球磨机耐磨复合衬板制造技术

一种能够满足湿法磨矿耐腐蚀、耐磨损、耐冲击要求的新型球磨机耐磨复合衬板，它是由耐磨损耐腐蚀的高铬铸铁镶块和冲击韧性好的中碳合金结构钢基体组成，从而使衬板的使用寿命大大提高，为现通用Ｍｎ１３衬板的三倍。用该衬板取代Ｍｎ１３衬板可节约备件费和维修费，提高球磨机作业率并减轻工人劳动强度。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球磨机用耐磨复合衬板，特别是适合湿法磨矿用的耐冲击、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长的镶嵌复合铸造而成的新型双金属结构衬板。球磨机衬板是矿山设备备件消耗量最大的之一，特别是在金属矿山中，基本都采用湿法磨矿，所以除了要求衬板应耐冲击、耐磨损外，还要求有良好的耐腐蚀性能，即湿法磨矿对衬板的影响主要是腐蚀磨损。目前球磨机衬板所用材质绝大多数是奥氏体高锰钢(ZGMn13)，其它还有热处理马氏体钢、珠光体高碳钢和白口合金铸铁。它们的局限和不足是ZGMn13由于球磨机的工作状态所决定，在磨矿过程中Mn13不能充分加工硬化而不耐磨，更主要的是Mn13的耐腐蚀性差，所以使用寿命低。热处理马氏体钢、珠光体高碳钢的耐腐蚀性偏低，而使寿命低。白口合金铸铁的冲击韧性偏低、易断裂。上述四种材料都不能同时满足耐冲击、耐腐蚀、耐磨损的要求，故使得球磨机衬板消耗量很大，仅山东省的金属矿山就年耗ZGMn13球磨机衬板5000吨左右。本技术的目的就是为解决上述问题，为特别是湿法磨矿提供一种耐冲击、耐腐蚀、耐磨损、长寿命的新型衬板。本技术的目的是这样达到的——因为球磨机衬板失效后有较大的残重，约40％，而且球磨机衬板的磨损是不均匀的，首先在某一局部发生，所以用整体高铬铸铁是既不经济冲击韧性又低。而双金属浇铸的复合球磨机衬板制造工艺复杂，要求两台冶炼炉同时工作，不易实施。所以本技术采用了镶嵌式复合铸造的双金属结构来使衬板具有良好的整体性能，即在球磨机衬板的主要磨损部位(如波峰等部位)用耐磨损、耐腐蚀的高铬铸铁制成镶块，基体部分用冲击韧性好的中碳低合金结构钢，通过镶嵌式复合铸造形成一体，这样就使得衬板有较好的整体性能，较高的耐磨、耐腐蚀性和足够的冲击韧性，在使用中既安全又长寿命。本使用新型比整体高铬铸铁耐冲击好且节约约2／3的高铬合金，故成本低、易推广；比双金属浇铸的复合球磨机衬板制造工艺简单，易实施。下面将结合附图做进一步详细的说明。附图是本技术的一种实施例结构剖面图。如图所示，本技术是由镶块(1)和基体(2)通过镶嵌式复合铸造而成。镶块(1)是用耐磨损、耐腐蚀的高铬铸铁制成，设置在衬板的主要磨损部位，基体(2)是冲击韧性好的中碳低合金钢，通过镶嵌式复合铸造而成新型耐磨复合衬板。本技术的试样，已在山东省栖霞金矿的φ1.5M×1.5M球磨机上进行了实验，寿命为ZGMn13材质衬板的3倍，预计可节约备件费33％。本技术的实施应用，不仅可以节约大量金属材料，而且可以降低备件消耗、节约维修费、提高球磨机作业率、减轻工人的劳动强度，产生良好的经济、社会效益。权利要求1.一种新型耐磨复合衬板，其特征是由主要磨损部位的镶块和基体组成。2.根据权利要求1所述的衬板，其特征是镶块是耐腐蚀耐磨损的高铬铸铁，基体是冲击韧性好的中碳低合金结构钢。专利摘要一种能够满足湿法磨矿耐腐蚀、耐磨损、耐冲击要求的新型球磨机耐磨复合衬板，它是由耐磨损耐腐蚀的高铬铸铁镶块和冲击韧性好的中碳合金结构钢基体组成，从而使衬板的使用寿命大大提高，为现通用Mn13衬板的三倍。用该衬板取代Mn13衬板可节约备件费和维修费，提高球磨机作业率并减轻工人劳动强度。文档编号B24B31/00GK2109910SQ9122190公开日1992年7月15日 申请日期1991年10月24日 优先权日1991年10月24日专利技术者袁厚之, 李处强, 崔庆礼, 殷行泉, 刘行一, 周玉文 申请人:山东省冶金研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型耐磨复合衬板，其特征是：由主要磨损部位的镶块和基体组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁厚之，李处强，崔庆礼，殷行泉，刘行一，周玉文，
申请(专利权)人：山东省冶金研究所，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]