往复泵液力端制造技术

本实用新型专利技术的往复泵液力端属于复泵技术领域，是由泵体、组合阀组件和柱塞密封组件构成，泵体下部、与动力端十字头滑道同轴的孔内安装有柱塞密封组件，泵体上部、与柱塞密封组件垂直的孔内安装有组合阀组件，柱塞密封组件前端的泵体上设有填料调节装置，组合阀组件内上部设有排出阀、下部设有吸入阀。本装置，其组合阀组件中的吸入阀、排出阀运动方向与吸入阀、排出阀板自重方向相同，对介质的适应性较强，大大增加了阀组件的密封可靠性。进液口高于吸入阀，大大改善了泵的吸入性能，增加了泵的运行可靠性。柱塞密封组件的拆装与组合阀组件的拆装在两个方向进行互不影响，在泵体前端拆装填料和填料调节空间很大，安全方便。节约了维护时间，提高了维护效率，降低了工人的劳动强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于往复泵
，具体为一种往复泵液力端。
技术介绍
往复泵液力端是往复泵中最关键的部件，也是易损件最多的部件，它的结构直接决定着往复泵的性能，影响着使用维护的方便安全性。组合阀液力端是目前最常用的液力端结构之一，通常组合阀组件均是安装在柱塞前端且与柱塞同轴。填料调节装置安装在柱塞后端的密封函体上，填料的拆装与填料调节均在动力端前端的空腔内进行，由于组合阀组件与柱塞同轴安装时，吸入阀、排出阀在自重作用下自然下沉，为解决吸入、排出阀板的自然下沉，必然要给吸入阀、排出阀导向，并且导向间隙要很小(一般在0.05 0.15mm)，这样在实际工作中由于介质不均匀或介质中含有杂质的影响往往会造成吸入阀、排出阀卡涩，影响阀的正常工作。另外，组合阀组件与柱塞同轴安装，拆装柱塞时必须要拆装组合阀组件，很不方便。还有填料的拆装与填料调节是在动力端前端的空腔内进行，本身动力端前端的空腔体积就不大，况且里面还安装了其它零部件，有用空间很有限，大大增加了拆装难度。再有在动力端前端的空腔内进行填料调节，由于填料调节时柱塞还在往复运动，加上有用空间很小，工具的使用空间受限，调节填料时很不方便，也很危险，伤人事件时有发生。
技术实现思路
本技术旨在于克服现有技术的不足的，提供了一种往复泵液力端。本技术的往复泵液力端，是由泵体、组合阀组件和柱塞密封组件构成，泵体下部、与动力端十字头滑道同轴的孔内安装有柱塞密封组件，泵体上部、与柱塞密封组件垂直的孔内安装有组合阀组件，柱塞密封组件前端的泵体上设有填料调节装置。作为本技术的进一步改进，组合阀组件内上部设有排出阀、下部设有吸入阀。本装置，泵体上部安装了组合阀组件，泵体下部安装柱塞密封组件，组合阀组件是与柱塞垂直安装的，填料调节装置安装在柱塞前端的泵体上。更换组合阀和填料时分别从两个不同的方向进行，互不影响。填料拆装和填料调节是在泵体前端进行的。本技术的往复泵液力端，结构设计合理，其组合阀组件中的吸入阀、排出阀运动方向与吸入阀、排出阀板自重方向相同，对吸入阀、排出阀的导向要求不高、导向间隙相对较大。对介质的适应性较强，大大增加了阀组件的密封可靠性。进液口高于吸入阀，大大改善了泵的吸入性能，增加了泵的运行可靠性。柱塞密封组件的拆装与组合阀组件的拆装在两个方向进行互不影响，在泵体前端拆装填料和填料调节空间很大，安全方便。节约了维护时间，提高了维护效率，降低了工人的劳动强度。附图说明图1为往复泵液力端构示意图。具体实施方式如图1所示的往复泵液力端，是由泵体1、组合阀组件2和柱塞密封组件3构成，泵体I下部、与动力端十字头滑道同轴的孔内安装有柱塞密封组件3，柱塞密封组件3内设有柱塞4，泵体I上部、与柱塞4垂直的孔内安装有组合阀组件2，柱塞4前端的泵体I上设有填料调节装置5。在组合阀组件2内上部设有排出阀6、下部设有吸入阀7。组合阀组件2中的排出阀6吸入阀7的运动方向与重力方向相同，大大提高了密封可靠性。拆装组合阀组件2从泵体I的上端进行，拆装柱塞密封组件3从泵体I的前端进行。二者互不影响。通过安装在泵体I上的填料调节装置5调节填料时也在泵体I的前端。泵体I的前端空间较大，调节填料既安全又方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
往复泵液力端，是由泵体（1）、组合阀组件（2）和柱塞密封组件（3）构成，其特征在于泵体（1）下部、与动力端十字头滑道同轴的孔内安装有柱塞密封组件（3），柱塞密封组件（3）内设有柱塞（4），泵体（1）上部、与柱塞（4）垂直的孔内安装有组合阀组件（2），柱塞（4）前端的泵体（1）上设有填料调节装置（5）。

【技术特征摘要】
1.往复泵液力端，是由泵体(I)、组合阀组件(2)和柱塞密封组件(3)构成，其特征在于泵体(I)下部、与动力端十字头滑道同轴的孔内安装有柱塞密封组件(3)，柱塞密封组件(3)内设有柱塞(4)，泵体(I)上部、...

【专利技术属性】
技术研发人员：马远志，高清河，
申请(专利权)人：大庆市金拓石油机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：