自动出料的注塑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动出料的注塑系统，包括多台注塑机，并设有用于输出成品盒体的传送带，以及用于将注塑机内的成品盒体放置在传送带上的取料机械手。多台注塑机和传送带组成了一条注塑生产线，位于传送带输出端的操作人员可负责整条注塑生产线的检测和装箱工作，减少了注塑机的人员配备，降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于蓄电池盒成型的注塑装置，尤其涉及一种自动出料的注塑系统。
技术介绍
在蓄电池生产企业中，蓄电池盒通常采用注塑成型，具有尺寸精度高和强度好的特点。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机分为立式、卧式、全电式，在蓄电池企业中，蓄电池盒的成型大多采用卧式注塑机。注塑机通过加热塑料,对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。现有技术中，在生产企业中的注塑机均单独放置，每台注塑机需配备一名操作工，用于将注塑机内的成品盒体取出，并进行检测和装箱。由于注塑机在成型过程中，需要保持一定成型时间后才能开模，操作人员此时处于等待状态，造成人力资源的浪费，同时也提高了生产成本。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，降低生产成本，提升工作效率，本技术提供了一种自动出料的注塑系统。一种自动出料的注塑系统，包括多台注塑机，设有用于输出成品盒体的传送带，以及用于将所述注塑机内的成品盒体放置在所述传送带上的取料机械手。本技术的注塑系统，由多台注塑机组成一条注塑生产线，并设有用于输出成品盒体的传送带，以及用于将注塑机内的成品盒体放置在传送带上的取料机械手。成品盒体在注塑机内成型后，经取料机械手放置在传送带上，由位于传送带输出端的操作人员进行检测和装箱，一名操作工可负责整条注塑生产线的检测和装箱工作，从而减少注塑机的人员配备，降低生产成本。作为优选的，所述多台注塑机排列在所述传送带一侧。根据生产场地的实际情况，本技术的多台注塑机放置在传送带的一侧，有利于合理利用空间。作为优选的，所述多台注塑机交错分布在所述传送带的两侧。在具有足够的场地空间的情况下，多台注塑机交错分布在传送带的两侧，相邻两台注塑机应隔一定距离放置，便于设备的安装和维修，且布置较为合理。作为优选的，位于所述传送带上方，且与所述注塑机对应的位置设有放料导向装置。取料机械手将注塑机内的成品盒体运送至传送带的正上方时，取料机械手松开成品盒体，成品盒体由一定高度落到传送带上，若在落下时，成品盒体的棱角部位与传送带接触，有可能出现成品盒体翻出传送带的情况，放料导向装置使成品盒体正落在传送带上，防止成品盒体落出传送带外。作为优选的，所述放料导向装置包括固定在所述传送带底座上的支架，该支架上布置有两块导向板，两块导向板之间为供成品盒体穿过的通道。当成品盒体从取料机械手上掉落时，从放料导向装置的两块导向板之间穿过，导向板对成品盒体具有限位作用，同时能减缓成品盒体掉落的速度。作为优选的，所述两块导向板平行布置。本技术的两块导向板平行布置，且两块导向板之间的距离应与成品盒体相的尺寸相适应，充分发挥校正成品盒体的作用。作为优选的，所述导向板与成品盒体相接触的面布置有弹性片。 导向板为硬质材料，为防止导向板在成品盒体表面产生刮痕，在导向板与成品盒体相接触的面设有弹性片，用于保护成品盒体。本技术由多台注塑机和一传送带组成的注塑系统，机械化程度高，减少成品盒体注塑成型时的人工成本，提高生产效率。附图说明:图1为本技术自动出料的注塑系统的结构示意图。具体实施方式:以下结合附图对本技术自动出料的注塑系统作进一步详细描述。如图1所示，一种自动出料的注塑系统，包括多台注塑机1，并设有用于输出成品盒体的传送带2，以及用于将注塑机I内的成品盒体放置在传送带2上的取料机械手3。多台注塑机I可以排列在传送带2的一侧，也可以交错分布在传送带2的两侧。根据生产场地的面积，对多台注塑机I的位置进行合理摆放，充分利用有限的场地空间，且相邻两台注塑机I之间应预留一定的空间，便于设备的安装和维修。为防止成品盒体从取料机械手3上掉落后滚出传送带2，在传送带2的上方布置有放料导向装置4，该放料导向装置4为沿传送带2布置的多个，且应与每台注塑机I的位置相对应。放料导向装置4包括固定在传送带2底座上的支架，该支架上布置有两块平行的导向板，两块导向板之间为成品盒体穿过的通道。成品盒体从取料机械手3上落下后，从两块导向板之间穿过，导向板具有校正成品盒体的作用，且能减缓成品盒体的掉落速度，使成品盒体正落在传送带2上。由于导向板为硬质材料，为防止导向板在成品盒体表面产生刮痕，在导向板与成品盒体相接触的面布置有弹性片，用于保护成品盒体。本技术的注塑系统，即由多台注塑机I和一传送带2组成的注塑生产线，成品盒体在注塑机I内成型后，由取料机械手3将其放置在传送带2上，然后由位于传送带2输出端的操作人员进行检测和装箱，减少了注塑机I的人员配备，降低生产成本。以上所述仅为本技术的较佳实施举例，并不用于限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动出料的注塑系统，包括多台注塑机(1)，其特征在于，设有用于输出成品盒体的传送带(2)，以及用于将所述注塑机(1)内的成品盒体放置在所述传送带(2)上的取料机械手(3)。

【技术特征摘要】
1.一种自动出料的注塑系统，包括多台注塑机(1)，其特征在于，设有用于输出成品盒体的传送带(2)，以及用于将所述注塑机(I)内的成品盒体放置在所述传送带(2)上的取料机械手⑶。2.如权利要求1所述的自动出料的注塑系统，其特征在于，所述多台注塑机(I)排列在所述传送带(2) —侧。3.如权利要求1所述的自动出料的注塑系统，其特征在于，所述多台注塑机(I)交错分布在所述传送带(2)的两侧。4.如权利要求3所述的自动出料的注塑系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新娥，邱瑞荣，柴方荣，郑峰，钱亮，
申请(专利权)人：浙江天能能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：