三棱孔轴的在线测量方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了三棱孔轴在线测量方法，包括如下步骤；第一步，零件加工完成后，机床停机安装测量装置；第二步，将编制的在线检测NC程序通过DNC系统传输至机床，机床根据NC程序进行在线检测；第三步，机床通过安装的红外线接收装置将主轴的距离位移量，及数控系统本身的角度位移量传输至数据收集卡上；第四步，通过RS232接口将数据传输到PC机上进行数据处理；第五步，利用VB语言编制“三棱形孔轴数据分析软件”，将实测数据导入该软件；第六步，利用计算软件将测量数据与理论数据进行对比，生成分析结果报告，判断尺寸是否超差，若尺寸超差，通过设备宏程序来完成不合格零件的再加工修复，本发明专利技术具有准确度和效率高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械领域中孔轴的测量方法及装置，特别是一种三棱孔轴的在线测量方法及系统。
技术介绍
在机械领域的一些产品和零件中，存在一些特殊形状的三棱孔轴。该三棱孔轴如图1所示，其径向截面整体近似三角形，由三段近似弧形的线段连接围成。由于径向截面整体分别由三段近似弧形围成，其测量比较困难。现有的测量方法是采用三坐标测量机进行离线检测，将测量的数据点与理论模型进行对比，存在的问题是:加工及检测在两台不同的设备上进行，需要两次装夹，累计误差加大，不仅影响测量结果，而且检测效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种准确度和效率高的三棱孔轴的在线测量方法及系统。为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案； 本专利技术的三棱孔轴的在线测量方法，包括如下步骤； 第一步，零件加工完成后，机床停机安装测量装置； 第二步，将编制的在线检测NC程序通过DNC系统传输至机床，机床根据NC程序进行在线检测； 第三步，机床通过安装的红外线接收装置将主轴的距离位移量，及数控系统本身的角度位移量传输至数据收集卡上； 第四步，通过RS232接口将数据传输到PC机上进行数据处理； 第五步，利用VB语言编制“三棱形孔轴数据分析软件”，将实测数据导入该软件；第六步，利用计算软件将测量数据与理论数据进行对比，生成分析结果报告，判断尺寸是否超差，若尺寸超差，通过设备宏程序来完成不合格零件的再加工修复。与现有技术相比，本专利技术的三棱孔轴的在线测量方法具有以下有益效果； 1.该测量方法无需借助三坐标测量机既可实现工件的精确测量，测量装置维护也比较方便，降低了产品生产成本； 2、能较大程度提高三棱形孔轴的检测效率，该测量方法无需将工件取下而直接进行在线测量，减少了零件搬运时间，同时测量时间及数据处理时间减少了 80% ； 本专利技术的三棱孔轴在线测量系统，主要由PC机、数据采集卡、数控系统、红外线装置、伺服系统、测量装置组成； 所述PC机用于数据的收集及处理，数据收集卡用于收集系统中的角度位移及距离位移信息； 所述数控系统接受在线检测的命令后，传递给伺服系统，所述伺服系统一方面根据接受的命令驱动C轴运动，并将C轴的角度位移量传输至数据收集卡上，再由数据收集卡传输至PC机进行处理，伺服系统另一方面根据接受的命令驱动安装于主轴上的测量装置运动，实现尺寸测量； 所述的测量装置用于将测得得数据信号通过本身的红外线发射器传输至红外线接收装置，并将接受的信号通过数控系统传输至数据收集卡上，再由数据收集卡传输至PC机进行处理。与现有技术相比，本专利技术的三棱孔轴的在线测量系统具有以下有益效果； 1、工件只需一次装夹就能实现工件的加工及测量，减少的重复找正的过程，提高了三棱形孔轴检测的准确度； 2、工件无需将工件取下即可实现在线测量，较大程度的提高三棱形孔轴的检测效率。3、本方法应用的实用性和广泛性大大增加，该方法不仅适用于三棱孔轴的测量，也适用于非圆轴孔类零件的检测。