一种合成板材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成板材，包括主板，主板具有两个相对的主板面和连接在两主板面间的侧面，合成板材还包括：设置于主板面和侧面上的由水性涂料干燥固化或辐射固化涂料辐射固化形成的底涂层；设置于底涂层上的由静电喷涂的粉末涂料加热后交联固化形成的热固性面涂层。仅这两层就可以实现对主板的主板面和侧面的完全覆盖，相比于采用更多层的涂层大大节约了成本。由于水性涂料和辐射固化涂料均为液体涂料，固化过程中需要的温度较粉末涂料交联固化的温度大大降低，且其对底材的润湿性、流平性好，将液体涂料固化形成的涂层作为底涂层，避免了喷涂粉末涂料时高温固化造成的主板开裂及较多针孔的情况，可更好的实现对主板的主板面和侧面的覆盖。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于合成板材
，具体涉及一种合成板材。
技术介绍
合成板材(人造板)是以木材或非木材植物为原料，经过机械加工分离成各种单元材料后，在施加或不施加胶粘剂的情况下将各单元材料与其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花板和中密度纤维板等。为了使合成板材的表层强度更高、使用寿命更长、外表更加美观，一般会对合成板材的表面进行喷漆或者粉末喷涂(即喷粉，例如低温固化粉末喷涂)。传统的喷油漆工艺是通过压缩空气将涂料以雾状均匀涂在工件表面；在喷漆的生产过程中及后续的使用过程中，作为主要溶剂的三苯(甲苯，二甲苯及苯)等挥发性有机化合物(VOC)大量释放到空气中，造成大气污染，而长期接触这些挥发性有机化合物会引起慢性中毒，造成人体的白细胞减少、血小板降低、骨髓造血功能性障碍等疾病。水性辐射固化涂料的主要成分为水性辐射固化树脂和水，在喷涂后水被烘干而树脂辐射固化即形成涂层，由于不含有机溶剂，故不会产生VOC释放问题；但由于主要成分水性辐射固化树脂的固含量较低，会造成单纯的水性辐射固化树脂涂料漆膜丰满度较差，表面硬度较低，施工工艺复杂，成本较高，不能满足合成板材表面装饰的要求，水性涂料也存在着上述问题。合成板材低温固化粉末喷涂则是用静电喷塑机或其他喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末会均匀吸附于工件表面，形成粉末层，粉末层经过130至180°C的烤煽、流平、固化后形成最终涂层；与喷漆工艺相比，粉末本身不含八大重金属，无毒性，且粉末喷涂作业中无有害物排放，因而其是环保的工艺，同时粉末喷涂形成的涂层在机械强度、附着力、耐腐蚀性、耐老化性、成本等方面也都优于喷漆涂层，且涂层的表面硬度可达到大于2H(铅笔硬度)的水平；但是，低温固化粉末喷涂得到的涂层表面光泽不稳定，并且光泽度仅在15° 50°之间，即其不易得到任意稳定光泽度的产品(尤其是高光及低光产品)，而且低温固化粉末喷涂形成的涂层中有缺陷如针孔等，降低了装饰表面漆膜的物理及化学性倉泛。粉末涂料喷涂最开始是应用于金属工件上，其喷涂效果非常好，上世纪九十年代末，粉末涂料喷涂工艺开始应用于合成板材上，但转用后发现，此工艺应用在合成板材中会出现很多问题。其中一个未解决的问题是:合成板在粉末涂料喷涂后烤煽的过程中以及出炉后，板材侧面会出现开裂的情况。这是因为合成板材是胶合或模压得到的，而由于制备工艺的限制，合成板材在厚度方向上不同位置处的密度不同。其中，板材上、下表面的密度较大，而中间部分密度较小，通常情况下，板材中间部分的密度仅是其上、下表面密度的二分之一，因此板材在喷粉后烤炯时，其上、下表面及中间部分的热胀冷缩反应程度不同，板材的上、下表面的密度较大且一致，因而不会产生裂纹，而板材中间部分密度小，故会因板材内部的水份被高温蒸发掉而产生裂纹，而且随着板材内部水份的不断被蒸发，所述裂纹会从板材侧面向板材内部蔓延，严重影响喷涂效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种合成板材，不仅能提高板材的防水固封性能、满足板材美观方面对于表面纹路以及颜色不同效果的要求、防止合成板材侧面开裂，而且同时还能满足环保的要求。解决本技术技术问题所采用的技术方案是该合成板材，包括主板，所述主板具有两个相对的主板面和连接在两主板面间的侧面，所述合成板材还包括:设置于所述主板面和所述侧面上的由水性涂料干燥固化或辐射固化涂料辐射固化形成的底涂层；其中，所述水性涂料在所述主板面和所述侧面上首先形成水性涂层，再采用红外或热风加热至30 120°C，在一定时间内所述水性涂层中的水份挥发干，干燥固化形成所述底涂层；或者，所述辐射固化涂料在所述主板面和所述侧面上首先形成辐射固化涂层，再辐射固化形成所述底涂层；或者，所述底涂层中的辐射固化涂料在所述主板面和所述侧面上采用水性辐射固化涂料，所述辐射固化涂料以水作为稀释剂形成所述水性辐射固化涂料，所述水性辐射涂料在所述主板面和所述侧面上首先形成水性辐射固化涂层，再采用红外或热风加热至30 120°C，在一定时间内水性辐射固化涂层中的水份挥发干，再辐射固化形成所述底涂层；设置于所述底涂层上的由静电喷涂的粉末涂料加热后交联固化形成的热固性面涂层；其中，粉末涂料加热至110 220°C，保温3 20分钟交联固化形成所述热固性面涂层。