膨胀珍珠岩矿砂预热炉制造技术

一种膨胀珍珠岩矿砂预热炉，其特征在于它包括投料装置、预热装置、支撑结构、燃烧装置及引风装置；其中投料装置包括投料口及料勺；预热装置包括螺旋板、内筒、中筒及外筒；支撑结构包括机架、驱动轮、支撑轮及驱动电机；燃烧装置包括前盖及燃烧器；引风装置包括后盖、外置引风机及管道。优越性：矿砂先后进入两个加热腔，高效的利用了加热的热量，相比单腔体预热减少了预热时间，提高了能量利用率，珍珠岩矿砂在两个预热腔内的滚动预热，保证了矿砂预热的温度均匀性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

膨胀珍珠岩矿砂预热炉(-)
:本技术涉及一种珍珠岩矿砂的预热设备，适用于膨胀珍珠岩生产过程中作为膨胀装置的配套设备使用。
技术介绍
:生产膨胀珍珠岩时，需要将珍珠岩矿砂预热到300-450°C左右，将矿砂内含有的结晶水蒸发掉一部分，使其达到适合膨胀的要求后，再投入膨胀炉进行膨胀，预热的效果直接影响珍珠岩的膨胀质量。预热炉出料口矿砂的含水量低，会造成矿砂的过热，导致矿砂不能膨胀无法使用；预热炉出料口矿砂含水量高，会造成膨胀不好无法满足使用要求。由于不同产地矿砂的粒径分布及含水量有很大差别，预热炉能够控制预热时间及预热温度显得尤为重要。膨胀珍珠岩目前采用的预热炉分内燃式和外燃式两种，内燃式预热炉比较节能，但由于火焰和矿砂有部分接触，造成部分矿砂预热过度，影响膨胀；外燃式预热炉热效率低，温度调节困难，很难控制预热温度。因此有必要开发一种新型的膨胀珍珠岩预热设备，既能降低能耗，又能保证预热的质量。经对现有技术文献检索发现，中国专利公开号为:CN2898743，名称为:一种新型膨胀珍珠岩的预热生产装置，包括由炉底内座、辐射管、燃烧嘴、炉底外座、耐火材料圈、隔热层、炉外壳、布料器以及上置的内热预热器、下置的集料器组成，其特征是:炉底内座上辐射管内下端燃烧嘴与热源连接；内热预热器水平横装于炉上部与炉上辐射锥管出风弯头连接；集料器内、外半环分别与炉底内座、炉底外座连接；环状布料器安装于炉上辐射锥管上端外面。该装置的结构和特点无法实现内加热腔和外加热腔的综合加热，导致部分热量会通过外保温材料散失在大气中，导致热量的浪费，同时无法根据矿砂含水量控制预热温度和预热时间。经对现有技术文献检索发现，中国专利公开号为:CN202164239U，名称为:一种新型膨胀珍珠岩的预热生产装置，包括预热炉、膨胀炉、连接预热炉和膨胀炉进料仓的输料管、热交换器和引风管，所述预热炉包括可旋转炉体和外密封保温体，可旋转炉体设置在外密封保温体内部，外密封保温体的两端设置有与旋转炉体内腔相通的投料口、出料口，出料口通过输料管和膨胀炉的进料仓连接，热交换器设置在膨胀炉的出口位置，引风管一端与热交换器连接，另一端位于外密封保温体内腔的底部。该专利技术将膨胀炉工作中排出的废气余热引入到预热炉内，对矿砂进行预热，省去了矿砂预热阶段所需的燃料，大大节约了能源，同时提高了膨胀系统的燃料利用率。该装置的结构和特点利用了热交换器将预热炉入口空气预热，但由于换热器表面容易积存微小的膨胀珍珠岩颗粒，易造成换热效率下降，经过一段时间后导致换热器无法正常工作；该装置的结构和特点无法控制预热温度和预热的时间。(三)
