合成板材制造技术

一种合成板材，其包括表面材及由发泡材料与粘合剂混合而成的填充材，填充材设置在表面材内，发泡材料具有质轻特性，使得预铸成型的合成板材也具有质轻的效果，且组装快速。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板材，特别是涉及一种具有质轻、组装快速特点的合成板材。目前室内间隔方式，大都以堆砌砖块或者木板钉制而成，但是，就施工方面而言，堆砌砖需要砌砖工人、粉刷工人及小工(俗称)等人员合作才能完成，而以木板钉制则需要装潢工，且在其施工时，必须先以木条钉制成墙壁架体结构，然后，再将一块一块的木板钉制在架体结构表面上才算完成，可是，不论采用堆砌砖或木板钉制方式，其施工中存在费时的缺点，且施工人员必须有熟练的技艺、经验才能够胜任，即，施工人员必须经过长时间的训练才能施工，因此，面对现今建筑工人工钱高涨及讲求效率状况下，采用堆砌砖或木板钉制方式，显然已不符合时代的需求，而必须作进一步的改善。为克服现有技术的不足，本技术的主要目的在于提供一种合成板材，其利用发泡材料为填充材料，使预铸成型的合成板材具有质轻、快速组装的效果。本技术的次要目的在于提供一种合成板材，利用其表面材采用具有防火或者隔热效果的材料，使其具有防火、隔热的作用。为了完成上述的目的，本技术的合成板材，其主要特征在于合成板材是在一表面材内注入由发泡材料与粘合剂混合而成的填充材所构成。所述的表面材为金属薄板、木板、人造成型板、增强塑料、水泥纤维板。所述的发泡材料为EVA、PE、PP、PVC、PS并呈碎粒状。所述的粘合剂为水泥、石膏、硅酸钠、沥青、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、PU树脂、天然橡胶乳液。为了实现本技术的技术方案，以下结合附图说明本技术的较佳可行实施例。附图简要说明图1是本技术较佳实施例的合成板材立体图。图2是本技术较佳实施例合成板材的填充材剖视图。图3是本技术另一个较佳实施例的合成板材立体图。如图1所示，本技术的合成板材10，其基本结构包括表面材11与填充材12。表面材11位于合成板材10外面，以供保护、装饰之用，其是由适当材料所构成，如金属薄板(皮)、木板、人造成型板材、增强塑料(reinforced plastic)板、水泥纤维板以及各种塑料材料等等，而其位在合成板材10外面时，可为封闭状的结构，如图1所示，以使整个合成板材10外面只显现出表面材11；另外，其也可为镂空状的结构，也就是，表同材11上可设一开口103，如图3所示，以使合成板材10的一面并未被表面11’所包覆。填充材料12注入于表面材11内，其是由发泡材料121混合粘合剂122所构成，如图2所示，而发泡材料121必须与粘合剂122充分混合，以使粘合剂122确实将发泡材料121包覆住，发泡材料121经粉碎成碎粒状，其可为EVA、PE、PP、PVC、PS等塑料发泡材料，或者发泡体粉碎粒，也可为已经适当粉碎的轻质木材、纸布，而粘合剂122可为水泥(cement)、石膏(rock gypsum)、硅酸钠(sodium silicate)、沥青(pitch)、液体塑料(lipuid psastic)或橡胶(rubber)等物质，液体塑料或橡胶可为不饱和树脂(unsaturated resin)、环氧树脂(epoxy resin)、酚醛树脂(phenolic resin)、PU树脂及天然橡胶的胶乳(LATEX)等物质。本技术对比现有技术具有如下优点首先，合成板材10可依据设计的不同，而预铸成型不同的尺寸(符合现场的各种需要的尺寸)，而由于合成板材10的填充材12是质轻的发泡材料121(实际上可为发泡废料、发泡体粉碎粒、或是适当粉碎的轻质木材、纸、布)，因此，合成板材10预铸成型之后也具有质轻的效果，再者，当要作为室内间隔而组装合成板材10时，只要在合成板材10预铸成型时，即预留一些组装用的孔口，或者预先将螺合元件埋于合成板材10内，如此，只要旋转螺合元件便可将合成板材10组装成室内间隔用的墙壁，或者一般搭建棚架的四面墙壁等等，况且，由于表面材11可使用金属薄板(皮)、木板、人造成型板、增强塑料板材以及各种塑料材料等材料，所以，由合成板材10组成的墙壁也可不需要再作粉刷装饰的工作，因此，基于上述的原因，本技术合成板材10组装时具有快速的优点。