一种用来将氟硅橡胶层粘合于硅橡胶层的方法技术

本发明专利技术涉及一种用来将氟硅橡胶层与硅橡胶层相粘合的方法，提供了一种用来将可以用非氢化硅烷化固化法固化的氟硅橡胶层与不含全氟烷基并且可以用非氢化硅烷化固化法固化的硅橡胶层相粘合的方法，所述方法包括以下步骤：i)在固化之前，将氢化硅烷化催化剂或者包含至少两个硅键合的氢基团的硅氧烷加入所述氟硅橡胶组合物中；(ii)在固化之前，将所述氢化硅烷化催化剂或者包含至少两个硅键合的氢基团的硅氧烷中的另一个加入所述硅橡胶组合物中；(iii)制备包含步骤(i)和步骤(ii)的产物的混合物，其中，步骤(i)的产物与步骤(ii)的产物的重量比为40∶60至60∶40；(iv)将步骤(i)、步骤(ii)和步骤(iii)的产物成型为所需的形状；(v)将步骤(iv)的成型产品互相接触，并使步骤(iii)的产物位于步骤(i)的产物和步骤(ii)的产物之间；(vi)通过固化步骤(v)的产品，将所述成型产品在互相接触的条件下粘合在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种用来将氟硅橡胶层粘合于硅橡胶层的方法
本专利技术涉及用来将氟硅橡胶粘合于另外的硅橡胶的改进方法，所述氟硅橡胶可以采用非氢化硅烷化固化法固化，所述另外的硅橡胶可以采用非氢化硅烷化固化法固化，本专利技术还涉及使用所述方法制备的产品。
技术介绍
氟硅橡胶组合物，特别是基于包含很大部分的氟代烷基、特别是全氟烷基的有机聚硅氧烷的那些氟硅橡胶组合物，在固化后能够使其具有耐热、耐严寒、耐化学品侵蚀和耐油的性质。因此这些组合物被广泛应用于汽车和航空工业中。但是，固化的氟硅橡胶的一个主要问题在于，它们无法与其他基材，如硅橡胶组合物良好地粘合。人们已经提出了各种方法，用来改进氟硅橡胶与基于另外的硅橡胶的基材或其他基材表面的粘接性。这些方法包括将包含多个硅-氢键或者多个烯键的材料加入所述氟硅橡胶和/或其它的硅橡胶中以改进粘接性。还可以在所述氟硅橡胶和/或其它的硅橡胶中加入增粘剂，例如基于氰脲酸酯和/或异氰脲酸酯的化合物，例如氰脲酸三烯丙酯或异氰脲酸三烯丙酯，但是这可能会带来相容性方面的问题。在US2008/0308227A中，公开了一种用来将氟硅橡胶层与硅橡胶层相粘合的方法，所述氟硅橡胶层可以使用非氢化硅烷化固化法固化，所述硅橡胶层基本不含全氟烷基。该方法包括以下步骤：i)在固化之前，将氢化硅烷化催化剂或者包含至少两个硅键合的氢基团的硅氧烷加入所述氟硅橡胶组合物中；并且ii)在固化之前，将所述氢化硅烷化催化剂或者包含至少两个硅键合的氢基团的硅氧烷中的另一个加入所述另外的硅橡胶组合物中；iii)将步骤(i)和步骤(ii)的产物成型为所需的形状；iv)使得步骤(iii)的成型产品互相接触；以及v)通过在其之间进行氢化硅烷化反应，使得所述成型产品在相互接触的条件下相粘合。
技术实现思路
在本专利技术的第一个实施方式中，提供了一种用来将氟硅橡胶层与硅橡胶层相粘合的方法，所述氟硅橡胶能够使用非氢化硅烷化固化法固化，所述硅橡胶层基本不含全氟烷基，能够使用非氢化硅烷化固化法固化，所述方法包括以下步骤；i)在固化之前，将氢化硅烷化催化剂或者包含至少两个硅键合的氢基团的硅氧烷加入所述氟硅氧烷橡胶组合物中；并且ii)在固化之前，将所述氢化硅烷化催化剂或者包含至少两个硅键合的氢基团的硅氧烷中的另一个加入所述另外的硅橡胶组合物中；iii)制备包含步骤(i)和步骤(ii)的产物的混合物，其中步骤(i)的产物与步骤(ii)的产物的重量比为40∶60至60∶40；iv)将步骤(i)、步骤(ii)和步骤(iii)的产物成形为所需的形状；v)将步骤(iv)的成型产品互相接触，并使步骤(iii)的产物位于步骤(i)的产物和步骤(ii)的产物之间；vi)固化步骤(v)的产品，将所述成型产品在互相接触的条件下粘合在一起。在一个优选的实施方式中，步骤(iii)的产物在步骤(vi)之前保持未被固化。在另一个优选的实施方式中，步骤(i)的产物、步骤(ii)的产物以及步骤(iii)的产物在步骤(vi)之前都保持未被固化。在另一个优选的实施方式中，在步骤(vi)之前和/或过程中对步骤(iv)的产品之间的界面施加压力。