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种膨胀珍珠岩矿砂预热炉，能够控制预热温度及预热时间，提高珍珠岩在膨胀前的预热质量，节约能源，提高产品质量。原料矿砂入炉后通过精确的控制燃气的流量及空气的配比比例，控制预热炉转动的频率，以控制不同原料矿砂预热温度及预热时间，保证矿砂预热后结晶水的含量满足膨胀的要求；避免了内燃式火焰和矿砂部分接触，造成矿砂预热过度，膨胀效果差；避免了外燃式热效率低，温度调节困难，难以控制预热温度，防止温度不稳定造成大量的膨胀珍珠岩矿砂无法使用。本技术的技术方案:一种膨胀珍珠岩矿砂预热炉，其特征在于它包括投料装置、预热装置、支撑结构、燃烧装置及引风装置；其中投料装置包括投料口及料勺；预热装置包括螺旋板、内筒、中筒及外筒；支撑结构包括机架、驱动轮、支撑轮及驱动电机；燃烧装置包括前盖及燃烧器；引风装置包括后盖、外置引风机及管道；所述内筒和中筒构成内加热腔，中筒和外筒构成外加热腔，内加热腔出口与外加热腔入口相连，外加热腔的出口为出料口 ；所述投料口位于内加热腔的入口处；所述料勺安装于投料口和内加热腔的进料口之间；所述螺旋板包括内筒导料螺旋板和外筒导料螺旋板，内筒导料螺旋板焊接在内筒外壁上，外筒导料螺旋板焊接在外筒内壁上，二者螺旋方向相反；所述预热装置安放在支撑轮上；所述支撑轮与驱动轮连接；所述驱动轮与驱动电机连接；所述支撑轮和驱动轮安装在机架上；所述前盖安装在预热装置的前端；所述燃烧器固定在前盖位置；所述后盖安装在预热装置的后端；所述外置引风机通过管道与后盖连接。所述支撑轮和驱动轮安装在机架上。所述外筒的外侧缠绕有隔热层。所述预热装置通过固定在预热装置表面的托圈安放在支撑轮上。所述投料装置的投料口与料仓提升机连接。 所述螺旋板高度8 ± 0.2mm。本技术的工作过程:(I)预热装置旋转后点燃燃烧器，燃烧热量通过引风机负压的引导，使加热腔内的温度均匀，并把烟气排出炉外；(2)内筒受热后，热量向外扩散，加热预热装置的内加热腔和外加热腔，预热装置旋转时通过料勺将投料装置投料口的矿砂导入内加热腔，通过壁面的热辐射和热传导将矿砂预热；(3)矿砂运动到预热装置前部时，进入外加热腔内并向尾部运动，最后沿尾部出料口排出。所述投料装置投料口与料仓提升机连接，提升机提升上来的矿砂均匀导入到投料口，并通过旋转的料勺的转动进入到预热装置，投料口采用钢板制作与料勺连接。所述内筒导料螺旋板和外筒导料螺旋板分别焊接在内筒外壁面和外筒内壁面上，预热装置分为内加热腔和外加热腔，筒壁面由于受到辐射和热传导的方式均匀受热，矿砂随着炉体的转动首先在内加热腔内预热，随着内筒导料螺旋板的转动最后进入外加热腔继续预热，蒸发掉附着在矿砂表面的游离水。所述预热装置外表面安装托圈，通过螺栓固定，托圈采用锻钢制作；托圈的下部支撑采用支撑轮支撑整个装置的重量，支撑轮固定在机架上并与驱动轮相连，驱动电机带动驱动轮转动，从而带动整个装置的转动；所述驱动电机采用变频装置，根据矿砂含水量的多少改变电机的频率，调节驱动轮的转速调整矿砂预热的时间。所述燃烧器固定在预热装置前盖处，通过脉冲点火器点火燃烧；所述预热装置内筒内进口位置设置火焰传感器，当火焰熄灭时产生报警信号反馈给监测平台；所述燃烧器连接管道上设置调节阀，根据筒体的温度调整燃气流量的大小，对内加热腔和外加热腔的温度进行控制。