一种立式电池涂封口剂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式电池涂封口剂设备，包括主动电机、减速机构、主传动轴、电池传送机构、电池转盘、泵压封口剂机构、涂封口剂机构和旋转电机；主动电机与减速机构连接，减速机构与主传动轴连接，电池传送机构与旋转电机连接，电池转盘、泵压封口剂机构、涂封口剂机构分别与主传动轴连接并与电池传送机构相互协调动作，该设备结构简单，生产效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造机械设备领域，具体涉及一种立式电池涂封口剂设备。
技术介绍
现有的大多数电池生产厂家对电池防止漏液和漏气大都采用浙青封口和少数采用三或四工位涂封口剂的封口的方式，首先浙青封口的方式，由于浙青常态是呈固态状，要将浙青直接加热熔化成液体后用斟注或压注的方法让液体浙青流到电池内腔才能对电池进行封口。其次三或四工位涂封口剂的封口的方式，由于封口剂有一定的粘性，液体流动性较差，所以在工作环境温度低的时候需要将封口剂加热到一定的温度后才能输送，而加热的方法都是采用发热管直接加热的办法。现有技术产生以下缺点:1、浙青封口的方式对电池的密封性能差，不能保证电池的使用寿命；2、对周边环境的污染大，使人体的健康得不到保障；3、生产效率低，生产成本高；4、机械运转频率高，设备零部件磨损快，使机器的维修率高。导致原因:1、主要是浙青封口的方式由于浙青加热后其粘度大，难保证表面均匀，同时在斟注或压注过程中会产生气泡，很难掌握斟注或压注的分量，而且浙青储存时间长容易老化，若温度超过50°C电池内浙青容量软化，经电池内气体挤压或电池倒置，会造成电液外溢，导致损坏电器具，所以对电池的密封性能差，不能保证电池的使用寿命；2、浙青封口与三或四工位涂封口剂的封口的方式都是采用发热管直接加热的办法，在加热的过程中会产生大量刺激性的浓烟和气体，这些刺激性的浓烟和气体不仅造成对周边环境的污染大，而且对人体的健康产生一定程度的危害；3、浙青封口与三或四工位涂封口剂的封口的方式都是采用三或四工位的生产形式，每次只能完成三或四个电池的封口工序，所以生产效率低，生产成本高；4、要达到生产线配套生产需求500至600只/分钟时，三或四工位的封口方式只有提高其传动转速来实现，当提高其传动转速后由于机械运动频率过高往往容易造成设备的各零部件磨损得快，使机器的维修率高。
技术实现思路
本技术旨在在于至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术的专利技术目的在于提供一种使用寿命长、维修率低的电池涂封口胶设备。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案，一种立式电池涂封口剂设备，包括主动电机、减速机构、主传动轴、电池传送机构、电池转盘、泵压封口剂机构、涂封口剂机构和旋转电机；主动电机与减速机构连接，减速机构与主传动轴连接，电池传送机构与旋转电机连接，电池转盘、泵压封口剂机构、涂封口剂机构分别与主传动轴连接并与电池传送机构相互协调动作。所述电池传送机构包括分别与电池转盘连接的进电池转盘和送电池转盘，所述旋转电机与进电池转盘连接并驱动进电池转盘转动，进电池转盘与送电池转盘通过链条连接。所述泵压封口剂机构包括用于盛放封口剂的盛放机构、泵压机构、输送管道；所述泵压机构包括吸取机构和压力机构，其中压力机构与主传动轴通过偏心轮连接；所述吸取机构与盛放槽和输送管道连接。所述吸取机构包括泵压芯限位板、泵压芯、泵压缸螺母、密封胶圈、泵压缸、弹簧、固定泵压缸的板、用于止流作用的钢珠、泵压缸头、止流弹簧，所述泵压芯的一端与泵压芯限位板连接，另一端插设在泵压缸内，泵压缸的底部设置有泵压缸头，泵压芯外套设有弹簧，止流弹簧和钢珠设置在泵压缸内位于泵压芯和泵压缸头之间。所述涂封口剂机构包括涂胶笔和升降轴，涂胶笔设置在升降轴上，涂胶笔与输送管道连接，升降轴通过偏心轮与主传动轴连接。所述电池转盘与转盘连接，转盘、槽轮、拨轮、伞齿轮结构依次连接，伞齿轮结构与主轴连接。所述电池转盘周围设置有50个卡位，所述槽轮为10个工作槽。所述旋转电池机构设置在每个工位的外侧，所述旋转电池机构包括橡胶轮，所述橡胶轮由旋转电池电机通过带轮、O型皮带带动。本技术的有益效果:1、通过采用介质加热油的加热方式，避免了发热管直接加热而产生刺激性的浓烟和气体的同时使封口剂的温度长时间保持在恒温的状态，杜绝了对周边环境的污染，使人体的身体健康得到保障，同时也节约了用电量，达到减排节能的效果；2、三或四工位浙青封口与涂封口剂的封口方式设备运转速度最高只能达到400只/分钟，而五至六工位的立式电池涂封口剂机设备运转速度可以达到500至600只/分钟，所以大大提高了生产效率、减少生产成本；3、同时要满足生产线500至600只/分钟的生产需要，三工位的封口方式每分钟需要工作约167次，四工位的封口方式每分钟也需要工作125次，由于电池在工作部位的停留时间过短很难达到封口剂均匀的目的，而五至六工位的封口方式每分钟只需要工作约83至100次就可以完成了，从而大大降低了机床运转频率，提高设备各零部件的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构图。