一种超微粉碎机制造技术

一种超微粉碎机，属于粉碎装置部件领域，具体涉及一种超微粉碎机。其特征在于包括机座、磨筒、激荡器、电机和螺旋进料机，电机安装在机座上，电机通过万向节连接激荡器，激荡器连接磨筒，磨筒通过四个弹簧支撑柱固定在机座上。使用时，在磨筒内放入球状或柱状研磨介质和待粉碎物料，封闭料口密封盖，电机带动磨筒旋转，激荡器带动磨筒震动，令磨筒内的研磨介质在滚动研磨的同时，高抛撞击，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉碎装置部件领域，具体涉及一种超微粉碎机。
技术介绍
黑木耳多糖是一种天然药物活性成分，为细胞内容物，提取时需要进行细胞破碎，从而使细胞壁将多糖成分释放出来。木耳的超微粉碎，当前主要指细胞级微粉碎。目前国内外发展有球磨机、行星磨、转子粉碎、气流粉碎和振动粉碎等技术与装备。球磨机物料适应性较广泛、造价低，操作维修方便，设备可靠性好，但设备效率太低，对高韧性和纤维性物料粉体加工不能胜任。行星磨虽然生产效率高，但单机容量太小，且使用不便，所以采用不多。气流粉碎机国际研究公认无法达到D50〈3 μ m,该机只是微粉碎设备，不属超微粉碎设备，且粉碎纤维性、韧性植物非常困难。尤其在粉碎作业时存在相对高速气流，将木耳的部分成分挥发带走，造成营养损失，所以该机适合具有一定脆性的化学品微粉碎，或矿物质的粉碎，绝不适用于木耳的超微粉碎。多种带筛转子粉碎机存在料头，无法保证全组份粉碎，绝不可以用于木耳的微粉碎，而它适合于化工行业粉碎作业。当前德国、日本对木耳的超微粉碎均选用振动磨。但振动磨有一、二、三代之分，只有第三代振动磨是高效超微粉碎设备。它用于孢子结构的植物(粒径仅10 μ m)如灵芝孢子粉的破壁可在很短时间完成，其破壁率可达95%，对于木耳可进行超微粉碎。但德国、日本生产的振动磨价格昂贵，结构复杂，给引进使用带来困难。因此，设计生产一种专门适用于精细至细胞级粉碎的粉碎机，满足木耳超微粉碎生产的需求，已是当务之急。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种超微粉碎机，能将精细粉碎木耳到细胞级。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种超微粉碎机，其特征在于包括机座、磨筒、激荡器和电机，电机安装在机座上，电机通过万向节连接激荡器，激荡器连接磨筒，磨筒通过四个弹簧支撑柱固定在机座上。本技术所述的一种超微粉碎机，其特征在于磨筒包括外壁与内壁两层结构，外壁和内壁之间形成夹层空间。在磨筒上设置料口密封盖。还包括控制器、定时器，控制器连接控制定时器和电机。磨筒由不锈钢制成。本技术的有益效果是:1、本技术电机安装在机座上，电机通过万向节连接激荡器，激荡器连接磨筒，磨筒通过四个弹簧支撑柱固定在机座上。使用时，在磨筒内放入球状或柱状研磨介质和待粉碎物料，电机带动磨筒旋转，激荡器带动磨筒震动，令磨筒内的研磨介质在滚动研磨的同时，高抛撞击，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。2、磨筒包括外壁与内壁两层结构，给磨筒外壁的夹层空间内通入冷、热水，通过调节水的温度和流量可控制粉碎温度。由此可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，保持木耳的原有理化性质和活性成份。3.在磨筒上设置料口密封盖，有效避免产生药效成份偏析和损失、或因粉尘溢出而污染环境等现象。全密闭作业无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可有效改善工人的加工环境。4、控制器连接控制定时器和电机，全程机电一体化，可根据需要预先设定粉碎程序，将粉碎时长和力度规定在所需值上，实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象的发生。5、磨筒由不锈钢制成，避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入；内外面平滑、洁净卫生、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担。6、本技术结构精炼，适于实用，生产成本较低，适宜在业界推广普及。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部粉碎状态示意图；图3是本技术的粉碎原理示意图；图中:1、机座；2、弹簧支撑柱；3、料口密封盖；4、磨筒；5、激荡器；6、万向节；7、电机；8、研磨介质；9、物料。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1所示，在本技术中，电机7通过万向节6连接激荡器5，激荡器5连接磨筒4，磨筒4通过四个弹簧支撑柱2固定在机座I上。在磨筒4上设置料口密封盖3，有效避免产生药效成份偏析和损失、或因粉尘溢出而污染环境等现象。全密闭作业无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可改善工作环境。磨筒4由不锈钢制成。磨筒4包括外壁与内壁两层结构，外壁和内壁之间形成夹层空间。给磨筒4外壁的夹层空间内通入冷、热水，通过调节水的温度和流量可控制粉碎温度。由此可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，保持物料9的原有理化性质和活性成份。在磨筒4上设置料口密封盖3，有效避免产生药效成份偏析和损失、或因粉尘溢出而污染环境等现象。控制器连接控制定时器和电机7，能控制粉碎时长和力度。使用时，在磨筒4内放入球状或柱状研磨介质8和待粉碎物料9 (如木耳)，封闭料口密封盖3，电机7带动磨筒4旋转，激荡器5带动磨筒4震动，如图2和3所示，令磨筒4内的研磨介质8在滚动研磨的同时，高抛撞击，运用高速撞击力L和剪切力P，使物料9在磨筒4内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料9呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。需要指出的是，上述实施方式仅是本技术优选的实施例，对于本
的普通技术人员来说，在符合本技术工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超微粉碎机，其特征在于包括机座、磨筒、激荡器和电机，电机安装在机座上，电机通过万向节连接激荡器，激荡器连接磨筒，磨筒通过四个弹簧支撑柱固定在机座上。

【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎机，其特征在于包括机座、磨筒、激荡器和电机，电机安装在机座上，电机通过万向节连接激荡器，激荡器连接磨筒，磨筒通过四个弹簧支撑柱固定在机座上。2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于磨筒包括外壁与内壁两层结构，外壁和内壁之间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎建华，
申请(专利权)人：阎建华，
类型：实用新型
国别省市：