液晶显示板的磨削台和采用该磨削台的磨床制造技术

本发明专利技术公开的是一种液晶显示板的磨削台设备和采用该设备的磨床，它们适合各种尺寸的单位液晶显示板，用来通过调整磨削台一可变移动距离磨削相应液晶显示板的边缘，而不必更换以前的磨削台。本发明专利技术包括在一个方向上转移的至少两个磨削台，在该方向上使这些磨削台相互靠近或远离以适合单位液晶显示板的尺寸，从而磨削该单位液晶显示板的边缘。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请要求享有2002年3月20日提出的第2002-15127号韩国专利申请的利益，其实际全部在此引用以作参考，如同其在这里完全列出一样。按照惯例，用其硬度大于玻璃的轮在母衬底的表面上形成一划线，然后沿该划线分割该母衬底，通过这一过程进行对单位LCD板的切割。以下将参照附图描述一LCD装置的制造过程。附图说明图1是一示意性剖视图，它示出了包括薄膜晶体管阵列衬底的第一母衬底和包括滤色器衬底的第二母衬底。将第一和第二母衬底相互贴附到一起，由此形成多个单位LCD板。参见图1，形成该单位LCD板，使薄膜晶体管阵列衬底1的一侧延伸到滤色器衬底2之外。这是因为一控制垫单元(图中未示)和一数据垫单元(图中未示)形成于薄膜晶体管阵列衬底1未与滤色器衬底2交叠的边界区内。因此，形成于第二母衬底30上的滤色器衬底2相互间隔开，以留出一虚拟区31，该虚拟区31对应于第一母衬底20上薄膜晶体管阵列衬底1延伸的区域。而且，将各单位LCD板置放在有效利用第一母衬底20和第二母衬底30的位置。单位LCD板相互间隔开以留出虚拟区32的区域取决于正在生产的液晶显示板型号。包括有薄膜晶体管阵列衬底1的第一母衬底20和包括有滤色器衬底2的第二母衬底30相互贴附到一起。之后，将各LCD板切割成单独的板。此时，同时去除形成有第二母衬底30的滤色器衬底2的虚拟区3 1和用来分开单位LCD板的虚拟区32。在将第二母衬底30切割成各单位LCD板之后，去除用于防静电而形成于薄膜晶体管阵列衬底1边界部分上的短路线。在该过程中，磨削单位LCD板的尖角。当在薄膜晶体管阵列衬底1上形成一导电膜时，可能在短路线上产生静电。而且，通过磨削LCD板的尖角，通过外部冲击无法使工件与单位LCD板的该转角分离。磨削还防止操作员在制造过程中受到单位LCD板尖角的伤害。图2是该传统单位LCD板的示意性平面图。参见图2，一单位LCD板10包括一图像显示单元13，其中液晶盒以一矩阵形式排列；一控制垫单元14，用来将该图像显示单元13的多条控制线GL1到GLm接至一控制驱动集成电路(图中未示)，其上加有一控制信号；和一数据垫单元15，用来将该图像显示单元13的多条数据线DL1到DLn接至一数据驱动集成电路(图中未示)，其上加有图像信息。该控制垫单元14和数据垫单元15形成于薄膜晶体管阵列衬底1的边界部分，在该边界部分上，两侧边缘相对于滤色器衬底2延伸。在数据线DL1到DLn和控制线GL1到GLm垂直相交的区域上，其中形成有一用来开关液晶盒的薄膜晶体管(图中未示)。形成一象素电极以使其接至该薄膜晶体管，用以驱动该液晶盒。在整个表面上形成一钝化膜(图中未示)，以保护数据线DL1到DLn、控制线GL1到GLm、各薄膜晶体管和电极。而且，在薄膜晶体管阵列衬底1的边界部分上形成用来电短路导电膜的一条短路线(图中未示)，用以去除可能在薄膜晶体管阵列衬底1上形成数据线DL1到DLn、控制线GL1到GLm以及各种电极的过程中产生的静电。在图像显示单元13的滤色器衬底2上，涂敷多个滤色器(图中未示)，并且用具有黑色矩阵的盒区域分开它们。在薄膜晶体管阵列衬底1上形成与该象素电极相对应的一个公共透明电极(图中未示)。在薄膜晶体管阵列衬底1与滤色器衬底2之间形成一盒间隙(图中未示)，以使两衬底相互间隔开并且相互面对。用一形成于图像显示单元13外部上的密封剂(图中未示)粘结薄膜晶体管阵列衬底1和滤色器衬底2。一液晶层(图中未示)形成于薄膜晶体管阵列衬底1与滤色器衬底2之间。如下参照附图详细说明用来磨削每一个单独切割过的单位液晶显示板10的磨床设备。图3示出根据已有技术的单位液晶显示板磨削台设备和采用该磨削台设备的磨床设备的典型图。