在另一个优选的实施方式中，步骤(vi)在室温至最高达200℃的温度下进行。在另一个优选的实施方式中，所述氢化硅烷化催化剂是基于铂族金属的催化剂，所述基于铂族金属的催化剂选自基于铂、铑、铱、钯或钌的催化剂。在另一个优选的实施方式中，所述包含硅键合的氢的硅氧烷是下式所示的包含与硅键合的氢基团的线形结构：Me3SiO(Me2SiO)r[R”CH2CH2Si(Me)O]t(MeHSiO)zSiMe3式中，各个R”可以是相同的或者不同的，表示包含1-8个碳原子的支链或直链的全氟烷基，r等于或大于零，t和z各自大于零，使得氟硅氧烷聚合物包含1-10摩尔％的氢键合的硅氧烷单元，至少5摩尔％的氟化硅氧烷单元，余量的二甲基硅氧烷单元和上式表示的链固化基团，其中r为零，t和z各自大于零，使得氟硅氧烷聚合物包含20-50摩尔％的氟化硅氧烷单元，在25℃的粘度为10-10000mPa.s。在另一个优选的实施方式中，所述包含硅键合的氢的硅氧烷包括HMe2SiO(MeHSiO)m[R”QSi(Me)O]fSiMe2HHMe2SiO(MeHSiO)m(R”QHSiO)fSiMe2HR”QMeHSiO(MeHSiO)m(R”QHSiO)fSiMeHRQMe3SiO(Me2SiO)0.95m(MeHSiO)0.05m(R”QMeSiO)fSiMe3HMe2SiO(Me2SiO)m(R”QMeSiO)fSiMe2HHMeR”QSiO(R”QMeSiO)fSiMeR”QHMe2R”QSiO(R”QMeSiO)0.95f(R”QHiSiO)0.05f和Me3SiO(Me2SiO)m(R”QMeSiO)0.90f(R”QHSiO)0.10fSiMe3其中，聚合物的粘度从自由流动液体到缓慢流动的胶质的范围内变化，m和f从零到等于和大于10,000。在另一个优选的实施方式中，所述氟硅橡胶组合物包含(A)100重量份的聚有机硅氧烷，该聚有机硅氧烷的重均分子量大于100,000，在此聚合物中包含氟化硅氧烷单元以及非氟化硅氧烷单元；所述氟化硅氧烷单元的化学式为(R”Q)a(R′)bSiO(4-a-b)/2，所述非氟化硅氧烷单元的化学式为(R′)cSiO(4-c)/2，在所述氟化和非氟化的硅氧烷单元中，R”表示包含1-8个碳原子的支链或直链的全氟烷基，Q表示通过至少两个碳原子将所述R”基团与硅原子相连的二价烃基、烃醚基团或烃硫醚基团，R′表示饱和或不饱和的硅键合的单价烃基，其中a＝1-2，b＝0-2，c＝0-3，(B)5-200重量份的合适的填料；(E)氟硅氧烷聚合物，该氟硅氧烷聚合物平均每个分子包含至少两个硅键合的氢基团；以及(C)0.1-10重量份的有机过氧化物，(D)0-20重量份的第二聚有机硅氧烷，该第二聚有机硅氧烷的重均分子量大于100,000，平均单元化学式为R1ySiO(4-y)/2，其中R1是取代的或者未取代的单价烃基，该单价烃基可以是不饱和的，但是不含任何氟取代基，并且y的取值范围在1.96-2.03之间。在另一个优选的实施方式中，可以采用的硅橡胶组合物包含：(i)组分(E)所述的任意种类的有机聚硅氧烷；(ii)组分(B)所述的任意种类的一种填料或者一组填料；(iii)组分(C)所述的任何种类的固化剂；(iV)组分(F)所述的任意种类的氢化硅烷化催化剂；以及选自以下一种或多种物质的任选的添加剂：流变改性剂、颜料、着色剂、防粘剂、增塑剂、增粘剂、发泡剂、阻燃剂和干燥剂等。在本专利技术的第二个实施方式中，提供了一种软管，所述软管包含通过上文所述的方法制备的与硅橡胶粘合的氟硅橡胶。附图说明图1显示了常规的涡轮增压器软管。具体实施方式在本专利技术的一个实施方式中，步骤(i)的产物或步骤(ii)的产物中的一种或两种可以在步骤(vi)之前预固化。或者，步骤(i)的产物和步骤(ii)的产物在步骤(vi)中与步骤(iii)的产物同时固化。步骤(iii)的产物优选在步骤(vi)之前保持未被固化。如果需要，可以在将三种产物粘合在一起的时候施加压力。该压力可以通过模具、绷带或者高压釜设备来施加。