所述引风机放置在地面上，负压段通过管道使用法兰连接固定在后盖板上；所述引风机出口处设置燃气泄露传感器，当火焰熄灭或燃烧不充分时给出报警信号，关闭燃气阀门或者调整风机的风量。本技术的工作原理:该装置炉体旋转后点燃燃烧器，燃烧热量通过尾部的集烟箱负压的引导，使加热室内的温度均匀，并把烟气排出炉外。内筒受热后，热量向外扩散，加热两个预热腔，炉体旋转时通过尾部料勺将矿砂导入内加热腔内，矿砂运动到炉体前部时，进入外加热腔内并向尾部流动，最后沿尾部出料口排出。该装置可调节炉体的旋转速度控制矿砂在炉内的预热时间，转速快时矿砂预热的时间就短，通过与用气量的调节控制炉内的温度，配合炉体转速可适用不同含水量珍珠岩矿砂的预热需求。该装置通过内加热腔和外加热腔的优化设计，最大限度的降低了能耗，与单腔体比较减少了热量损失，提高能源利用率。本技术各部件的作用:所述的投料口采用钢板制作，用于将前段工序的矿砂流入到投料口侧。所述的料勺采用4组3面钢板焊接的勺子状装置，随着预热炉体的转动，将矿砂导入内筒。所述的导料螺旋板采用钢板制作螺旋状，焊接在内筒和外筒上，用于将矿砂限制在螺旋板中间，随着炉体的转动将矿砂按一定方向输送。所述的内筒采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀珍珠岩矿砂预热炉，其特征在于它包括投料装置、预热装置、支撑结构、燃烧装置及引风装置；其中投料装置包括投料口及料勺；预热装置包括螺旋板、内筒、中筒及外筒；支撑结构包括机架、驱动轮、支撑轮及驱动电机；燃烧装置包括前盖及燃烧器；引风装置包括后盖、外置引风机及管道；所述内筒和中筒构成内加热腔，中筒和外筒构成外加热腔，内加热腔出口与外加热腔入口相连，外加热腔的出口为出料口；所述投料口位于内加热腔的入口处；所述料勺安装于投料口和内加热腔的进料口之间；所述螺旋板包括内筒导料螺旋板和外筒导料螺旋板，内筒导料螺旋板焊接在内筒外壁上，外筒导料螺旋板焊接在外筒内壁上，二者螺旋方向相反；所述预热装置安放在支撑轮上；所述支撑轮与驱动轮连接；所述驱动轮与驱动电机连接；所述支撑轮和驱动轮安装在机架上；所述前盖安装在预热装置的前端；所述燃烧器固定在前盖位置；所述后盖安装在预热装置的后端；所述外置引风机通过管道与后盖连接。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀珍珠岩矿砂预热炉，其特征在于它包括投料装置、预热装置、支撑结构、燃烧装置及引风装置；其中投料装置包括投料口及料勺；预热装置包括螺旋板、内筒、中筒及外筒；支撑结构包括机架、驱动轮、支撑轮及驱动电机；燃烧装置包括前盖及燃烧器；引风装置包括后盖、外置引风机及管道；所述内筒和中筒构成内加热腔，中筒和外筒构成外加热腔，内加热腔出口与外加热腔入口相连，外加热腔的出口为出料口 ；所述投料口位于内加热腔的入口处；所述料勺安装于投料口和内加热腔的进料口之间；所述螺旋板包括内筒导料螺旋板和外筒导料螺旋板，内筒导料螺旋板焊接在内筒外壁上，外筒导料螺旋板焊接在外筒内壁上，二者螺旋方向相反；所述预热装置安放在支撑轮上；所述支撑轮与驱动轮连接；所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立冬，邢培永，
申请(专利权)人：天津英康科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：