组成的连轧机组；在连轧机组的后面依次是连轧出钢辊道、飞剪机和冷却床；在冷却床的后方设有矫直机，矫直机的后方设有矫直出钢辊道；矫直出钢辊道的旁边为横向排组移钢机，再后面是移动和固定锯切机组，定尺机；再依次向后是成品出钢辊道，成品移钢机和打包平台。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛敏，陈群欢，
申请(专利权)人：浙江海通钢业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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