所述氟硅橡胶产物与所述混合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来将氟硅橡胶层与硅橡胶层相粘合的方法，所述氟硅橡胶可使用非氢化硅烷化固化法固化，所述硅橡胶层不含全氟烷基，并可使用非氢化硅烷化固化法固化，所述方法包括以下步骤；i)在固化之前，将氢化硅烷化催化剂或者包含至少两个硅键合的氢基团的硅氧烷加入所述氟硅橡胶组合物中；ii)在固化之前，将所述氢化硅烷化催化剂或者包含至少两个硅键合的氢基团的硅氧烷中的另一个加入所述硅橡胶组合物中；iii)制备包含步骤(i)和步骤(ii)的产物的混合物，其中，步骤(i)的产物与步骤(ii)的产物的重量比为40∶60至60∶40；iv)将步骤(i)、步骤(ii)和步骤(iii)的产物成型为所需的形状；v)将步骤(iv)的成型产品互相接触，并使步骤(iii)的产物位于步骤(i)的产物和步骤(ii)的产物之间；vi)通过固化步骤(v)的产品，将所述成型产品在互相接触的条件下粘合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种用来将氟硅橡胶层与硅橡胶层相粘合的方法，所述氟硅橡胶可使用非氢化硅烷化固化法固化，所述硅橡胶层不含全氟烷基，并可使用非氢化硅烷化固化法固化，所述方法包括以下步骤；i)在固化之前，将氢化硅烷化催化剂或者包含至少两个硅键合的氢基团的硅氧烷加入所述氟硅橡胶组合物中；ii)在固化之前，将所述氢化硅烷化催化剂或者包含至少两个硅键合的氢基团的硅氧烷中的另一个加入所述硅橡胶组合物中；iii)制备包含步骤(i)和步骤(ii)的产物的混合物，其中，步骤(i)的产物与步骤(ii)的产物的重量比为40∶60至60∶40；iv)将步骤(i)、步骤(ii)和步骤(iii)的产物成型为所需的形状；v)将步骤(iv)的成型产品互相接触，并使步骤(iii)的产物位于步骤(i)的产物和步骤(ii)的产物之间；vi)通过固化步骤(v)的产品，将所述成型产品在互相接触的条件下粘合在一起。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(iii)的产物在步骤(vi)之前保持未被固化。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(i)的产物、步骤(ii)的产物以及步骤(iii)的产物在步骤(vi)之前都保持未被固化。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(vi)之前和/或过程中，对步骤(iv)的产品之间的界面施加压力。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(vi)在从室温至最高达200℃的温度下进行。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氢化硅烷化催化剂是基于铂族金属的催化剂，所述基于铂族金属的催化剂选自基于铂、铑、铱、钯或钌的催化剂。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包含硅键合的氢的硅氧烷是具有下式所示的硅键合的氢基团的线性结构：Me3SiO(Me2SiO)r[R”CH2CH2Si(Me)O]t(MeHSiO)zSiMe3式中，各个R”可以是相同的或者不同的，表示包含1-8个碳原子的支链或直链的全氟烷基，r等于或大于零，t和z各自大于零，使得氟硅氧烷聚合物包含1-10摩尔％的氢键合的硅氧烷单元，至少5摩尔％的氟化硅氧烷单元，余量的二甲基硅氧烷单元和上式表示的链固化基团，其中r为零，t和z各自大于零，使得氟硅氧烷聚合物包含20-50摩尔％的氟化硅氧烷单元，在25℃的粘度为10-10000mPa.s。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述包含硅键合的氢的硅氧烷包括：HMe2SiO(MeHSiO)m[R”QSi(Me)O]fSiMe2HHMe2SiO...

【专利技术属性】
技术研发人员：王韶晖，
申请(专利权)人：道康宁中国投资有限公司，
类型：发明
国别省市：