一种彩色型材贴膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种彩色型材贴膜装置，包括上支架、保护膜固定辊、保护膜贴合辊、空心导管、支撑杆和底座，上支架与底座通过空心导管和支撑杆相连，所述上支架和底座的后部都设有左支撑架和右支撑架，左支撑架与所述保护膜固定辊左端的传动短轴通过活动销连接，右支撑架与所述保护膜固定辊右端的传动短轴通过蝶形调整螺栓连接；所述空心导管内设有活动槽，下部设有贴合辊装口，所述保护膜贴合辊两端设有短轴，短轴上设有贴合辊调整支座，调整支座套接在空心导管外侧，所述短轴通过贴合辊装口安装到所述的活动槽内。本发明专利技术结构简单，可以提高贴膜的质量，调整灵活方便，不会造成安全事故和设备的损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑料型材的保护膜贴膜装置领域，尤其涉及一种彩色型材贴膜装置。
技术介绍
目前，塑料型材所用的贴膜装置的保护膜固定辊和保护膜贴合辊都采用悬臂结构，使用时间稍长，悬臂一端会出现下沉，导致保护膜不能平整地贴合在塑料型材上，使型材的贴膜质量下降，出现气泡、歪斜等现象，对型材成品的外观质量和后续的门窗加工造成一定的影响；同时，由于其保护膜贴合辊不能自由活动，在塑料型材牵引成型时，容易造成型材顶碰到保护膜贴合辊，造成安全事故和设备的损坏。
技术实现思路
为了克服现有的保护膜贴膜装置造成彩色型材表面贴膜质量不高，调整时间较长，容易造成安全事故的不足，本专利技术提供一种彩色型材贴膜装置，结构简单，可以提高贴膜的质量，调整灵活方便，不会造成安全事故和设备的损坏。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案:一种彩色型材贴膜装置，包括上支架、保护膜固定辊、保护膜贴合辊、空心导管、支撑杆和底座，上支架与底座的前部左右两端通过两根空心导管连接，后部左右两端通过两根支撑杆连接，所述上支架和底座上都设有保护膜固定辊，所述空心导管 上下设有两个保护膜贴合辊；所述上支架和底座的后部都设有左支撑架和右支撑架，左支撑架与所述保护膜固定辊左端的传动短轴通过活动销连接，右支撑架与所述保护膜固定辊右端的传动短轴通过蝶形调整螺栓连接，保护膜固定辊上还设有左保护膜固定轴套和右保护膜固定轴套；所述空心导管内设有活动槽，下部设有贴合辊装口，所述保护膜贴合辊两端设有短轴，短轴上设有贴合辊调整支座，调整支座套接在空心导管外侧，所述短轴通过贴合辊装口安装到所述的活动槽内。作为优选:所述左保护膜固定轴套和右保护膜固定轴套的外侧壁上还分别设有轴套固定螺栓。作为优选:所述贴合辊调整支座的外侧壁上还设有调整旋钮。作为优选:所述支撑杆的下部还设有固定板，固定板与两根支撑杆垂直连接。本专利技术的有益效果在于:由于采用支撑架结构，保护膜固定辊不会倾斜，贴膜质量高，无气泡、无歪斜。由于保护膜贴合辊和空心导管位置可调节，操作空间大，调整灵活方便，不会造成安全事故和设备的损坏。附图说明图1为本专利技术的正面结构示意图。图2为本专利技术的侧面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图1、图2所示的一种彩色型材贴膜装置，包括上支架1、保护膜固定辊12、保护膜贴合辊24、空心导管3、支撑杆9和底座6，上支架I与底座6的前部左右两端通过两根空心导管3连接，后部左右两端通过两根支撑杆9连接，所述上支架I和底座9上都设有保护膜固定辊12，所述空心导管3上下设有两个保护膜贴合辊24 ;所述上支架I和底座9的后部都设有左支撑架7和右支撑架8，左支撑架7与所述保护膜固定辊12左端的传动短轴16通过活动销11连接，右支撑架8与所述保护膜固定辊12右端的传动短轴16通过蝶形调整螺栓17连接，保护膜固定辊12上还设有左保护膜固定轴套14和右保护膜固定轴套15 ;所述空心导管3内设有活动槽4，下部设有贴合辊装口 5，所述保护膜贴合辊24两端设有短轴23，短轴23上设有贴合辊调整支座22，调整支座22套接在空心导管3外侧，所述短轴23通过贴合棍装口 5安装到所述的活动槽4内。所述左保护膜固定轴套14和右保护膜固定轴套15的外侧壁上还分别设有轴套固定螺栓13。所述贴合辊调整支座22的外侧壁上还设有调整旋钮21。所述支撑杆9的下部还设有固定板2，固定板2与两根支撑杆9垂直连接。