一种导向升降机构及具有该导向升降机构的医疗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导向升降机构及具有该导向升降机构的医疗设备。本实用新型专利技术提供了一种导向升降机构，包括气弹簧、第一立柱和第二立柱，所述第一立柱设有一端开口的第一容置空腔，所述第一容置空腔内连接有连接构件，所述连接构件连接有导轨下壳，所述第二立柱连接有导轨上壳，所述导轨上壳设有导槽，所述导轨下壳设有凸块，所述气弹簧包括压力缸和活塞杆，所述压力缸与所述连接构件连接，所述活塞杆与所述第二立柱连接，所述第二立柱的至少局部设置在所述第一容置空腔内，所述凸块与所述导槽为移动副。本实用新型专利技术提供的一种具有导向升降机构的医疗设备。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，精度要求较低，降低了成本，提高了产品竞争优势。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导向升降机构，尤其涉及一种导向升降机构及具有该导向升降机构的医疗设备。
技术介绍
目前，升降机构已经广泛运用在医疗器械设备中，其中，升降机构在移动设备中显得更为重要，因为有升降机构，就可以根据不同高度的人将医疗器械设备调节到适合操作者的高度，这种设计更符合人机工程学。现有的升降机构，大多数采用线性导轨来导向。此种导向机构的不足之处是:线性导轨价格相对较高，制造精度要求很高，导致产品竞争优势降低。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种导向升降机构及具有该导向升降机构的医疗设备。本技术提供了一种导向升降机构，包括气弹簧、第一立柱和第二立柱，所述第一立柱设有一端开口的第一容置空腔，所述第一容置空腔内连接有连接构件，所述连接构件连接有导轨下壳，所述第二立柱连接有导轨上壳，所述导轨上壳设有导槽，所述导轨下壳设有凸块，所述气弹簧包括压力缸和活塞杆，所述压力缸与所述连接构件连接，所述活塞杆与所述第二立柱连接，所述第二立柱的至少局部设置在所述第一容置空腔内，所述凸块与所述导槽为移动副。作为本技术的进一步改进，所述第二立柱设有一端开口的第二容置空腔，所述连接构件的至少局部设置在所述第二容置空腔内，所述连接构件设有一端开口的第三容置空腔，所述压力缸设置在所述第三容置空腔内，所述活塞杆设置在所述第二容置空腔内。作为本技术的进一步改进，所述第三容置空腔内设有固定销，所述压力缸的顶端设有第一通孔，所述固定销穿设于所述第一通孔内，所述固定销上设有至少二条沿其轴线设置的环形限位槽，每一条环形限位槽上均设有C形卡簧，所述第一通孔位于二个所述C形卡簧之间。作为本技术的进一步改进，所述导轨下壳上设有避让所述固定销的避让孔。作为本技术的进一步改进，所述导轨上壳设置在所述第二容置空腔内，所述导轨下壳设置在所述第三容置空腔外。作为本技术的进一步改进，所述第一立柱、第二立柱和连接构件均为方形筒状，所述导轨上壳至少有二条并分别设置在所述第二容置空腔内的两侧，所述导轨下壳至少有二条并分别设置在所述连接构件的两侧。作为本技术的进一步改进，所述第二立柱的筒底设有第二通孔，所述活塞杆的底端设有螺杆，所述螺杆穿过所述第二通孔，所述第二立柱和所述螺杆通过螺母紧固连接，所述第一立柱的筒底和所述连接构件的筒底通过紧固件连接。作为本技术的进一步改进，所述导轨上壳上设有第一定位孔，所述第二立柱上设有定位销，所述定位销设置在所述第一定位孔内，所述导槽内设有储存润滑脂的盲孔和限制升降行程的限位柱。作为本技术的进一步改进，所述导轨下壳上设有第二定位孔，所述连接构件上设有定位柱，所述定位柱设置在所述第二定位孔内。本技术提供的一种具有导向升降机构的医疗设备，包括如上述中任一项所述的导向升降机构。本技术的有益效果是:通过上述方案，可通过气弹簧来驱动第一立柱和第二立柱进行相对的上下升降运动，并通过导轨上壳和导轨下壳进行导向，结构简单，精度要求较低，降低了成本，提高了产品竞争优势。附图说明图1是本技术一种导向升降机构的分解结构示意图；图2是本技术所述导向升降机构的主视图；图3是图2中的A-A剖视图；图4是本技术所述导向升降机构的右视图；图5是图4中的C-C剖视图。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。图1至图5中的附图标号为:螺母10 ;第二立柱11 ;第二通孔111 ;第二立柱安装孔112 ;定位销113 ;第二容置空腔114 ;气弹簧12 ;第一通孔121 ;螺杆122 ;压力缸123 ;活塞杆124 ;导轨上壳13 ;导槽131 ;盲孔132 ;限位柱133 ;第一定位孔134 ;导轨上壳安装孔135 ;第一沉头螺钉14 ;导轨下壳15 ;凸块151 ;导轨下壳安装孔152 ;避让孔153 ;第二定位孔154 ;第二沉头螺钉16 ;连接构件17 ;第三容置空腔171 ;定位柱172 ;第一立柱18 ;第一容置空腔181 ;第一立柱安装孔182 ;第三沉头螺钉19 ;固定销20 ;环形限位槽201 ；C形卡簧21。