参见图3，一根据已有技术的磨床设备包括一装载单元50，它将一切割过的液晶显示板10装在其上；一磨削单元53，它接纳装在装载单元50上的单位液晶显示板10，以便将所接纳的单位液晶显示板10安置在一磨削台51上，并且用来通过高速旋转的磨削轮52磨削单位液晶显示板10的边缘；和一卸载单元54，它接纳来自磨削单元53的磨削过的单位液晶显示板10，以便卸下所接纳的板10。磨削台51应当设计成其尺寸小于单位液晶显示板10的尺寸，用以偏斜地磨削单位液晶显示板10的边缘，并且有效支撑该单位液晶显示板10。与磨削台51的边缘相比，单位液晶显示板10的边缘延伸到磨削台51的那些边缘之外。图4A到4C示出依据根据已有技术的单位液晶显示板一变化尺寸的磨削台的典型图。参见图4A，一磨削台60的尺寸稍小于一单位液晶显示板10的尺寸，以使该单位液晶显示板10的边缘稍微伸出。但是，参见图4B和4C，若单位液晶显示板70和80的尺寸大于图4A中的单位液晶显示板10的尺寸，则图4A中的磨削台60无法稳固地支撑单位液晶显示板70。相反，若单位液晶显示板80的尺寸小于图4A中的尺寸，则该液晶显示板80的边缘不能充分伸出到图4A中磨削台60那些边缘之外以允许作适当的磨削。为了磨削图4B中的单位液晶显示板70，从生产线上去除图4A中的磨削台60，而将一大型磨削台71安装在生产线上。同样地，为了磨削图4C中的单位液晶显示板80，从生产线上去除图4A中的磨削台60，而再将一新的小型磨削台81安装在生产线上。令人遗憾的是，根据已有技术的磨削台包括一项令人讨厌的工作，即，在改变液晶显示板尺寸时，用尺寸与一液晶显示板的尺寸相对应的新磨削台替换以前使用的磨削台。这一过程因一延迟的处理时间而导致产量降低。此外，根据已有技术，必须准备多个磨削台，用以对应于各种尺寸的液晶显示板，由此增加了它的生产成本，并且需要额外的空间来储存这么多个磨削台。本专利技术的一个优点在于提供了一种液晶显示板的磨削台设备和采用该设备的磨床设备，它们能够接纳各种尺寸的单位液晶显示板，用以在把一大型母衬底上装配的液晶显示板切割成各个单独单位液晶显示板之后磨削相应液晶显示板的边缘。在以下的说明书中描述本专利技术的其他特征和优点，根据该描述，它们一部分变得很明显，或者可以通过对本专利技术的实践学会。通过所著的说明书和权利要求书以及附图所具体指出的结构，可以实现和达到本专利技术的这些目的和其他优点。为了实现根据本专利技术该目的的这些和其他优点，如所具体实施和概括描述的那样，根据本专利技术的液晶显示板的磨削设备包括具有一对第一磨削台的第一磨削单元，该第一磨削单元用来用第一磨削轮磨削一单位液晶显示板的第一边缘；和具有一对第二磨削台的第二磨削单元，该第二磨削单元用来用第二磨削轮磨削该单位液晶显示板的第二边缘。在本专利技术的另一个方面，一种液晶显示板的磨削设备包括至少两个活动磨削台，其中这些活动磨削台是可移动的，用以对应于一单位液晶显示板的尺寸。在本专利技术的再一个方面，一种液晶显示板的磨床设备包括一具有四个活动磨削台的磨削单元和一用来磨削该单位液晶显示板一边缘的磨削轮。在本专利技术的又一个方面，一种液晶显示板的磨削台设备包括至少一个固定磨削台和至少一个活动磨削台，其中该活动磨削台在一x、一y、一x’和一y’方向中的至少一个方向上是可移动的，用以对应于一单位液晶显示板的尺寸。该磨削台设备还可以包括一固定在第一磨削单元四个磨削台中央的支撑台。应理解的是，前面总的描述和以下的详细描述是示例和解释性的，意欲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示板的磨床设备，包括： 第一磨削单元，它有一对第一磨削台，该第一磨削单元用来通过第一磨削轮磨削一单位液晶显示板的第一边缘； 第二磨削单元，它有一对第二磨削台，该第二磨削单元用来通过第二磨削轮磨削该单位液晶显示板的第二边缘。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：申相善，
申请(专利权)人：LG菲利浦LCD株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]