图2为本技术整体结构俯视图。图3为电池传动机构示意图。图4为电池转盘的结构图。图5为吸取机构的结构图。图6为涂胶笔结构图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的结构及工作原理，所述实施例的实例图在附图中示出，其中自始至终相同的标号标示相同的元件。在本技术中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、相连、连接、固定等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中介媒介连接，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，一种立式电池涂封口剂机主要是由箱体1、主传动机构I1、送电池机构II1、旋转电池机构IV、涂封口剂机构V、泵压封口剂机构VI等六大部分组成。其中箱体I起到固定支撑的作用；主传动机构II将动力源分配到各个所需的机构上；送电池机构III将过渡流槽里的电池送到涂封口剂的工作部位与及将完成工序的电池顺利送出机台；旋转电池机构IV将工作部位里的电池通过摩擦带动电池旋转；涂封口剂机构V将封口剂均匀地涂到电池锌筒口内周壁与炭棒头外周壁；泵压封口剂机构VI将封口剂输送到涂封口剂机构V的涂笔里。如图1所示，具体结构包括主动电机1、减速机构3、主传动轴5、电池传送机构、电池转盘、泵压封口剂机构、涂封口剂机构和旋转电机2-1 ;主动电机I上设置有主动轮2、主动电机I的主动轮2与减速机构3通过皮带连接，减速机构3与主传动轴通过连接器4连接，如图2-3所示，所述电池传送机构包括分别与电池转盘10连接的进电池转盘2-3和送电池转盘2-5，所述旋转电机2-1与进电池转盘2-3连接并驱动进电池转盘转动，进电池转盘2-3与送电池转盘2-5通过链条连接；所述泵压封口剂机构包括用于盛放封口剂的盛放机构、泵压机构、输送管道；所述泵压机构包括吸取机构22和压力机构18，其中压力机构18通过轴16与设置在主传动轴5上的偏心轮17连接；所述吸取机构22与盛放机构和输送管道连接。当电池输送到工作部位后，电池在工作部位里存在着一定的停留时间，紧压着电池的橡胶轮11由旋转电池电机12通过O型带轮、O型皮带带动使电池不断作圆周旋转。如图1所示，所述盛放机构包括保温槽21和设置在保温槽内的盛放槽20，封口剂盛放在盛放槽20内，所述保温槽内设置有介质油，介质油内设置有加热管19。所述涂封口剂机构包括涂胶笔15和升降轴13，涂胶笔15设置在升降轴上，涂胶笔15与输送管道连接，升降轴13与设置在主传动轴5上的控制凸轮14连接。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式电池涂封口剂设备，其特征在于，包括主动电机、减速机构、主传动轴、电池传送机构、电池转盘、泵压封口剂机构、涂封口剂机构和旋转电池机构；主动电机与减速机构连接，减速机构与主传动轴连接，电池传送机构和旋转电池机构分别与电池转盘连接，电池转盘、泵压封口剂机构、涂封口剂机构分别与主传动轴连接并与电池传送机构相互协调动作。

【技术特征摘要】
1.一种立式电池涂封口剂设备，其特征在于，包括主动电机、减速机构、主传动轴、电池传送机构、电池转盘、泵压封口剂机构、涂封口剂机构和旋转电池机构；主动电机与减速机构连接，减速机构与主传动轴连接，电池传送机构和旋转电池机构分别与电池转盘连接，电池转盘、泵压封口剂机构、涂封口剂机构分别与主传动轴连接并与电池传送机构相互协调动作。2.根据权利要求1所述的立式电池涂封口剂设备，其特征在于，所述电池传送机构包括分别与电池转盘连接的进电池转盘和送电池转盘，所述进电池转盘与旋转电机连接，进电池转盘与送电池转盘通过链条连接。3.根据权利要求1所述的立式电池涂封口剂设备，其特征在于，所述泵压封口剂机构包括用于盛放封口剂的盛放机构、泵压机构、输送管道；所述泵压机构包括吸取机构和压力机构，其中压力机构与主传动轴通过偏心轮连接；所述吸取机构与盛放机构和输送管道连接。4.根据权利要求3所述的立式电池涂封口剂设备，其特征在于，所述吸取机构包括泵压芯限位板、泵压芯、泵压缸螺母、密封胶圈、泵压缸、弹簧、固定泵压缸的板、用于止流作用的钢珠、泵压缸头、止流弹簧，所述泵压芯的一端与泵压芯限位板连接，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚镇强，周汉兵，林金星，
申请(专利权)人：郁南县永光电池机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：