如图1至图5所示，一种导向升降机构，包括气弹簧12、第一立柱18和第二立柱11，所述第一立柱18设有一端开口的第一容置空腔181，所述第一容置空腔181内连接有连接构件17，所述连接构件17连接有导轨下壳15，所述第二立柱11连接有导轨上壳13，所述导轨上壳13设有导槽131，所述导轨下壳15设有凸块151，所述凸块151可以为凸条，所述气弹簧12包括压力缸123和活塞杆124，所述压力缸123与所述连接构件17连接，所述活塞杆124与所述第二立柱11连接，所述第二立柱11的至少局部设置在所述第一容置空腔181内，所述凸块151与所述导槽131为移动副，即所述凸块设置在所述导槽131内，可沿所述导槽131进行升降运动，对所述第一立柱18和第二立柱11的升降运动进行导向，所述气弹簧12连接有气弹簧阀门，用于控制气弹簧12，所述气弹簧阀门连接有踏板，用于控制气弹簧阀门的开关。如图1至图5所示，所述连接构件17具有开口的一端设有固定圆孔，所述压力缸123设置在所述固定圆孔上。如图1至图5所示，所述第一立柱18可以为上立柱，相应的，所述第二立柱11则为下立柱。如图1至图5所示，所述第一立柱18可以为下立柱，相应的，所述第二立柱11则为上立柱。如图1至图5所示，所述第二立柱11设有一端开口的第二容置空腔114，所述连接构件17的至少局部设置在所述第二容置空腔114内，所述连接构件17设有一端开口的第三容置空腔171，所述压力缸123设置在所述第三容置空腔171内，所述活塞杆124设置在所述第二容置空腔114内。如图1至图5所示，所述第三容置空腔171内设有固定销20，所述压力缸123的顶端设有第一通孔121，所述固定销20穿设于所述第一通孔121内，所述固定销20上设有四条沿其轴线设置的环形限位槽201，每一条环形限位槽201上均设有C形卡簧21，所述第一通孔121位于中间的二个所述C形卡簧21之间，通过中间的二个所述C形卡簧21来限制所述压力缸123的位置，两边的两个C形卡簧21则分别抵靠于所述连接构件17的外侧，用于固定所述固定销20。如图1至图5所示，所述导轨下壳15上设有避让所述固定销20的避让孔153，可避免所述导轨下壳15与所述固定销20相干涉。如图1至图5所示,所述导轨上壳13设置在所述第二容置空腔114内，所述导轨下壳15设置在所述第三容置空腔171外。如图1至图5所示，所述第一立柱18、第二立柱11和连接构件17均为方形筒状，即所述第一容置空腔181、第二容置空腔114和第三容置空腔171均为方形孔，所述导轨上壳13有二条并分别设置在所述第二容置空腔114内的两侧，所述导轨下壳15有二条并分别设置在所述连接构件171的两侧，具体为，所述第二立柱11的两侧壁上均开设有第二立柱安装孔112，所述导轨上壳13上开设有导轨上壳安装孔135，第一沉头螺钉14穿过第二立柱安装孔112、导轨上壳安装孔135，用于导轨上壳11、第二立柱11的紧固连接。如图1至图5所示，所述第二立柱11的筒底设有第二通孔111，所述活塞杆124的底端设有螺杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导向升降机构，其特征在于：包括气弹簧、第一立柱和第二立柱，所述第一立柱设有一端开口的第一容置空腔，所述第一容置空腔内连接有连接构件，所述连接构件连接有导轨下壳，所述第二立柱连接有导轨上壳，所述导轨上壳设有导槽，所述导轨下壳设有凸块，所述气弹簧包括压力缸和活塞杆，所述压力缸与所述连接构件连接，所述活塞杆与所述第二立柱连接，所述第二立柱的至少局部设置在所述第一容置空腔内，所述凸块与所述导槽为移动副。

【技术特征摘要】
1.一种导向升降机构，其特征在于:包括气弹簧、第一立柱和第二立柱，所述第一立柱设有一端开口的第一容置空腔，所述第一容置空腔内连接有连接构件，所述连接构件连接有导轨下壳，所述第二立柱连接有导轨上壳，所述导轨上壳设有导槽，所述导轨下壳设有凸块，所述气弹簧包括压力缸和活塞杆，所述压力缸与所述连接构件连接，所述活塞杆与所述第二立柱连接，所述第二立柱的至少局部设置在所述第一容置空腔内，所述凸块与所述导槽为移动副。2.根据权利要求1所述的导向升降机构，其特征在于:所述第二立柱设有一端开口的第二容置空腔，所述连接构件的至少局部设置在所述第二容置空腔内，所述连接构件设有一端开口的第三容置空腔，所述压力缸设置在所述第三容置空腔内，所述活塞杆设置在所述第二容置空腔内。3.根据权利要求2所述的导向升降机构，其特征在于:所述第三容置空腔内设有固定销，所述压力缸的顶端设有第一通孔，所述固定销穿设于所述第一通孔内，所述固定销上设有至少二条沿其轴线设置的环形限位槽，每一条环形限位槽上均设有C形卡簧，所述第一通孔位于二个所述C形卡簧之间。4.根据权利要求3所述的导向升降机构，其特征在于:所述导轨下壳上设有避让所述固定销的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王功华，郭传喜，张海峰，张平，
申请(专利权)人：深圳市理邦精密仪器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：