附图说明图1三棱孔结构示意 图2为本专利技术三棱孔轴的在线测量方法方框流程 图3为三棱孔轴的在线测量系统结构示意 图中，DNC系统I，数控系统2，伺服系统3，机床C轴4，工件5，机床主轴6，测量探头7，红外线接收装置8，数据收集卡9，PC机10。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的三棱孔轴的在线测量方法及系统作进一步详细说明； 参见图2，本专利技术的三棱孔轴的在线测量方法，包括如下步骤； 第一步，零件加工完成后，机床自动运行程序结束后自动转入工件自动测量程序运行(通过更改机床PLC程序可以实现该功能)，机床测头电动测量臂自动打开，激活测头开始进行工件测量； 第二步，机床开始调用与工件相对应的自动工件测量程序并运行该程序。工件自动测量程序由技术人员事先根据工件需要测量的要素等编写好的程序，并通过DNC系统传输至机床，机床根据NC程序进行在线检测； 第三步，机床通过安装的红外线接收装置将主轴的距离位移量，及数控系统本身的角度位移量传输至数据收集卡上； 第四步，通过RS232接口将数据传输到PC机上进行数据处理； 第五步，利用VB语言编制“三棱形孔轴数据分析软件”，将实测数据导入该软件；第六步，利用计算软件将测量数据与理论数据进行对比，生成分析结果报告，判断尺寸是否超差，若尺寸超差，通过设备宏程序来完成不合格零件的再加工修复。参见图3，本专利技术的三棱孔轴在线测量系统，该系统主要由DNC系统1，数控系统2，伺服系统3，机床C轴4，工件5，机床主轴6，测量探头7，红外线接收装置8，数据收集卡9和PC机10组成； 所述PC机10用于数据的收集及处理，数据收集卡9用于收集系统中的角度位移及距离位移信息； 所述数控系统2接受在线检测的命令后，传递给伺服系统3，所述伺服系统3 —方面根据接受的命令机床C轴4运动，并将机床C轴4的角度位移量传输至数据收集卡9上，再由数据收集卡9传输至PC机10进行处理，伺服系统3另一方面根据接受的命令驱动安装于主轴上的测量装置运动，实现尺寸测量； 所述的测量装置用于将测得得数据信号通过本身的红外线发射器传输至红外线接收装置，并将接受的信号通过数控系统传输至数据收集卡上，再由数据收集卡传输至PC机10进行处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三棱孔轴的在线测量方法，其特征是，包括如下步骤；第一步，零件加工完成后，机床停机安装测量装置；第二步，将编制的在线检测NC程序通过DNC系统传输至机床，机床根据NC程序进行在线检测；第三步，机床通过安装的红外线接收装置将主轴的距离位移量，及数控系统本身的角度位移量传输至数据收集卡上；第四步，通过RS232接口将数据传输到PC机上进行数据处理；第五步，利用VB语言编制“三棱形孔轴数据分析软件”，将实测数据导入该软件；第六步，利用计算软件将测量数据与理论数据进行对比，生成分析结果报告，判断尺寸是否超差，若尺寸超差，通过设备宏程序来完成不合格零件的再加工修复。

【技术特征摘要】
1.一种三棱孔轴的在线测量方法，其特征是，包括如下步骤； 第一步，零件加工完成后，机床停机安装测量装置； 第二步，将编制的在线检测NC程序通过DNC系统传输至机床，机床根据NC程序进行在线检测； 第三步，机床通过安装的红外线接收装置将主轴的距离位移量，及数控系统本身的角度位移量传输至数据收集卡上； 第四步，通过RS232接口将数据传输到PC机上进行数据处理； 第五步，利用VB语言编制“三棱形孔轴数据分析软件”，将实测数据导入该软件；第六步，利用计算软件将测量数据与理论数据进行对比，生成分析结果报告，判断尺寸是否超差，若尺寸超差，通过设备宏程序来完成不合格零件的再加工修复。2.一种实现权利要求1所述三棱孔轴的在线测量方法的在线测量系统，其特征是，该系统主要由DNC系统(1)，数控系统(2)，伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓江，李定军，兰明东，张琳英，王波，秦璇，王帅，朱忠菊，
申请(专利权)人：重庆望江工业有限公司，
类型：发明
国别省市：