此外，合成板材10可随着使用的环境不同，而作不同的选择，譬如需要注重防火的效果时，则可选择水泥、石膏为粘合剂122，因为，发泡材料121必须与粘合剂122充分混合，以使粘合剂122完全包覆住发泡材料121，也即，水泥、石膏包覆以EVA、PE、PP、PVC、PS等塑料发泡材料为主的发泡材料121，以利用水泥、石膏的阻隔作用，便可使预铸成型之后的合成板材10具有防火的效果；如果需要隔热的效果时，只要粘合剂122使用树脂等隔热的物质，即可使合成板材10具有隔热作用；在合成板材10预铸成型时，可依据设计的选择而将各种管路埋置于表面材11内，以使预铸成型之后的合成板材10具有管路，以供电线的穿置、或者供水的流通，因此，以合成板材10组装墙壁时，不须担心电线无法穿置，或者水无法供应的不便。而值得一提的是，本技术相当符合现今所强调的环保要求，因为，本技术的填充材12中的发泡材料121，可充分再利用发泡废料，而一般发泡废料来源于制鞋厂商(或需要以发泡材料制造产品的厂商)，由于发泡材料不易处理(发泡材需要非常久的时间才能腐败，而若以燃烧处理则又会造成空气污染，且丢弃在地面又会造成河流、土壤的污染)，因此，将制鞋时所产生的发泡废料粉碎之后，再与粘合剂混合而制成合成板材10，便具有解决发泡废料的处理问题并兼具环境保护的优点；再者，以发泡材料制成的物品，如拖鞋、运动鞋、弹性地板等，这些物品使用一段时间之后，而被使用者丢弃变成垃圾时，也可将这些物品回收并予以粉碎而再利用，因此，不仅能避免这些物品污染环境，且发挥再利用的功效，使环境的污染能够趋于缓慢，让后代子孙还能享受舒适的环境。综上所述，本技术确实具有质轻、组装快速的实用性，且又能兼顾环保的考虑。权利要求1.一种合成板材，其特征在于其包括表面材与填充材，由发泡材料与粘合剂混合而成的填充材填充于表面材内。2.如权利要求1所述的合成板材，其特征在于所述的表面材为金属薄板。3.如权利要求1所述的合成板材，其特征在于所述的表面材为木板。4.如权利要求1所述的合成板材，其特征在于所述的表面材为人造成型板。5.如权利要求1所述的合成板材，其特征在于所述的表面材为增强塑料板。6.如权利要求1所述的合成板材，其特征在于所述的表面材为水泥纤维板。7.如权利要求1所述的合成板材，其特征在于所述的发泡材料为EVA。8.如权利要求1所述的合成板材，其特征在于所述的发泡材料为PE。9.如权利要求1所述的合成板材，其特征在于所述的发泡材料为PP。10.如权利要求1所述的合成板材，其特征在于所述的发泡材料为PVC。11.如权利要求1所述的合成板材，其特征在于所述的发泡材料为PS。12.如权利要求1或7、8、9、10、11所述的合成板材，其特征在于所述的发泡材料呈碎粒状。13.如权利要求1所述的合成板材，其特征在于所述的粘合剂为水泥。14.如权利要求1所述的合成板材，其特征在于所述的粘合剂为石膏。15.如权利要求1所述的合成板材，其特征在于所述的粘合剂为硅酸钠。16.如权利要求1所述的合成板材，其特征在于所述的粘合剂为沥青。17.如权利要求1所述的合成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成板材，其特征在于：其包括表面材与填充材，由发泡材料与粘合剂混合而成的填充材填充于表面材内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳钜，
申请(专利权)人：欧阳钜，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]