优选的是，所述底涂层的厚度为10 150 μ m。更优选的是，所述底涂层的厚度为40 120 μ m。优选的是，所述热固性面涂层的厚度为10 150 μ m。更优选的是，所述热固性面涂层的厚度为40 120 μ m。优选的是，所述底涂层和所述热固性面涂层的总厚度为20 300 μ m。优选的是，所述热固性面涂层中的粉末涂料采用环氧类混合型聚酯粉末涂料、异氰尿酸三缩水甘油酯型聚酯粉末涂料、羟烷基酰胺型聚酯粉末涂料、聚氨酯粉末涂料、丙烯酸类粉末涂料、或低分子量环氧化合物型聚酯粉末涂料中的任意一种。优选的是，所述底涂层中的水性涂料采用单组份聚氨酯水性分散体、双组份聚氨酯水性分散体、水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、水性醇酸树脂、或水性有机硅改性树脂中的任意一种。优选的是，所述底涂层中的辐射固化涂料采用聚氨酯丙烯酸树脂、聚丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、或纯丙烯酸树脂中的任意一种。优选的是，所述底涂层中的辐射固化涂料采用水性辐射固化涂料，所述水性辐射固化涂料采用聚氨酯丙烯酸树脂水性分散体、聚丙烯酸树脂水性分散体、环氧丙烯酸树脂水性分散体、或纯丙烯酸树脂水性分散体中的任意一种。其中，所述辐射固化涂料以水作为稀释剂形成所述水性辐射固化涂料。优选的是，所述主板采用胶合板或中密度纤维板。在主板的主板面和侧面上设置由水性涂料干燥固化或辐射固化涂料辐射固化形成的底涂层和由静电喷涂的粉末涂料加热后交联固化形成的热固性面涂层，仅这两层就可以实现对主板的主板面和侧面的完全覆盖，相比于采用更多层的涂层大大节约了成本。由于水性涂料和辐射固化涂料均为液体涂料，固化过程中需要的温度较粉末涂料交联固化的温度大大降低，且其对底材的润湿性好，流平性好，将液体涂料固化形成的涂层作为底涂层，避免了喷涂粉末涂料形成热固性面涂层时因在高温固化过程中高温加热造成的主板开裂及较多针孔的情况，可以更好的实现对主板的主板面和侧面的覆盖。附图说明图1是本技术实施例1中合成板材的剖面结构示意图；图2是本技术实施例1中合成板材的外形图。图中:1-主板面；2_侧面；3_底涂层；4_热固性面涂层；5_主板。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1、2所示，本实施例提供一种合成板材，包括主板5，所述主板5具有两个相对的主板面I和连接在两主板面I间的侧面2，所述合成板材还包括:设置于所述主板面I和所述侧面2上的由水性涂料干燥固化形成的底涂层3 ;其中，所述水性涂料在所述主板面I和所述侧面2上首先形成水性涂层，再采用红外或热风加热至30 120°C，在一定时间内所述水性涂层中的水份挥发干，干燥固化形成所述底涂层3 ;由水性涂料干燥固化形成涂层的方法是本领域技术人员已经公知的方法，这里不再赘述；设置于所述底涂层3上的由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成板材，包括主板，所述主板具有两个相对的主板面和连接在两主板面间的侧面，其特征在于，所述合成板材还包括：设置于所述主板面和所述侧面上的由水性涂料干燥固化或辐射固化涂料辐射固化形成的底涂层；设置于所述底涂层上的由静电喷涂的粉末涂料加热后交联固化形成的热固性面涂层。

【技术特征摘要】
1.一种合成板材，包括主板，所述主板具有两个相对的主板面和连接在两主板面间的侧面，其特征在于，所述合成板材还包括: 设置于所述主板面和所述侧面上的由水性涂料干燥固化或辐射固化涂料辐射固化形成的底涂层； 设置于所述底涂层上的由静电喷涂的粉末涂料加热后交联固化形成的热固性面涂层。2.根据权利要求1所述的合成板材，其特征在于，所述底涂层的厚度为10 150μ m。3.根据权利要求2所述的合成板材，其特征在于，所述底涂层的厚度为40 120μ m。4.根据权利要求1所述的合成板材，其特征在于，所述热固性面涂层的厚度为10 150 μ m05.根据权利要求4所述的合成板材，其特征在于，所述热固性面涂层的厚度为40 120 μ m06.根据权利要求1所述的合成板材，其特征在于，所述底涂层和所述热固性面涂层的总厚度为20 300 μ m。7.根据权利要求1 6任意一项所述的合成板材，其特征在于，所述热固性面涂层中的粉末涂料采用环氧类混...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍明，
申请(专利权)人：伍明，
类型：实用新型
国别省市：