在图1中，将保护膜固定辊12上的左保护膜固定轴套14从活动销11 一端拿下，把保护膜装到保护膜固定辊12上，根据型材的位置，调整好保护膜的左右位置，用左保护膜固定轴套14和右保护膜固定轴套15将其固定好，并用轴套固定螺栓13紧固，最后通过碟形调整螺栓17调整水平。同时根据型材的位置，将保护膜贴合辊24的两端分别安装在两根空心导杆3的合适位置上，用两端的调整旋钮21固定，并调整水平，使保护膜贴合辊24吻合地贴在型材上面。待型材生产完毕停机后，松开保护膜贴合辊24两端的调整旋钮21，保护膜贴合辊24就会自动下落，防止再次牵引时，型材会顶碰到贴合辊24，造成人身和设备安全事故。型材再次牵引完成后，可以从空心导杆3上的贴合辊装口 5装入保护膜贴合辊24至合适位置，并用两端的调整旋钮21固定，即可正常贴膜。本专利技术的保护膜固定辊12由悬臂结构改为两端支撑的方式，一边为活动销式，方便保护膜的更换，另一端固定在右支撑架8上，并配有调整水平的碟形调整螺栓17，使保护膜固定辊12保持水平，并可根据彩色型材的断面形状，进行水平程度的调节，确保随着使用时间的增加，保护膜固定辊12 —端不会下沉，保护膜仍然可以保持水平，使彩色型材贴好保护膜后无歪斜、无气泡现象，提升型材的外观美感，也可避免在后续的门窗加工和安装过程中损伤型材的表面。本专利技术的保护膜贴合辊24由悬臂结构改为两端固定的方式，分别通过调整旋钮21固定在空心导杆3上，使保护膜贴合辊24保持水平，同时可以根据型材的断面形状，进行水平程度的调节，保证了保护膜吻合地贴在彩色型材表面，避免出现歪斜和气泡现象，确保随着使用时间的增加，贴合辊一端也不会下沉。本专利技术在空心导杆3上设计了一定长度的活动槽4，当松开保护膜贴合辊24的调整旋钮21后，保护膜贴合辊24会自由下落到活动槽4底部，防止彩色型材在牵引成型时，顶碰到保护膜贴合辊24，可以有效地避免安全事故和设备的损失。该贴膜装置实际应用效果良好，彩色型材贴膜后无气泡、无歪斜，调整灵活方便，操作空间大，不易造成安全事故和设备损失。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色型材贴膜装置，其特征在于：包括上支架（1）、保护膜固定辊（12）、保护膜贴合辊（24）、空心导管（3）、支撑杆（9）和底座（6），上支架（1）与底座（6）的前部左右两端通过两根空心导管（3）连接，后部左右两端通过两根支撑杆（9）连接，所述上支架（1）和底座（9）上都设有保护膜固定辊（12），所述空心导管（3）上下设有两个保护膜贴合辊（24）；所述上支架（1）和底座（9）的后部都设有左支撑架（7）和右支撑架（8），左支撑架（7）与所述保护膜固定辊（12）左端的传动短轴（16）通过活动销（11）连接，右支撑架（8）与所述保护膜固定辊（12）右端的传动短轴（16）通过蝶形调整螺栓（17）连接，保护膜固定辊（12）上还设有左保护膜固定轴套（14）和右保护膜固定轴套（15）；所述空心导管（3）内设有活动槽（4），下部设有贴合辊装口（5），所述保护膜贴合辊（24）两端设有短轴（23），短轴（23）上设有贴合辊调整支座（22），调整支座（22）套接在空心导管（3）外侧，所述短轴（23）通过贴合辊装口（5）安装到所述的活动槽（4）内。

【技术特征摘要】
1.一种彩色型材贴膜装置，其特征在于:包括上支架(I)、保护膜固定辊(12)、保护膜贴合辊(24)、空心导管(3)、支撑杆(9)和底座(6)，上支架(I)与底座(6)的前部左右两端通过两根空心导管(3)连接，后部左右两端通过两根支撑杆(9)连接，所述上支架(I)和底座(9)上都设有保护膜固定辊(12)，所述空心导管(3)上下设有两个保护膜贴合辊(24);所述上支架(I)和底座(9)的后部都设有左支撑架(7)和右支撑架(8)，左支撑架(7)与所述保护膜固定辊(12)左端的传动短轴(16)通过活动销(11)连接，右支撑架(8)与所述保护膜固定辊(12)右端的传动短轴(16)通过蝶形调整螺栓(17)连接，保护膜固定辊(12)上还设有左保护膜固定轴套(14)和右保护膜固定轴套(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志平，赵红卫，张延平，
申请(专利权)人：华之杰塑料建材有限公司，
类型：发明
国别省市：