一种止退钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种止退钳，包括工作头、相互配合的左、右钳柄，作为改进，还包括连接工作头与左、右钳柄的固定板，所述的固定板上设有止退机构，所述的止退机构包括设置于左、或/和右钳柄头部的止退棘齿及与相应止退棘齿配合铰接于固定板上的止退棘爪。本实用新型专利技术设置一连接工作头与左、右钳柄的固定板，在固定板上设置于钳柄配合的止退机构，止退机构的止退棘爪与钳柄上相应的止退棘齿相配可有效防止钳柄意外后退，其有益效果是钳柄卡压可通过止退机构定位钳柄，减轻操作者劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种止退钳。
技术介绍
塑料管、金属管、复合管、电力端子等被广泛使用，安装时需要夹紧钳夹紧安装，钳子在实际使用时，由于使用者操作失误、疲劳或钳柄过长等多种原因使钳子不能或不便于一次卡压到位。操作者需要持续给予钳柄卡压力，防止钳子中途退回，造成物件卡压不紧，这必然增加了使用者的劳动强度，否则钳子一旦中途退回，再次卡压钳口将脱离前次卡压位置，影响到卡压精度。
技术实现思路
本技术为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种可以防止钳子在卡压过程中后退的只退钳。本技术解决现有问题的技术方案是:一种止退钳，包括工作头、相互配合的左、右钳柄，作为改进，还包括连接工作头与左、右钳柄的固定板，所述的固定板上设有止退机构，所述的止退机构包括设置于左、或/和右钳柄头部的止退棘齿及与相应止退棘齿配合铰接于固定板上的止退棘爪。作为进一步改进，所述的铰接于固定板上的止退棘爪凸出部末端与止退棘齿配合构成一锁死的死点。作为进一步改进，所述的左、右钳柄完全合并，与止退棘爪配合的钳柄处设有可容纳止退棘齿的凹槽，凹槽与止退棘齿之间设有一弧状凸起，所述的弧状凸起与止退棘爪所设凸出部的凸臂相配合，驱动止退棘爪转动。作为进一步改进，所述的止退棘爪上设有回到死点与止退棘齿配合的复位弹簧。作为进一步改进,所述的止退棘爪上设有凸出于固定板的手动柄，用以中途扳动手动柄解除止退棘爪。作为进一步改进，所述的止退棘爪上设有限位棘爪，所述的限位棘爪设置于止退棘爪的内侧。作为进一步改进，所述的左、右钳柄上设有相啮合的步进齿轮。作为进一步改进，所述的相配合的左、右钳柄及止退棘爪分别铰接于固定板上，所述的止退棘爪设置于相应钳柄的上方，相应钳柄设有与止退棘爪配合的止退棘齿。作为进一步改进，所述的左、右钳柄至少一钳柄可折弯，所述的可折弯钳柄上设有定位折弯角度的折弯组件。本技术与现有技术相比较，设置一连接工作头与左、右钳柄的固定板，在固定板上设置于钳柄配合的止退机构，止退机构的止退棘爪与钳柄上相应的止退棘齿相配可有效防止钳柄意外后退，其有益效果是钳柄卡压可通过止退机构定位钳柄，减轻操作者劳动强度。附图说明图1是本技术的分解示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的示意图。具体实施方式参见图1-3，本实施案例包括工作头1、相互配合的左、右钳柄21、22，连接工作头I与左、右钳柄21、22的固定板2，固定板2上设有止退机构3，止退机构3包括设置于左钳柄21、或/和右钳柄22头部的止退棘齿4及与相应止退棘齿4配合铰接于固定板2上的止退棘爪31，本实施案例中通过销轴转动连接于上、下固定板2上的左、右钳柄21、22头部的止退棘齿4与销轴转动连接于固定板2上止退棘爪31配合。为了保持钳体结构紧凑，止退棘爪3设置于相应钳柄的上方，相应钳柄设有与止退棘爪31配合的止退棘齿4，左、右钳柄2U22上设有相啮合的步进齿轮。为了便于使用，销轴转动连接于固定板2上的止退棘爪31凸出部末端与止退棘齿4配合构成一锁死的死点。止退棘爪31上设有回到死点与止退棘齿4配合的复位弹簧。为了便于使用，左、右钳柄21、22完全合并，与止退棘爪31配合的钳柄处设有可容纳止退棘齿的凹槽42，凹槽42与止退棘齿4之间设有一弧状凸起41，弧状凸起41与止退棘爪31所设凸出部的凸臂相配合，驱动止退棘爪31转动。钳柄卡压合并时，钳柄头部的止退棘齿4 一一滑过止退棘爪31，止退棘爪31与止退棘齿4配合锁死钳柄，钳柄在不能退回，直至止退棘爪31在滑入凹槽42处，左、右钳柄21、22完全合并。张开钳柄，凸柄41与止退棘爪31所设凸出部的凸臂相配合驱动止退棘爪31转动，使止退棘爪31脱离锁死止退棘齿4的死点，左、右钳柄21、22才可打开。本实施案例的止退钳，钳柄合并过程中，止退机构可防止钳柄退回自动打开，钳柄完全合并后，凸柄41使止退棘爪31脱离锁死止退棘齿4的死点，钳柄才可退回打开。止退棘爪31上还设有凸出于固定板的手动柄32，止退棘爪31上设有限位棘爪32，限位棘爪33设置于止退棘爪4的内侧，如果钳柄在卡压过程中确要退回，可通过手动柄32拨动止退棘爪31，使其余止退棘齿4脱离，就可手动退回钳柄，限位棘爪33用于限定止退棘爪31的旋转角度，防止手动柄32拨动止退棘爪31旋转过度，图1-2中的两个止退棘爪31内侧的限位棘爪33也可用于悬挂复位弹簧。本实施案例作为进一步，左、右钳柄21、22至少一钳柄可折弯，可折弯钳柄上设有定位折弯角度的折弯组件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种止退钳，包括工作头、相互配合的左、右钳柄，其特征在于：还包括连接工作头与左、右钳柄的固定板，所述的固定板上设有止退机构，所述的止退机构包括设置于左、或/和右钳柄头部的止退棘齿及与相应止退棘齿配合铰接于固定板上的止退棘爪。

【技术特征摘要】
1.一种止退钳，包括工作头、相互配合的左、右钳柄，其特征在于:还包括连接工作头与左、右钳柄的固定板，所述的固定板上设有止退机构，所述的止退机构包括设置于左、或/和右钳柄头部的止退棘齿及与相应止退棘齿配合铰接于固定板上的止退棘爪。2.如权利要求1所述的止退钳，其特征在于:所述的铰接于固定板上的止退棘爪凸出部末端与止退棘齿配合构成一锁死的死点。3.如权利要求1或2所述的止退钳，其特征在于:所述的左、右钳柄完全合并，与止退棘爪配合的钳柄处设有可容纳止退棘齿的凹槽，凹槽与止退棘齿之间设有一弧状凸起，所述的弧状凸起与止退棘爪所设凸出部的凸臂相配合，驱动止退棘爪转动。4.如权利要求3所述的止退钳，其特征在于:所述的止...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥魁，
申请(专利权)人：曾祥魁，
类型：实用新型
国别省市：