【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种抛光机，尤其是指一种金属管材表面的抛光机。
技术介绍
普通管材自动抛光机，主要由机架、动力机构、抛光机构组成，其抛光机构部分是利用无心磨原理制成，管材工件由托轴支撑、夹在抛光轮与导轮之间，一般由人工把持来进行加工。抛光机打磨工件的同时，抛光轮也被磨损，这就需要一个进给机构来补偿，普通设备工作时通常是利用手动进给来补偿抛光轮磨料的损耗，由此带来的缺陷主要为其一，磨料不断磨损而手动进给又不能及时补偿，造成打磨压力不均匀，使得工件表面粗糙度不均匀，表面亮度不一致，同批工件区别很明显；其二，因为手动进给并不是按所设定的压力来补偿磨料，往往在初始时施加的压力较大，易使磨料急速磨损。也有人试验采用伺服系统来进行自动控制，但反应较慢且对抛光轮的磨料损耗检测不准确，加之机构较复杂，推广价值不大。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种能即时准确地感应抛光轮机构的磨料损耗，同时自动恒压补偿进给的抛光机。为了解决以上的技术问题，本技术所采取的技术方案是抛光机包括机架、动力机构、由抛光轮与导轮组成的抛光机构及控制系统，其特征在于导轮及其电机、托轴通...
【技术保护点】
一种抛光机，包括机架、动力机构、由抛光轮（６）与导轮（４）组成的抛光机构及控制系统，其特征在于：导轮（４）及其电机、托轴（９）通过滑板（１１）安装在机架上，该滑板（１１）在机架的前、后止位之间的行进由伺服电机（１）控制；同时在带动抛光轮（６）的电机（８）的电源线路上连接一个探测器（１２），以采集抛光轮电机的工作电流信号，在对准机架的前、后止位处设置有感应器（１０、２），在机柜内对准工件５进出的前后适当位置，安装有感应器１３、１４，二者间距与工件长度相符，探测器（１２）及感应器（１０、２、１３、１４）均输入至上述控制系统；所述控制系统内部主要包括输入电路、运算电路、控制电路和...
【技术特征摘要】
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